Устройство и эксплуатация пастеризатора ОПМ с вытеснительным барабаном

Принцип работы пастеризатора

Молоко температурой 50°С центробежным насосом 1 по молокопроводу 2 подается в трубку первого нижнего рабочего цилиндра. Пройдя по этой трубке, молоко попадает в следующую трубку. Пройдя по всем трубкам рабочих цилиндров, выводятся по выходной трубке 4.

Вода по водопроводам 6 и 7 подается в межтрубное пространство рабочих цилиндров.

Молоко во время пастеризации проходит последовательно по 20 трубкам рабочих цилиндров и нагреваются водой, которая поступает в межтрубное пространство цилиндров, до температуры пастеризации, т.е. до 75°С.

Вода из межтрубного пространства цилиндров автоматически удаляется по патрубку для отвода воды 5.

На выходе молока из пастеризатора установлен возвратный клапан (не показан), с помощью которого в случае недогрева молока до требуемой температуры, направляются на повторную пастеризацию.

Механизм действия процесса пастеризации

Процесс пастеризации молока заключается в нагреве молока в теплообменнике типа «труба в трубе», в котором теплопередача тепла осуществляется от нагретой воды при температуре 75°С к нагреваемому молоку через разделяющую стенку. Молоко движется по трубному пространству, а нагретая вода подается в межтрубное пространство.

Тепловой поток прямо пропорционален площади теплопередачи f, коэффициенту теплопередачи к и средней движущей силе процесса теплопередачи, которой является средний температурный напор ∆t_cp,

Q=k*f*∆t_cp. (2.1)

Рисунок 1. Схема изменения температур теплоносителей при противотоке

На рисунке 1 представлена схема изменения температур теплоносителей при противотоке. Средний температурный напор определяется по формуле

∆t_cp =(∆t_max-∆t_min)/ln(∆t_max/∆t_min), (2.2)

где ∆t_max – разность конечной температуры воды и начальной температуры молока, °С;

∆t_min– разность начальной температуры воды и конечной температуры молока, °С.

∆t_max=t_в.к.-t_м.н.; (2.3)

∆t_min=t_в.н.-t_м.к., (2.4)

где t_в.н.– начальная температура воды, °С;

t_в.к.– конечная температура воды, °С;

t_м.н. – начальная температура молока, °С;

t_м.к. – конечная температура молока, °С.

Коэффициент теплопередачи зависит от коэффициента теплоотдачи от молока к стенке трубки б_м, коэффициента теплоотдачи от воды к стенке трубки б_в, термического сопротивления трубки и термического сопротивления накипи в межтрубном пространстве и определяется по формуле

k=1/((1/б_м)+(1/б_в)+(д_тр /л_ст)+(д_н /л_н)), (2.5)

где д_тр – толщина стенки трубки, м;

л_ст – теплопроводность стенки, Вт/(м*°С);

д_н – толщина накипи в межтрубном пространстве, м;

л_н – теплопроводность накипи, Вт/(м*°С).

Коэффициент теплоотдачи от молока к стенке трубки равен

б_м=Nu_м*л_м/l₁, (2.6)

где Nu_м – критерий Нуссельта для молока;

л_м – коэффициент теплопроводности молока, Вт/(м*°С);

l₁ – характерный линейный размер, равный для круглых трубок d_вн;

d_вн – внутренний диаметр трубки, м.

Коэффициент теплоотдачи от воды к стенке трубки равен

б_в=Nu_в*л_в/l₂, (2.7)

где Nu_в – критерий Нуссельта для воды;

л_в – коэффициент теплопроводности воды, Вт/(м*°С);

l₂ – характерный линейный размер, равный для кольцевого сечения межтрубного пространства

l₂=4*F_сеч/П_сеч, (2.8)

где F_сеч – площадь сечения межтрубного пространства, м²;

П_сеч – смоченный периметр, м

1.3 Техническая характеристика пластинчатых пастеризационно установок для молока.

