Обработка плоских поверхностей
К плоским поверхностям предъявляются следующие требования:
- прямолинейность в продольном и поперечном направлениях;
- расположение поверхности под заданным углом;
- взаимная параллельность плоскостей;
- точность расстояния между плоскими поверхностями;
- качество поверхности.
Обработка поверхностей ведется на строгальных, фрезерных, долбежных, протяжных, шлифовальных, токарных и карусельных. Наиболее часто используется строгание, фрезерование и шлифование плоскостей.
Обработка поверхностей разделяется на три этапа:
- черновая обработка, при которой удаляется основная часть припуска и предварительно формируется поверхность плоскости;
- чистовая обработка, при которой окончательно формируется плоскость;
- отделочная обработка для получения требуемой точности расположения и качества поверхности.
Черновая обработка выполняется строганием, фрезерованием, точением и обдирочным шлифованием.
Обработка плоских поверхностей строганием
Обработка плоских поверхностей в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах производится на поперечно- и продольно-строгальных станках. Заготовка устанавливается на столе станка, совершающем возвратно-поступательное движение. Рабочий ход совершается со скоростью резания, а возвратный (холостой) ход со скоростью в 2…3 раза большей. Движение подачи в поперечном направлении сообщается резцовому суппорту прерывисто после каждого продольного хода стола.
|
|
Схема строгания показана на рисунке 6.56.
Рисунок 6.56 – Схема строгания плоскости |
На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец со скоростью резания , закрепленный в суппорте ползуна. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка и ей сообщается поперечное перемещение со скоростью подачи после каждого рабочего хода.
Строгальные станки широко используются в единичном и мелкосерийном производствах вследствие их универсальности, достаточной точности обработки и низкой стоимости.
Основное время обработки на продольно-строгальном станке
,
где – ширина строгаемой поверхности;
– поперечное врезание резца;
– боковой сход резца (перебег) принимается равным 2…5 мм;
– количество двойных ходов стола в минуту;
– поперечная подача резца за один двойной ход стола;
– число ходов по обработке поверхности.
Число двойных ходов стола определяется по формуле
,
где – скорость рабочего хода стола (скорость резания);
– расчетная длина хода стола (рисунок 6.54);
– соотношение скоростей при рабочем и обратном ходах;
– длина строгаемой поверхности;
– поправка на безударный подход резца;
|
|
– перебег резца.
Поперечное врезание резца
,
где – глубина резания;
– главный угол в плане резца;
– поправка на безударный поперечный подход резца.
Основной недостаток строгания – низкая производительность из-за низких скоростей резания и наличия холостых ходов. Строгание применяется при чистовой и отделочной обработке тонким строганием.
При чистовой обработке глубина резания принимается равной = 0,2…0,4 мм, при отделочной =0,005..0,1 мм. При этом достигается высокая точность и качество поверхности Ra=0,16…0,32 мкм.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1032; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!