Назначение и основные технические данные аппаратуры ДИСК.
Глава 8. Устройства автоматизированной диагностики состояния подвижного состава ДИСК-СТГ.
Одним из важных направлений на железнодорожном транспорте является автоматизация процесса контроля технического состояния подвижного состава в пути следования и особенно его ходовых частей.
С увеличением скорости движения и веса поездов, расстояний их безостано-вочного следования, уменьшения интервалов между попутно следующими поездами вопросы обеспечения высокого уровня безопасности движения приобретают первостепенное значение. Решение данной задачи не может быть достигнуто без совершенствования традиционных и разработки новых методов контроля поездов в процессе их движения по участкам безостано-вочного следования. В связи с этим на сети железных дорог широко внедряется аппаратура контроля наиболее ответственных узлов подвижного состава (буксовых узлов, колесных пар, волочащихся деталей и др.).
Аппаратура представляет собой стационарный комплекс электронных устройств, размещаемый с интервалом 40—60 км вдоль участка движения поезда и обеспечивает заблаговременную выдачу обслуживающему персоналу станции или локомотивной бригаде информации о наличии и расположении в поезде вагонов с неисправными деталями или узлами.
Использование аппаратуры контроля на практике даёт ощутимый техничес-кий и экономический эффект
В настоящее время на железных дорогах России успешно применяются различные модели аппаратуры контроля отдельных узлов подвижного состава. Внедрены системы комплексного контроля подвижного состава с централизованным сбором и обработкой на ЭВМ телеметрической информа-ции о состоянии контролируемого объекта.
|
|
Работы по созданию отечественных образцов аппаратуры контроля букс и аппаратуры контроля колесных пар выполняются Уральским отделением ВНИИЖТ. С 1969 г. был начат промышленный выпуск и внедрение на железных дорогах первой отечественной модели аппаратуры контроля букс типа ПОНАБ (приборы обнаружения нагрева букс).
Применение на железнодорожном транспорте средств автоматического контроля перегрева букс позволило сократить количество изломов шеек осей, повысить безопасность движения, снять ограничения скорости движения поездов на пунктах контроля и повысить производительность труда осмотр-щиков вагонов. Высокая эффективность применения аппаратуры автомати-ческого обнаружения перегретых букс способствовала быстрому ее развитию и внедрению. В настоящее время данная аппаратура отслужила свой срок и на смену ей пришли новые устройства, в принципы работы которых заложе-ны оправдавшие себя технические решения приборов обнаружения нагрева буксовых узлов
|
|
Опыт эксплуатации ПОНАБ в различных условиях позволил более полно сформулировать требования к аппаратуре контроля букс для отечественных железных дорог и разработать более совершенную модель – аппаратуру типа ДИСК, а в настоящее время внедряется КТСМ-02 и ей модификации, существенно переработанные в сравнении со всеми существовавшими системами контроля.
Методы контроля технического состояния букс.
Буксовый узел является одним из наиболее ответственных в железнодорожном подвижном составе, от исправной работы которого зависит безопасность движения поездов и ряд технических показателей использования вагонов. Надежность работы буксового узла определяется конструктивными параметрами, качеством плановых ремонтов и уровнем восстановления его работоспособности при текущем содержании подвижного состава.
В условиях постоянной интенсификации перевозочного процесса большое значение приобретает совершенствование методов и технических средств восстановления работоспособности буксовых узлов при текущем содержании вагонов. Текущее содержание вагонов на железнодорожном транспорте включает комплекс мероприятий, в который входит и технический контроль за проходящими поездами в пути следования. Для этого на дорогах организуют пункты технического обслуживания (ПТО), пункты контрольно-технического обслуживания (ПКТО) и контрольные посты (КП).
|
|
Пункты технического осмотра и ремонта вагонов размещаются на сортировочных и станциях массовой погрузки-выгрузки. Пункты контрольно-технического осмотра и контрольные посты размещаются на участковых и промежуточных станциях безостановочного следования поездов. На участках безостановочного следования поездов протяженностью до 300 км пункты ПКТО размещаются в середине участка, а КП – через 50-70 км вдоль всего участка.
При проследовании поездом станции осмотрщики вагонов встречают его «сходу» и в случае обнаружения неисправностей в вагонах принимают меры для остановки поезда на станции.
