Клеевая нить КН (по ТУ 13-215—80)
представляет собой разновидность полиамидного клея-расплава, армированного стеклянной нитыо. Клеевая нить предназначена для склеивания полос шпона на ребросклеивающих станках. Нить КН-19 применяется главным образом для ребросклеивания методом «зигзаг» строганого шпона и пленок на основе пропитанных бумаг. Нить КН-25 предназначена в основном для ребросклеивания лущеного шпона, а также для окантовки облицовок.
Характеристика клеевой нити
КН-19 КН-25
Прочность на разрыв, Н, не менее ..........15 25
Толщина, мм................................0,32 4-0,08 0,35±0,05
—0,06
Масса I м нити, г .............0,1 . . . 0,16 0,14 . . . 0,18
Нанесение полиамида на нить, г/м...... 0,07 . . . 0,12 0,1 ... 0,13
Масса нитн в бобине, г........... 500 . . . 800 500 . . . 1000
Количество обрывов нити в бобине, не более . . 4 4
Количество наплывов на нити в одной бобине,
не более....................................4 4
Каучуковые клеи. Каучуковые смеси — самостоятельный класс эластомерных клеящих материалов, подразделяемых по своему физическому состоянию на две группы: клеи на основе натуральных или синтетических латексов (латексные клеи); клеи на основе растворов резиновых смесей (резиновые клеи).
Латексные клеи ДММА-65ГП, ЛНТ-1 и др., применяемые в мебельной промышленности, имеют следующую рецептуру, мае. ч.: латекс 100, загуститель (сухое вещество)
4...10, растворитель органический 0...10, полимерная добавка 0... 5.
Латексные клеи наносят на обе склеиваемые поверхности и склеивают с подогревом до 80 °С или без него. Они предназначены главным образом для облицовывания щитовых деталей пленками на основе пропитанной бумаги, поливинилхлорида, а также натуральным шпоном. Эти клеи могут быть использованы также для приклеивания указанных материалов и тканей к пенопластам.
|
|
|
Основу резиновых (каучуковых) клеев составляют растворы резиновых смесей или каучуков в органических растворителях. Обычно используются синтетические каучуки в сочетании с компонентами — отвердителями, наполнителями, растворителями.
Резиновые клеи 4010, 4508, УР-4, КП-1 и др. могут быть использованы для склеивания конструкционных пенопластов, настилочных и обивочных материалов, крепления пластмассовых декоративных элементов к поверхности щитовых деталей.
Склеивание обивочных материалов из кожи, тканей с резиной, древесными пластиками в основном без нагрева при открытой выдержке или в прессе.
Клеи на основе полихролопрена (наирита) марок 88Н и 88НП применяют для склеивания холодным способом различных материалов (резины, пенопластов, тканей между собой), а также для приклеивания их к металлу, древесине, стеклу, пластмассам. Клеи не вызывают коррозии металла.
Кроме того, применяются (ограниченно) белковые клеи— коллагеновые и казеиновые. Эти клеи применяются в виде водных растворов, а вырабатывают их в виде плиток, гранул, галерты, порошка и т. п. Эти клеи имеют низкие физико-механические показатели и длительные сроки выдержки. Основное назначение их — склеивание древесных материалов и приклеивание к ним тканей и бумажных пленок.
|
|
|
Приготовление клея и нанесение клеевого раствора
Приготовляют клеи в специально оборудованном помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию для удаления вредных паров и подачи свежего воздуха.
При приготовлении карбамидоформальдегидных клеев в чистую клеемешалку с водяной рубашкой заливают смолу и при постоянном помешивании вводят по рецепту наполнитель для получения требуемой вязкости, а затем—отвердитель. Состав в течение 10... 15 мин перемешивают до получения однородной массы. Количество отвердителя для получения требуемого времени желатинизации уточняют предварительным опытным приготовлением нескольких порций клея. Количество приготавливаемого клея определяют его потребностью с учетом жизнеспособности. Порошкообразные клеи до необходимой концентрации разводят водой.
При необходимости стабилизации некоторых видов латексов в чистую клеемешалку заливают латекс, при работающей мешалке вливают эмульгатор и тщательно перемешивают. В стабилизированный латекс вводят карбамидный клей, подготовленный в другой мешалке, и получают модифицированный клей.
|
|
|
Для пластификации непластифицированной поливинилацетатной дисперсии эмульгируют дибутилфталат. Вначале растворяют эмульгатор в воде, затем вливают в него дибутилфталат. Эмульгированный дибутилфталат вливают в поливинил-ацетатную дисперсию и 20...30 мин состав интенсивно перемешивают.
