Основные меры защиты от поражения эл.током.
· Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением для случайного прикосновения;
· Электрическое разделение сети на отдельные электрические несвязанные друг с другом участки;
· Применение малых напряжений (местное освещение, ручной электроинструмент);
· Двойная изоляция;
· Защитные заземления;
· Зануление;
· Защитное отключение. Состоит система из датчиков, реагирующих на изменение параметров эл.сети и автоматического выключения;
· Применение электрозащитных средств(боты, перчатки, коврики идр.);
· Организация безотказной работы оборудования.
41 Явления при стекании тока в землю. Распределение потенциала на поверхности земли, схема.
Стекание тока в землю происходит только через проводник, находящийся в контакте с землёй, а может быть случайный или преднамеренный. Проводник, находящийся в преднамеренном контакте называется заземлителем.
При стекании тока в землю в точке контакта проводника с землёй возникает потенциал φз, величина которого ниже напряжения электроустановки. Эта величина зависит от сопротивления тока и величины тока смещения: φз=Jз*Rз.
В объёме земли и на поверхности вокруг точки контакта возникает поле растекания тока; в практике имеется что его радиус равен 20м. Потенциал на поверхности Земли вокруг точки контакта изменяется по гиперболическому закону:φ0=φз*r/х. Рисунок 1.
Напряжение прикосновения, характеристика схема.
|
|
Напряжение прикосновения Uпр – напряжение между двумя точками цепи тока замкнутого о Землю, на которой находится несколько человек.
Uпр=φр-φноги=φз-φосн=φз-φз*r/х=φз*(1-r/x)=α*φз. где α – коэфф.прикосновения (0,1…1,0).
Рисунок 2.
Напряжение шага, характеристика, схема.
Напряжение шага – между двумя точками земли и обусловленное растеканием тока, замыкание на землю при одновременном касании 2 точками.
Uш=φоснХ1-φоснХ2=φзr/x1-φзr/x2=φз(r/x1-r/x2)=β*φз. β – коэфф.шага, 0,15…0,6. Рисунок 3.
Защитное заземление, назначение, применение, схема заземления.
Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение Мет.частей электооборудования (корпусов, кожухов и др.) с землёй или заземляющим устройством. Заземление применяется в сетях напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и в любых деталях выше 1000 В.
Заземление обязательно во всех электроустановках переменного тока напряжением 380 В и выше в помещениях высокой и повышенной опасности при напряжении 42 В и выше, а также во всех установках постоянного тока напряжением 440 В и выше в помещениях особоопасных и повышенной опасности напряжением постоянного тока 110 В и выше.
|
|
Рисунок 4. Jn<=JЗ; RЗ<<Rn. Для заземления электроустановок используются заземляющие устройства - совокупность заземлителя и заземляющих проводников.
Заземлители бывают:
-искуственные;
-естественные.
Зануление, назначение, принцип действия, применение, схема зануления.
Зануление – преднамеренное электрическое соединение Мет.частей электрооборудования с нулевым защитным проводом. Зануление применяется в 3-х фазных 4-х проводных сетях с глухозаземлённой нейтралью напряжением до 1000 В. Принцип действия зануления заключается в превращении замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание для того, чтобы вызвать большой ток, способный обеспечить быстрое срабатывание защиты и отключение повреждённой электроустановки. Рисунок 5.
Электромагнитные поля, характеристика. Нормирование полей.
Источниками ЭМП являются:
· ЛЭП;
· Теле радиопередающие устройства;
· Термические установки ТВЧ;
· Электромагниты и т.д.
В машиностроении ЭМП применяют для нагрева металла при плавке, ковке, закалки, пайке. Для этого используют установки ТВЧ, в которых используют ЭМП индукторы и конденсаторы. ЭМП характеризуется непрерывным распределением в пространстве со скоростью света. ЭМП являются совокупностью электрического и магнитного полей. Эл.поле характеризуется напряжённостью Е (В/м). Магнитное поле характеризуется плотность потока Н (А/м). При распространении в воздухе существует след. зависимость: Е=377*Н. ЭМП также характеризуется частотой колебаний или длиной волны. Различают ЭМП промышленной частоты 50 ГЦ и поля радиочастотного диапазона. Радиочастотный диапазон разбивается:
|
|
· Низкие частоты (300 Гц…30 кГц);
· Высокие частоты (30 кГц…30 МГц);
· Ультровысокие частоты (30 МГц…300 МГц);
· Сверхвысокие частоты (300 МГц…300 ГГц).
ЭМП нормируются в зависимости от частоты колебаний и времени воздействия этих колебаний. В диапазоне частот до 300 МГц нормируется напряжённость эл. и магнитных полей. При частотах выше 300 МГц нормируются плотность потока энергии.
Для промышленной частоты нормируется напряжённость эл.поля в зависимости от времени воздействия.
Е, кВ/м Т, мин
<5 без ограничений
5…10 не более 180 мин;
10…15 не более 90 мин;
15…20 не более 10 мин;
более 25 не более 5 мин.
Для полей в диапазоне 300 Гц…30 кГц устанавливается допустимое значение напряжённости полей: Е<=1000 В/м; Н<=25 А/м.
|
|
В диапазоне 30 кГц…300 МГц нормируется напряжённости эл. и магн. полей в зависимости от времени воздействия. Эти значения определяются по следующим выражениям: Еп.д.=(ЭНЕпр/Т)0,5; где ЭНЕпр – энергия нагрузки эл.поля. Нпр=(ЭННпр/Т)0,5.
При этом устанавливаются пределы допустимых значений энергии нагрузки в течении всего рабочего дня.
Для полей 30 кГц…3 МГц мах.допустимое значение: Епр=500 В/м; Нпр=50 А/м.