Для более тщательного осмотра вагонов скорость проследования поездом ряда пунктов сокращается до 35-40 км/ч. В отдельных случаях, когда графиком движения предусматривается остановка поезда на станции с ПКТО, дополнительно организуется сплошной или выборочный осмотр буксовых узлов. В пути следования поездов контролируют исправность вагонов, и особенно работу буксовых узлов, локомотивная бригада, дежурные по станции, стрелочники, дежурный по переезду и другие работники железнодорожного транспорта.
|
|
Несмотря на перечисленные организационно-технические мероприятия текущего содержания подвижного состава, задача безаварийного проследования поездов остается актуальной и на сегодняшний день. Особенно много отказов приходится на буксовый узел с подшипниками качения. Существующие традиционные методы контроля буксовых узлов на участках безостановочного следования поезда не удовлетворяют требованиям эксплуатации ввиду низкой их эффективности. Действительно, при визуальном контроле букс на ходу поезда можно обнаружить только явные отказы по ряду характерных внешних признаков. Обнаружить неисправные буксы с роликовыми подшипниками в ранней стадии их нагрева значительно труднее. Особенно усложняется задача внешнего обнаружения неисправных букс на ходу поезда при тяжелых климатических условиях (снег, дождь, метель) и в ночное время суток.
Назначение и основные технические данные аппаратуры ДИСК.
В состав аппаратуры ДИСК входят:
Базовая подсистема ДИСК-Б предназначается для автоматического обнаружения перегретых (неисправных) буксовых узлов вагонов и локомотивов при проходе поездами пункта размещения перегонных устройств и выдачи обслуживающему персоналу станции информации о наличии, расположении и количестве перегретых букс в поезде.
Базовая подсистема ДИСК-Б входит в состав автоматической системы комплексного контроля технического состояния подвижного состава на ходу поезда ДИСК-БКВ-Ц-СТГ может дополняться на отдельных пунктах контроля подсистемами обнаружения дефектов колес по кругу катания (ДИСК-К) и обнаружения волочащихся деталей (ДИСК-В), подсистемой централизации информации с линейных пунктов контроля технического состояния подвижного состава на ходу поезда (ДИСК-Ц), обнаружения заторможенных колесных пар (ДИСК-Т), контроля габарита (ДИСК-Г), контроля загрузки (ДИСК-З), а также была разработана подсистема контроля схода подвижного состава (ДИСК-С), но данная нарушение безопасности движения более эффективно выявляется с помощью системы УКСПС – устройство контроля схода подвижного состава.
Все подсистемы ДИСК обеспечивает контроль поездов, движущихся в одном направлений на однопутных и двухпутных линиях с электрической или автономной тягой.
В условиях эксплуатации подсистема ДИСК-Б должна обеспечивать:
1. Выявляемость перегретых букс при уровне настройки +70-100°С по температуре шейки оси - не менее 80% при достоверности показаний - не менее 85%
2. Выявляемость перегретых букс при уровне настройки +140-+180°С по температуре шейки оси не менее 90% при достоверности показаний не менее 90%.
3. Диапазон скоростей движения контролируемых поездов от 5 км/ч до 125 км/ч для грузовых и от 5 км/ч до 250 км/ч для пассажирских.
4. Диапазон рабочих температур от -60 до +65°С для напольных устройств, от -5 до +50°С для постовых перегонных устройств и от +1 до +40°С для станционных устройств.
5. Дальность передачи от перегонного к станционному оборудованию подсистемы до 10 км.
6. Объем регистрируемой информации на один проконтролированный поезд:
- точное указание порядкового номера вагона и номера оси в вагоне с перегретой буксой для левой и правой сторон поезда - до 50 вагонов;
- указание типа буксового узла вагона (на подшипниках качения или скольжения) - для всех вагонов, информация о которых выводится на печать;
- общее количество вагонов в поезде - до 399 вагонов;
- указание времени окончания контроля поезда в часах, минутах и секундах;
- указание порядкового за смену номера поезда.
7. Электропитание аппаратуры подсистемы осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В +5%-10% частотой 50 Гц.
8. Потребляемая мощность:
- перегонными устройствами - 2000 Вт;
- станционными устройствами - 600 Вт.
9. Масса аппаратуры - около 720 кг.
Рассмотрим принцип построения подсистемы обнаружения заторможенных колесных пар ДИСК-Т.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 500; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!