Последовательность выполнения.

1. Определить требуемую высоту подъема крюка и соответствующий этой высоте вылет стрелы для заданных условий работы.

2. Вычислить коэффициент использования крана по грузоподъемности.

3. Начертить рабочую зону крана в масштабе.

4. Определить продолжительность отдельных операций рабочего цикла крана.

5. Вычислить длительность рабочего цикла без совмещения и при совмещении операций. Начертить схемы последовательности операций рабочего цикла.

6. Определить сменную производительность крана при работе по совмещенному и не совмещенному циклам.

Данные для расчета приведены в таблицах 5 и 6.

Методика расчёта

1. Выбираем основные параметры крана (рисунок 3) и определяем коэффициент его использования по грузоподъемности. Требуемую высоту подъема крюка определяем суммированием:

а) заданной высоты уровня этажа; б) длины стропов; в) размера изделия; г) высоты подъема груза над уровнем монтажа h_зап. По условиям техники безопасности величину h_зап принимаем 2,5...3 м. В соответствии с выбранной высотой подъема крюка по таблице 6 находим вылет стрелы и грузоподъемность крана на этом вылете.

2. Коэффициент использования крана по грузоподъемности

k_г = G/Q ,

где G – вес монтируемого элемента;

Q – грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы.

Этот коэффициент характеризует степень загрузки крана при подъеме заданного груза в конкретных условиях его работы.

3. Чертим рабочую зону крана в масштабе на основании рисунка 3 с учетом числовых данных варианта упражнения и выбранного вылета стрелы R. Расстояние K от оси подкранового пути до здания и склада можно принимать 4...5 м.

Рисунок 3. Схема рабочей зоны крана.

а – план; б – профиль.

Таблица 6

Технические характеристики башенных кранов

Показатели	Марка крана
	КБ-160.4	С-981А	КБ-674-5	КБ-160-2
Грузоподъемность, т	2 -3	4 - 8	3,5 - 25	5 - 8
Высота подъема, м	59,5; 66,5	40,6; 53,0	70,0	46,1; 60,5
Вылет стрелы, м	25; 13	25; 12,5	50; 4	25 - 13
Полный вес крана, т	49,5	35,8	137,0	48,0
Мощность двигателя, кВт	58,0	49,5	116,2	58,0
Скорость подъема и опускания груза, м/мин	40,0	27,0	17,48	20,0
Скорость поворота стрелы, об/мин	0,60	0,70	0,44	0,60
Скорость передвижения крана, м/мин	19,7	20,0	12,0	19,7

4. определяем продолжительность операций рабочего цикла крана.

t₁ – строповки монтируемых элементов;

t₂ – подъема этих элементов до нужного уровня;

t₃ – поворота стрелы крана;

t₄ – перемещения крана по рельсовому пути;

t₅ – опускания груза до уровня монтажа;

t₆ – удержания монтируемого элемента во время установки, закрепления, подливки раствора, выверки положения и других операций;

t₇ – расстроповки монтируемых элементов;

t₈ – подъема крюка с грузозахватным приспособлением над уровнем монтажа;

t₉ – возвратного поворота стрелы;

t₁₀ – возвратного перемещения крана;

t₁₁ – опускания крюка с грузозахватным приспособлением;

Продолжительность ручных операций t₁, t₆, t₇ принимаем по нормативным данным (см. таблицу 5), а длительность остальных операций вычисляем приближенно по установившимся скоростям движения крана, без учета периодов разгона и торможения:

продолжительность подъема

где V_под – скорость подъема, м/с;

рабочий поворот

где a_ср – средний рабочий угол, рад;

n – скорость поворота, об/мин.

Средний рабочий угол поворота находим по схеме рабочей зоны крана (см. рисунок 3) графическим или аналитическим способом по формуле

где R – расчетный вылет стрелы.

Время перемещения крана по рельсовому пути

где L_пер – средний путь перемещения, м;

V_пер – скорость перемещения, м/с.

Средний путь перемещения L_пер принимаем равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания или определяем его графически или аналитически по формуле

Опускаем груз до уровня монтажа

где Vоп – скорость опускания, м/с.

Продолжительность подъема крюка со стропами над уровнем монтажа

Длительность остальных операций определяем аналогично:

5. Вычисляем длительность рабочего цикла крана. При работе без совмещения операций рабочий цикл крана равен сумме времени всех операций: t_ц = St. Для повышения производительности крана некоторые операции можно совмещать (например подъем и перемещение груза). В этом случае при подсчете длительности рабочего цикла учитывают только наиболее длительную из совмещаемых операций:

t_ц^совм. = t₁+ t_2>(4)+ t₃+ t₅+ t₆+ t₇+ t₈+t₉+ t_10>(11).

Рисунок 4. Примерные схемы построения рабочего цикла.

а – без совмещения; б – при совмещении операций.

Вычисление длительности циклов (не совмещенного и совмещенного) надо иллюстрировать выполнением в масштабе схемами (рисунок 4).

6. Определяем сменную производительность крана для совмещенного и не совмещенного циклов по формуле

П_см = ТQk_гk_вn,

где Т – продолжительность смены, ч;

Q – грузоподъемность крана при данном вылете стрелы, т;

k_г – коэффициент использования крана по грузоподъемности;

k_в = 0,82-0,83 – коэффициент использования крана по времени на протяжении смены;

n = 3600/t_ц – число рабочих циклов крана в час. Здесь t_ц – средняя длительность рабочего цикла, с.

Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 188; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!