Передачи вращательного движения.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Для изменения частоты вращения от ведущего звена к ведомому применяют ременные, зубчатые и червячные передачи. Отношение частоты вращения ведомого п_вд к частоте вращения ведущего п_вщ звена называется передаточным отношением.

Ременная передача применяется для передачи вращательного движения между удаленными друг от друга валами. (рисунок 3.7, а)

Рисунок 7 - Передачи вращательного движения

Цепная передача, как и ременная, применяется для передачи вращения между валами, удаленными друг от друга. Эти передачи используются в металлорежущих станках и транспортерах. (рисунок 7, б)

Зубчатая передача - механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает и преобразует движение (без проскальзывания) с изменением угловых скоростей и моментов. (рисунок 7, в)

Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса. Передаточные отношения червячной передачи рассчитываются по формуле i=z_ч/z_ч.к, где z_ч– число заходов червяка; z_ч.к — число зубьев червячного колеса. (рисунок 7, г)

Преимуществами червячной передачи являются компактность, бесшумность, плавность хода, возможность большого редуцирования, к недостаткам передач относится малый КПД.

Передачи поступательного движения.

Эти передачи служат для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное рабочего органа. В станках применяют реечные передачи, винтовые пары (скольжения и качения), кулисные, кулачковые механизмы и др.

Реечная передача служит для преобразования вращательного движения реечного-колесав поступательное перемещение рейки и наоборот. Реечная передача может быть выполнена с прямозубым и косозубым зацеплением колеса с рейкой.

Реечные передачи используют в металлорежущих станках, например в токарных, для осуществления движения продольной подачи суппорта с резцом относительно обрабатываемой заготовки.

Винтовая передана применяется в тех случаях, когда нужно получить движение с малыми скоростями. Вращение сообщается винту; гайка и связанные с нею стол или салазки перемещаются прямолинейно-поступательно.

Кривошипно-кулисные механизмы (сокращённо – кулисные механизмы) с возвращающейся кулисой применяются в долбёжных станках, а с касающейся кулисой – в поперечно-строгальных станках. Кулисные механизмы обеспечивают большую скорость при обратном холостом ходе и плавность движения.

ЛЕКЦИЯ 2

Основные понятия, термины, определения, ГОСТ.

При обсуждении и решении проблем обеспечения надежности технологических систем единообразие в основных понятиях, терминах и определениях обеспечивают государственные стандарты. В учебном курсе используются стандарты двух уровней:

•ГОСТ 27.002—89. Надежность в технике. Термины и определения. Это общетехнический головной стандарт, положения которого распространяются на все отрасли техники.

· •Стандарты группы однородной продукции — ГОСТ 27.004—85. Надежность в технике. Технологические системы. Термины и определения. Сюда также относят ГОСТ 25.751—83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий. Стандарт включает раздел «Надежность режущих инструментов».

Далее из перечисленных стандартов приводим формулировки понятий, терминов и определений, использующихся в учебной программе.

Технологический процесс и особенно процесс обработки на современных автоматизированных металлорежущих станках должен обладать высокой надежностью. Надежность технологического процесса органически связана с надежностью технологической системы.

Технологическая система — совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов и операций.

Важным в теории надежности является понятие техническое состояние, определяющееся совокупностью подверженных изменению в производстве или эксплуатации свойств, которые характеризуются установленными признаками — критериями состояния. Различают следующие виды технического состояния: работоспособное, неработоспособное, исправное, неисправное и предельное.

Работоспособное состояние — состояние технологической системы, при котором значения параметров и показателей качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствуют требованиям, установленным в нормативно-технической, конструкторской и технологической документации.

Параметры и показатели качества изготовляемых деталей характеризуют их точность, шероховатость и волнистость обработанных поверхностей и показателей качества поверхностного слоя деталей. Это выходные параметры технологической системы. К материальным и стоимостным затратам относятся: расход сырья, материалов, энергии, инструментов, стоимость технического обслуживания и т. Д.