Отсутствие точечных включений в тонком слое эмульсии, нанесенном на стекло, указывает на полную совместимость с дибутилфталатом.
Клеи на основе поливинилацетатной дисперсии приготавливают в работающей мешалке, в которую вливают пластифицированную дисперсию, вводят растворитель, наполнитель, а затем отвердитель.
Модифицированный клей получают в работающей мешалке, вводя в пластифицированную дисперсию карбамидную смолу. Затем, после полного их перемешивания, вливают растворитель, наполнитель и отвердитель.
Количество вводимых компонентов определено рецептурой, указанной в режимах приготовления клеев. После приготовления клея проводят корректировку его характеристик. Так, при высокой вязкости добавляют воду; для получения заданного времени отверждения вводят дополнительное количество отвердителя.
|
|
|
При выполнении операции приготовления клея должны соблюдаться параметры технологического режима (табл. 6).
Выбор метода нанесения клеевого раствора определяет качество склеивания и расход клеевого материала. Наносимый на поверхность клей должен распределяться на ней тонким слоем равномерной толщины.
При малой толщине клеевого слоя понижается прочность склеивания. Избыток клея ухудшает качество склеивания и увеличивает его расход. Процесс отверждения клея сопровождается объемной усадкой и ведет к изменению толщины клеевого слоя. Оптимальная толщина клеевого слоя 0,08... ...0,15 мм.
Операция нанесения клея может выполняться вручную — кистью, щеткой, а также на клеенамазывающих станках. Нанесение вручную не обеспечивает должного качества и резко снижает производительность труда, не позволяет организовать поточность склеивания. Для механического нанесения клеевых растворов используются станки вальцового типа (рис. 39, а,б, в), станки с подъемной перфорированной плитой (рис. 39, г) и распылители (рис. 39, д).
Станки вальцового типа могут быть как одно-, так и двухвальцовыми. Первые из них применяются для нанесения клея на кромки брусков, вторые — для нанесения клея на противолежащие поверхности брусков и листов. В последнем случае клей наносится на вальцы из нижней ванны (корыта) или из двух самостоятельных ванн, раздельно питающих каждый из вальцов. Если требуется подогревать или охлаждать клей, то ванны клеевых вальцов оборудуются водяными рубашками, через которые можно пропустить воду соответствующей температуры.
Регулирование количества наносимого клея у вальцов с нижним питанием осуществляется изменением положения верхнего вальца. При независимом питании вальцов каждый из них может оборудоваться специальными дозирующими роликами. Равномерное покрытие поверхности деталей клеем может быть достигнуто также за счет установки за вальцами неподвижных плоских волосяных щеток.
Режимы склеивания древесины
Режим — это совокупность факторов, при которых происходит тот или иной технологический процесс. Режим устанавливает технические требования к операциям склеивания. К технологическим требованиям относятся технические требования, содержание технологического режима, методы контроля, требования безопасности и производственной санитарии.
Технические требования определяют комплекс требований к склеиваемым поверхностям, клеям, оборудованию, а именно: точности и чистоте обработки, влажности древесины, видам клеев, типу оборудования и т. д.
Содержание технологического режима определяет его параметры, которые необходимо соблюдать при склеивании: температуру и влажность воздуха в помещении, вязкость рабочих растворов клеевых материалов, жизнеспособность, удельную норму расхода, метод нанесения, время выдержки склеиваемых поверхностей, технологическую выдержку после запрессовки и т. п. Эти параметры зависят от склеиваемого материала, метода нагрева клеевых слоев, применяемого оборудования и должны быть указаны в каждом конкретном случае.
В содержании технологического режима указываются также требования к качеству склеивания, регламентированные ГОСТами и другой нормативно-технической документацией. Методы контроля регламентируют параметры технологического режима, периодичность контроля и т. п. Требования безопасности и производственная санитария зависят от видов клеевых материалов и оборудований, применяемого при склеивании. Основные данные по этим показателям будут даны при описании основных видов склеивания, применяемых в мебельном производстве.
Как было уже сказано, количество клея, наносимого на К' единицу площади склеиваемой поверхности, предопределяет толщину клеевой прослойки и расход клея. Расход клея зависит от материала, на который он наносится, марки клея, способа его нанесения и группы сложности.
Вместе с тем на практике весьма важно различать нормативный расход клея и фактический. Учитывая требования строгой экономии материалов в производстве мебели, необходимо постоянно контролировать фактический расход клеевых материалов с тем, чтобы он был равен нормативному или ниже его. Перерасход клеевых материалов связан с неправильным его приготовлением, со способом подачи его к рабочим местам, а также с нарушением режимов склеивания.
Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 316; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!