Для полей 3 МГц…300 МГц нормируются только напряжённость эл.поля и соответствующая энергетическая нагрузка.
ЭМП оказывают влияние на нервную систему, на сердечно-сосудистую систему, органов дыхания и органов зрения.
48 Безопасность эксплуатации ПТМ, техническое освидетельствование.
Мостовые краны, балки, консольно-поворотные краны , тали, лебёдки. Требования в « Правилах устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных кранов». Эти правила распространяются на:
· Краны всех типов;
· Грузовые электротележки;
· Эл.тали;
· Лебёдки;
· Сменные грузозахватные крюки;
· -//-//-//-//- приспособления (стропы).
Большинство грузоподъёмных машин подлежат регистрации в органах надзора. Не подлежат регистрации краны всех типов грузоподъёмностью до 10т, управляемые с пола. Техническое освидетельствование бывает частичное и полное. Частичное проводится не реже 1 раза в год. При этом производится осмотр и проверка работы всех элементов крана: механизма подъёма, механизма перемещения, тормозных устройств, сигнализации и приборов безопасности.
Полное включает в себя осмотр, статическое испытание и динамическое. Полное производится в следующем случае:
· перед первоначальным пуском;
· после длительной консервации;
· периодически не реже 1 раза в 3 года.
Внеочередное полное техническое освидетельствование проводится после реконструкции или ремонта металлической конструкции, после смены или ремонта механизмов подъёма, после смены крюка и др.
ПТМ оснащаются приспособлениями безопасности: тормозные и удерживающие устройства, концевые выключатели.
49 Безопасность эксплуатации герметических систем, находящихся под давлением, освидетельствование и исытание.
К таким системам относятся : технологические трубопроводы для транспортировки жидкости и газа. сосуды, заполненные сжатым воздухом и сжиженными газами, в том числе балоны для хранения и транспортировки сжиженных газов, а также сосуды для ведения тепловых и химических реакций, при давлении вышеО.7 МПа.
Герметичность э непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений , ограничивающих внутренний объем герметических систем.
Трубопроводы.Технологические жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам разделены на Югрупп, для которых установлена окраска;
1. вода - зеленый. 2.пар - красный. 3.воздух - синий. 4.5. Газы горючие и негорючие • желтый, 6-кислоты - оранжевый, 7.щелочь - фиолетовый, 8.9. Жидкости горючие и негорючие - коричневый, 10.прочие вещества - серый.
Кроме того на трубопроводы наносятся предупреждающие цветные кольца :
1 .красный - взрывоопасные и огнеопасные вещества. 2.зеленый - безопасные и нейтральные вещества. З.желтые - токсичные вещества.
Технологические трубопроводы подлежат освидетельствованию :
1. Наружный осмотр - не реже 1 раза в год.
2. Гидравлические испытания на прочность и плотность под давлением . на 25% превышающие рабочее давление, которое производится перед пуском трубопровода, после ремонта и консервации в течение >1 года.
Сосуды под давлением.Это закрытые ёмкости.1-500 л, предназначенные для хранения ведения химических и тепловых процессов, хранения сжатых и сжиженных газов, проведения химических реакций.
Данные сосуды . подвергающиеся освидетельствованию :
1, Внутренний осмотру не реже 1 раза в год для сосудов, работающих с коррозионной средой и 1 раз в 2 года - для остальных сосудов.
2- Гидравлические испытания под давлением . превышавшим на 50% рабочие давления не реже 1 раза в 8 лет. Баллоны под давлением Изготавливают емкостью от 0.4 до 500 литров на рабочее давление до 20 МПа. Баллоны емкостью свыше 100 литров подлежат регистрации в органах ГОСнадзора. баллоны меньшей емкостью регистрации не подлежат, но проверяются периодически на заводах наполнителях.
В зависимости от наименования газа балоны окрашиваются в определенные цвета:
Ацетилен - белый, воздух, углекислый газ. азот - черный, кислород - голубой, аргон - серый, аммиак - желтый, водород - зеленый, другие газы - красный. Хроме того на баллоны наносятся отличительные надписи и сведения о датах изготовления, испытания . объеме и массе балона. рабочем давлении и давлении для испытания.
Баллоны для газов, не вызывающих коррозию проверяются 1 раз в 5 лет. а вызывающих -1раз а 2 года. При этом производится проверка веса и емкости баллона и гидравлические испытания под давлением . на 50% превышающим рабочие давления. Правила требуют , чтобы баллоны перед наполнением имели остаточные давления не менее 0,05 МПа.
50 Классификация технических средств безопасности при работе на металлорежущих станках.
Они условно делятся на следующие классы :
1. Ограждение опасных зон • движущихся частей и механизмов, режущих инструментов, зона выделения отлетающих частиц стружек и пыли. зона токоведущих мастей, зона вредных выделений.
2. Предохранительные и блокирующие устройства : от перегрузки станков, от перехода движущихся узлов за установленные пределы, о отклонения параметров механического процесса и оборудования от заданных пределов, от проникновения в опасную зону.
3. Сигнализация безопасности : звуковая, световая, знаковая, цветовая, прибороуказательная.
4. Насстояния и габаритные размеры безопасности : расстояния между станками и элементами помещения, размеры рабочих мест, проходы, проезды и их ширина.
5. Системы ДУ: механические, электрические, телеметрические.
6. Специальные средства безопасности: защитные зазаемления или эануления; средства дроблениясливной стружки в процессе резания; местное освещение станков; ограничением шума и вибрации; манипуляторы и роботы.
7. Средства индивидуальной защиты: очки. головные щитки, наушники, спецобувь и спецодежда.
8. Профилактические испытания : на механическую прочность, электрическую прочность, на герметичность, на надежность предохранительных и блокирующих устройств.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 535; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!