Надежность технологической системы — ее свойство сохранять во времени работоспособное состояние.

Неработоспособное состояние — это состояние технологической системы, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической, конструкторской и технологической документации.

Основным понятием теории надежности является отказ. Это событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния.

Критерий отказа — признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативнотехнической и конструкторской документации.

Следует отметить, что технологическая система состоит из ряда элементов: станка, инструмента, приспособления н др. Элемент — это часть технологической системы, условно принимаемая неделимой наданной стадии ее анализа. Естественно, что отказ одного из элементов означает отказ всей технологической системы.

Кпонятиям, связанным с изменениями в технологической системе, относится повреждение, заключающееся в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособного состояния. Исправное состояние — это состояние, при котором технологическая система соответствует всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Различие работоспособного и исправного состояний заключается в следующем: переход объекта из исправного состояния в неисправное, но еще работоспособное происходит из-за повреждений. Например, пригодный к работе инструмент будет неисправным при величине износа, которая не препятствует применению инструмента по назначению.

К этой же группе понятий относится определение предельного состояния объекта, т. е. состояния, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Из определения следует, что переход в предельное состояние означает временное или окончательное прекращение эксплуатации объекта.

Работоспособное состояние технологической системы, как видно из определения, это не только ее способность функционировать, но, функционируя, обеспечивать заданные технической документацией параметры качества обрабатываемой детали. В связи с этим отказы технологической системы подразделяют на функциональные и параметрические.

Функциональный отказ — отказ технологической системы, в результате которого наступает прекращение ее функционирования, непредусмотренное регламентированными условиями производства или в конструкторской документации.

Функциональный отказ наступает в результате разрушения деталей станка, приспособления, инструмента, что приводит к невозможности обеспечения, например, формообразующих движений резания или транспортировки заготовки. Полностью исключить функциональные отказы невозможно, но большая часть функциональных отказов является следствием ошибок при конструировании, изготовлении или назначении условий эксплуатации технологической системы. Они не связаны с временем, легко обнаруживаются.

Параметрический отказ — отказ технологической системы, при котором сохраняется ее функционирование, но происходит выход значений одного или нескольких параметров технологического процесса за пределы, установленные в нормативно-технической или конструкторской и технологической документации. При эксплуатации технологическая система подвержена механическим, тепловым и другим воздействиям, которые вызывают повреждения и изменяют значения параметров ее начального состояния: снижается точность, нарушается стабильность работы. Параметрический отказ связан с временем и присущ всякой технологической системе, которая должна обеспечить заданные точность, шероховатость, производительность. Высокие требования к качеству обрабатываемых деталей делают параметрические отказы главным объектом исследований в теории надежности и в связи с этим — главным объектом изучения в дисциплине. Такие требования определяют параметрическую (технологическую) надежность технологической системы.

Функционирование всех элементов технологической системы обеспечивает выполнение технологического процесса. Но качественные показатели обрабатываемых деталей формирует в основном технологическое

оборудование — станок с приспособлением и инструмент. В связи с этим рассматривается параметрическая (технологическая) надежность станков и инструментов, их свойство сохранять во времени в заданных пределах значения параметров, определяющих необходимое качество обработки деталей.

Практическая работа № 2

Тема: Технологическое обоснование выбора метода обработки заготовок.

Цель: практическое освоение проектирования заготовок, получаемых методами штамповки и поковки; обоснование технико-экономических показателей выбора заготовок

Ход работы

Заготовка-штампованная поковка

Сталь 45 ГОСТ 4573-80

V_х= мм²

где D - диаметр участка заготовки, мм

L – длина участка

(например, диаметр 1-го участка D ₁ = 85.8 мм, длина L ₁ = 39.4 мм, тогда объем участка будет равен: V _х = ) = 227688,16356 мм²)

Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 134; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!