Определение трудоемкости  по операциям

Содержание: Введение 1. Расчет годовой программы ЭРЦ……………………………………………...5 1.1Определение продолжительности работ между двумя капитальными и текущими ремонтами………………………………………………………………..6 1.2.Определение трудоемкости ремонта и численности ремонтного персонала 1.2.1. Определение годовой трудоемкости работ по ремонту……………….7 1.2.2. Определение трудоемкости по операциям……………………………10 1.3. Определение количества производственных рабочих для выполнения   годовой программы…………………………………………………………11 1.3.1.Основные………………………………………………………………...12 1.3.2.Вспомогательные………………………………………………………..12 1.3.4.Служащие………………………………………………………………...12 1.3.5.Младший обслуживающий персонал…………………………………..12 1.3.6.Распределение основных рабочих по профессиям…………………….12 1.4.Определение массы двигателей…………………………………………….13 2. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования……………..15 2.1.Определение количества моечных машин периодического действия…...15 2.2.Определение числа ванн для мойки………………………………………..15 2.3.Определение числа металлорежущих станков…………………………….16 2.4.Определение числа вспомогательного оборудования…………………….16 2.5.Определение числа печей…………………………………………………...16 2.6.Определение количества термического оборудования…………………...17 2.7.Определение числа столов для разборки и сборки эл. двигателей………17   2.8.Определение балансировочных столов…………………………………….17 2.9.Определение числа столов для сборки эл. двигателей……………………17 2.10. Определение числа полуавтоматов ПР-160 для рядовой намотки     катушек…………………………………………………………………….18  2.11. Определение числа намоточных станков ТТ-22………………………..18  2.12. Определение числа бандажировочных станков………………………...18  2.13. Определение числа приспособлений для бандажирования……………18  2.14. Определение числа масляных ванн для подогрева подшипников до       90 0С……………………………………………………………………….18 3.Составление ведомости оборудования……………………………………….19   4.Определение площадей ремонтных предприятий по площади занимаемой   оборудованием……………………………………………………………..20  4.1. Определение площадей ремонтных предприятий по площади оборудованием:……………………………………………………..20  4.2.Площадь склада…………………………………………………………..21  4.3. Площадь склада готовой продукции…………………………………...21  4.4.Определим длину и ширину здания мастерской……………………….21  Заключение……………………………………………………………………22 Список  литература…………………………………………………..23  Приложение   Введение    Структура электроремонтного цеха и технология ремонта должны обеспечивать качества ремонта и максимальную экономию материалов и труда. Эта структура и технология ремонта зависят от количества, номенклатуры и мощности ремонтируемых электрических машин, наличия необходимого оборудования (подъёмно-транспортных средств, металлообрабатывающих станков, электросварочных аппаратов, специального технологического оборудования), размеров производственных площадей и ряда других факторов. При этом учитывают также наличие квалифицированных электромонтёров и электрослесарей по ремонту электрических машин, экономическую целесообразность осуществления на своём предприятии ремонта небольшого количества сложных или мощных машин, требующих особого оборудования, и другое.   Важнейшие критерии организации ремонта электрических машин - сокращение нормативных сроков пребывания машин в ремонте, увеличение продолжительности работы отремонтированных машин между очередными ремонтами, снижение фактической стоимости ремонта по сравнению с плановой.      Цель курсовой работы - научиться планировать работы в электротехническом цехе, а именно, определять необходимое количество производственных рабочих и количество технологического оборудования для выполнения годовой программы ремонтного цеха, рассчитывать необходимую для этих работ площадь ремонтного цеха. 1. Расчет годовой программы ЭРЦ

Определение продолжительности работ между двумя

Капитальными и текущими ремонтами

 

Продолжительность работ между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по формулам

 

(1.1) (1.2)

 

    где  - коэффициент, косвенно учитывающий реальный характер нагрузки для коллекторных машин – 0,75 и 1,0 для остальных машин;

      - коэффициент, учитывающий сменность работы машины и определяемый числом смен ;

   для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию;

  для машин основного оборудования;

  -коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения фактического коэффициента  спроса к нормируемому ;

   для электрических машин, установленных на стационарных установках;

 для машин передвижных электрических установок;

Значение коэффициентов и в зависимости от  приведены в приложении в таблице 1.

=0,8, =2, =1,

 

Все машины со стационарных станков.

