Поверка деформационных манометров
Поверку деформационных (пружинных) приборов производят для определения их пригодности и установления класса точности как при выпуске прибора из производства при выпуске прибора периодически во время применения или хранения.
Проверка включает внешний осмотр прибора для обнаружения «иного брака и определенно погрешности. Для определения наличия упругого последействия прибор выдерживается в течение 5 минут под давлением, уменьшенным на 5—10% по сравнению с верхним пределом измерения. При выборе образцового прибора, по которому должна проводиться поверка рабочего манометра, необходимо руководствоваться следующими положениями: а) верхний предел измерений образцового прибора должен быть не менее верхнего предела поверяемого прибора; б) предел допускаемой основной абсолютной погрешности образцового прибора должен быть не более 1/4 предела допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого прибора 
при давлении, соответствующем поверяемой отметке шкалы. В качестве устройства для сжатия среды используется пресс. Приборы с предельным давлением до 0,16 МПа (1,6 кгс/см2) можно поверять сжатым воздухом; в качестве образцового прибора могут применяться ртутные манометры и вакуумметры. При поверке манометров с пределом измерения выше 0,16 МПа (1,6 кгс/см2) применяется масляный пресс, заполненный трансформаторным или вазелиновым маслом. Для поверки рабочих манометров может быть применен поршневой манометр. При поверке определяются абсолютная погрешность 
и вариация показаний. Абсолютная погрешность определяется как разность между показанием поверяемого прибора и действительным значением давления, определяемым по показанию образцового прибора. Если образцовым прибором является пружинный манометр, то определение действительного значения давления производится при легком постукивании по его корпусу. Вариация показаний определяется как разность показаний поверяемого прибора при повышении и понижении давления при одном и том же действительном значении измеряемой величины. Она не должна превышать допустимого значения абсолютной погрешности средства измерения.
|
|
|
Задание по работе
1. Изучить представленные на стенде манометры и
дать их полную техническую характеристику.
2. Произвести поверку указанных преподавателем пружинных технических манометров и дать заключение о годности приборов.
Порядок выполнения работы
1. Поверку выполнить дважды: по образцовому пружинному манометру с отключенной грузовой частью поршневого манометра и по образцовому грузопоршневому манометру с отключенным образцовым пружинным манометром.
|
|
|
2. Ознакомиться с поверяемым манометром, зарегистрировать в протоколе его характеристики.
3. Подготовить поршневой манометр к работе: установить образцовый пружинный манометр, заполнить гидросистему маслом, для чего открыть на 1,5—2 оборота вентиль 5 на масляном резервуаре (рис. 14.7), вращением маховика / переместить поршень винтового пресса 15 в крайнее левое (по схеме) положение, закрыть вентиль 5. В дальнейшем при поверке вентили не открывать более чем на 1,5—2 оборота во избежание утечек масла через сальники.
4.В соответствии с классом поверяемого прибора наметить контрольные точки на шкале прибора.
5.Произвести поверку прибора по образцовому пружинному манометру, для чего: а) отключить грузопоршневой манометр, закрыв вентиль 14; б) убедиться, что вентили 2 и 12 открыты на 1,5—2 оборота в штуцерах поверяемого и образцового манометров; в) плавным и медленным вращением маховика 1 создать давление в системе, соответствующее первой контрольной точке по показаниям образцового манометра. Зарегистрировать показания. Аналогично пронести поморку по всем намеченным точкам. После регистрации показания прибора соответствующего верхнему пределу, уменьшить давление на 10% и выдержать в течение 5 минут для определения наличия упругого последействия.
Пронести аналогичную проверку при уменьшении давления
для тех же точек. Снять давление в системе, открыв вентиль 5, закрыть вентиль.
|
|
|
6.Произвести проверку прибора по образцовому грузопоршневому манометру в следующем порядке: а) отключить пружинные манометры, для чего закрыть вентили 2 и 12 на штуцерах. Включить грузопоршневую часть, открыв на 1,5—2 оборота вентиль 14 на грузовой колонке. Заполнить систему маслом, как указано в п. 3; б) положить на тарелку штока груз, чтобы сумме его веса и веса штока с тарелкой соответствовало положение стрелки в первой контрольной точке; в) поворачивая тарелку 9 рукой, вращением маховика / создать в системе такое давление, чтобы поршень с грузами поднялся до уровня риски на штоке. Открыть вентиль 2 на штуцере поверяемого манометра, поддерживая маховиком 1 поршень на прежней высоте. Зарегистрировать показание после прекращения движения стрелок поверяемого манометра. Закрыть вентиль 2; г) добавить на тарелку штока груз, весу которого соответствует положение стрелки в следующей контрольной точке. Произвести поверку, как указано в предыдущем пункте. Далее произвести поверку по всем контрольным точкам. В конце шкалы сделать выдержку в течение 5 минут; д) провести поверну тех же точек при обратном ходе, для чего при закрытом вентиле 2 снять часть груза, оставив на тарелке груз, весу которого соответствует положение стрелки в следующей контрольной точке. Сообщить тарелке вращение и открыть вентиль 2. Если нужно, вращением маховика / снизить давление до тех пор, пока тарелка с грузами не начнет опускаться, но риска на штоке все еще будет видна. Зарегистрировать показания после прекращения движения стрелки. Закрыть вентиль 2 и повторить те же действия для каждой точки.
|
|
|
7. Произвести необходимые расчеты, заполнить протокол поверки (как по образцовому пружинному манометру, так и по грузопоршневому манометру). Дать заключение о годности поверяемого прибора. Если прибор не соответствует обозначенному классу, указать, какой класс имеет прибор или по какой причине прибор признан негодным.
Содержание отчета
1. Задание по работе.
2. Описание и схема поверяемого манометра.
3. Схема грузопоршневого манометра.
4. Протоколы поверки с заключением о годности.
Контрольные вопросы
1. Классификация приборов: по уровню измеряемого даплоиия;
принципу действия; метрологическому назначению.
2. Устройство и принцип работы жидкостных прибором,
3. Устройство и принцип работы пружинных приборов.
4. Методика поверки манометров.
Литература
1. Фарзане, Н.Г. Технологические измерения и приборы: Учеб. для студ. вузов по спец. «Автоматизация технологических процессов и производств» / Н.Г.Фарзане, Л.В.Илясов, А.Ю.Азим-заде – М.: Высшая школа, 1989.– 456 с., ил.
2. Хансуваров, К.И. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара: Учебное пособие для техникумов / К.И.Хансуваров, В.Г.Цейтлин – М.: Издательство стандартов, 1990. – 287 с., ил.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 610; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!