 

 

1.2. Определение трудоемкости ремонта и численности

Ремонтного персонала

Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт в каждой группе определяется по формулам:

 

(1.3) (1.4)

где  - количество электрических машин в каждой группе, шт.;

 - средняя длительность капитального ремонтного цикла в годах;

 - средняя длительность текущего ремонтного периода в годах.

Для электрических двигателей с частотой вращения  3000 об/мин

и мощностью 0,55кВт число машин проходящих капитальный и текущий ремонты будет равно:

 а_{3000 0,55кр}=81/1,06=76 шт                     

 

а_{3000 0,55тр}=81/1,5=54 шт

 

   Произведём аналогичные расчёты числа электрических машин ежегодно проходящих ремонт  для двигателей с числом оборотов 3000, 1500,  1000  и  750 об/ мин  заданной  мощности. Результаты расчётов сведём в таблицу 1.

 

Таблица 1.- Число электрических машин ежегодно проходящих ремонт в каждой группе, штук.

 

Р,кВт	3000 об/мин		1500 об/мин		1000 об/мин		750об/ мин
	аi кр	аi тр	аi кр	аi тр	аi кр	аi тр	аi кр	аi тр
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0,55	82	58	99	70	93	67	111	79
0,75	83	59	100	71	93	67	110	78
1,1	84	59	101	72	92	66	109	78
1,5	85	60	102	72	92	65	108	77
2,2	86	61	103	73	91	65	108	77
3,0	87	61	104	73	90	64	107	76
4,0	88	62	105	74	89	64	107	75
5,5	88	63	106	75	88	63	106	75
7,5	89	64	107	75	88	62	105	74
11,0	90	64	107	76	87	61	104	73
15,0	91	65	108	77	86	61	103	73
18,5	92	65	108	77	85	60	102	72
22,0	92	66	109	78	84	59	101	72
30,0	93	67	110	78	83	59	100	71
37,0	93	67	111	79	82	58	99	70

 

Суммарное число электрических машин ежегодно проходящих ремонт (количество ремонтов) определяется по формуле:

                                                      (1.5)

 

 

шт

 

Трудоемкость капитального М и текущего m ремонтов определяется по формулам:

                                                                                              (1.6)

где и  - нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонта соответственно. Значения и  в зависимости от мощности эл. двигателя приведены в приложении в таблице 2;

 - коэффициент для расчета норм трудоемкости. Значения  в зависимости от частоты вращения приведены в приложении в таблице 3.

Трудоемкость капитального и текущего  ремонтов для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:

М_0,55=11·0,8=8.8

 m_0,55=2·0,8=1.6

 

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости капитального  и текущего ремонтов для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000  и  750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 2.

 

Таблица 2. -  Трудоемкость капитального  и текущего  ремонтов, чел. ·час.

Р,кВт	3000 об/мин		1500 об/мин		1000 об/мин		750об/ мин
	Мi	mi	Мi	mi	Мi	mi	Мi	mi
0,55	8.8	1.6	12.1	2.2	12.1	2.2	13.2	2.4
0,75	8.8	1.6	12.1	2.2	12.1	2.2	13.2	2.4
1,1	9.6	1.6	13.2	2.2	13.2	2.2	14.4	2.4
1,5	9.6	1.6	13.2	2.2	13.2	2.2	14.4	2.4
2,2	10.4	2.4	14.3	3.3	14.3	3.3	15.6	3.6
3,0	10.4	2.4	14.3	3.3	14.3	3.3	15.6	3.6
4,0	12	2.4	16.5	3.3	16.5	3.3	18	3.6
5,5	12	2.4	16.5	3.3	16.5	3.3	18	3.6
7,5	16	3.2	22	4.4	22	4.4	24	4.8
11,0	21.6	4.8	29.7	6.6	29.7	6.6	32.4	7.2
15,0	21.6	4.8	29.7	6.6	29.7	6.6	32.4	7.2
18,5	25.6	5.6	35.1	7.7	35.1	7.7	38.4	8.4
22,0	25.6	5.6	35.1	7.7	35.1	7.7	38.4	8.4
30,0	32	6.4	44	8.8	44	8.8	48	9.6
37,0	37.6	8	60.5	11	60.5	11	56.4	12

1.2.1. Определение годовой трудоемкости работ по ремонту

Годовая трудоемкость работ по текущему,  капитальному и условным ремонтам, общая трудоёмкость работ определяется по формулам:

                                   (1.7)

 

где  - коэффициент приведения. Значения  в зависимости от средней мощности установленных на предприятии двигателей приведены в приложении в таблице 4.

Годовая трудоемкость работ по ремонту для электрических двигателей с числом оборотов 3000 об/мин и мощностью 0,55 кВт равна:

ТР_{КР 0,55}=82·8.8=721.6 ч.-час            ТР _{ТР 0,55}=58·1.6=92.8 ч.-час    

                     ТР_{УЕР 0,55}=92·0,69=63.48ч.-час

Произведём аналогичные расчёты трудоемкости работ по ремонту для двигателей с числом оборотов 3000, 1500, 1000  и 750 об/мин заданной мощности. Результаты расчётов занесём в таблицу 3.

 

Таблица 3. -  Годовая трудоемкость работ по ремонту, чел. ·час.

Р,кВт	3000 об/мин			1500 об/мин			1000 об/мин			750об/ мин
	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР	ТРКР	ТРТР	ТРУЕР
0,55	721.6	92,8	63.48	1197.9	154	73.14	1125.3	147.4	77.28	1465.2	189.6	86.94
0,75	730.4	94,4	64.17	1210	156.2	72.45	1125.3	147.4	77.97	1452	187.2	86.25
1,1	806.4	94,4	73.32	1333.2	158.4	81.12	1214.4	145.2	88.92	1569.6	187.2	96.72
1,5	816	96	74.1	1346.4	158.4	80.34	1214.4	143	89.7	1555.2	184.8	95.94
2,2	894.4	146,4	74.88	1472.9	240.9	79.56	1301.3	214.5	90.48	1684.8	277.2	95.16
3,0	904.8	146,4	75.66	1487.2	240.9	78.78	1287	211.2	91.26	1669.2	273.6	94.38
4,0	1056	148,8	98	1732.5	244.2	100	1452	211.2	118	1926	270	120
5,5	1056	151,2	117.81	1749	247.5	117.81	1452	207.9	141.61	1908	270	141.61
7,5	1424	204,8	125	2354	330	122.5	1936	272.8	150	2520	355.2	147.5
11,0	1944	307,2	151.5	3177.9	501.6	145.5	2583.9	402.6	181.5	3369.6	525.6	175.5
15,0	1965.6	312	153	3207.6	508.2	144	2554.2	402.6	183	3337.2	525.6	174
18,5	2355.2	364	185.4	3790.8	592.9	171	2983.5	462	221.4	3916.8	604.8	207
22,0	2355.5	369.6	218.4	3825.9	600.6	203.7	2948.4	454.3	260.4	3878.4	604.8	239.4
30,0	2976	428,8	220.5	4840	686.4	201.6	3652	519.2	262.5	4800	681.6	237.3
37,0	3496.8	536	233.2	6715.5	869	209	4961	638	277.2	5583.6	840	246.4

 

 

Общая трудоёмкость работ по ремонту                   

ТР=133403.9+19738.5=153142.4 чел.-час

 

Определение трудоемкости  по операциям

Годовую трудоемкость работ по текущему и капитальному ремонтам распределим по видам работ согласно заданным %. Результаты занесём в таблицу 4.

 

 Таблица 4 - Определение трудоемкости  по операциям

 

Вид работ	Трудоемкость
	чел.·ч		%
	КР	ТР
Очистка двигателя	1334	197.3	1,0
Разборка, снятие подшипников, мойка узлов и деталей, дефектеровка	13340.39	1973.8	10,0
Механическая обработка и сварочные работы	18676.54	2763.3	14,0
Удаление обмотки статора, чистка пазов статора	10005.29	-	7,5
Восстановление посадочных мест, напрессовка подшипников	3335	493.4	2,5
Балансировка ротора	3335	493.4	2,5
Изготовление и укладка обмотки, формовка и бандажировка лобовых частей, пайка и изолировка схемы	60031.75	-	45,0
Пропитка и сушка обмотки	6670.19	-	5,0
Сборка двигателя	12339.8	1825.7	9,25
Нанесение гальванических покрытий окраска двигателя	4335.6	642.4	3,25
И т о г о	133403.9	19738	100

 

---

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 350; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!