Показатели	ОПМ	ПТ-1000	ПТ-3000
Производительность, л/ч	1000	500	3000
Температура молока, °С:
- на входе в аппарат	5...10	5. .10	5.10
-нагрева (пастеризации)	76...80	76...80	76...80
-охлаждения	2...6	2...6	2...6
Коэффициент регенерации, не менее	0,85	0,9	0,9
Время выдержки молока при
температуре пастеризации, с	25	25	25
Температура хладоносителя, °С	0...1	0...1	0...1
Кратность хлодоносителя	4	3	2
Давление подводящей магистрали, кПа,
не менее	150	150	150
Установленная мощность, кВт	18	24	50
Мощность, потребляемая установкой в
режиме пастеризации, кВт	9	15	30

Наряду с пастеризаторами, в которых источником прямого нагрева молока являются инфракрасные лучи, созданы и получают все большее распространение установки для пастеризации молока, работа которых основана на использовании ультрафиолетового излучения. Применение таких установок позволяет значительно снизить металл и энергоемкость технологического процесса пастеризации молока, улучшить его качество и сократить потери, сохраняя при этом полезные компоненты продукта (белки, жиры, витамины.

Электропастеризатор А1-ОПЭ-250 с ИК нагревом (рисунок 1.14) предназначен для пастеризации молока и его обеззараживания от возбудителей туберкулеза. Этот аппарат используют на малых молочных фермах. Он состоит из бака-накопителя, насоса, пластинчатого регенератора- охладителя. Секции ИК-нагрева представляют собой набор кварцевых трубок, последовательно соединенных металлическими переходниками.

Внутри трубок циркулирует обрабатываемое молоко. На каждой трубке имеется электронагреватель. Режим работы аппарата ручной, полуавтоматический и автоматический. Техническая характеристика электропастеризатора приведена в таблице 1.2.

Исходный продукт, из уравнительного бака-накопителя с регулятором уровня, центробежным насосом подается в 2-х секционный пластинчатый теплообменный аппарат. Предварительно нагретый за счет тепла отходящего пастеризованного продукта в зоне регенерации продукт, далее направляется непосредственно в секцию инфракрасного нагрева. В ней обрабатываемый продукт последовательно проходит через систему инфракрасных нагревателей (в кольцевом зазоре). Войлочнографитовый шнур нагревается за счет электрического тока и становится источником инфракрасного излучения с заданным спектром, а труба, изготовленная из особого кварцевого стекла, позволяет ему без потерь проникнуть вглубь продукта. После тепловой обработки продукт направляется на пластинчатый теплообменный аппарат для охлаждения. Охлаждение производится в два этапа: предварительное - в секции регенерации теплообменного аппарата входящим потоком исходного холодного продукта; окончательное - в секции охлаждения "ледяной" или артезианской водой по принципу противотока.

Процесс обработки молока в данных установках полностью автоматизирован, оператор только задает режимы, а пульт управления с помощью современных систем перераспределяет поток продукта, контролирует параметры и архивирует получаемые значения. Работоспособность и надежность систем управления гарантируется применением современных датчиков, приборов и устройств электроавтоматики.

Рис. 1.14 - Электропастеризатор А1-ОПЭ-250:

1 - трехходовой клапан; 2 - секция ИК-нагрева; 3 – пластинчатый регенератор-охладитель; 4 – смотровое стекло; 5 - вентиль; 6 – пульт управления; 7 - рама; 8 - трехходовой кран; 9 - затвор; 10 - насос; 11 – бак питатель.

Технические характеристики элекропастеризатора А1-ОПЭ-250

Показатели	А1-ОПЭ-250
Производительность, л/ч	250
Температура, °С:
молока начальная	10-35
пастеризации	79-83
конечная молока при охлаждении ледяной водой	4-6
Продолжительность выдержки, с	2-А
Габаритные размеры, мм	1600x800x1500
Масса, кг	300

Пастеризационно-охладительные пластинчатые установки с электрокотлом ОПЭ-1,0 и ОПЭ-1,5 предназначены для пастеризации молока с одновременным охлаждением (таблица 1.3). Технологический процесс состоит из следующих последовательных этапов: стерилизация гидросистемы, пастеризация молока, мойка гидросистемы растворами щелочи и кислоты с промежуточным ополаскиванием водой. С точки зрения снижения потерь энергии ИК излучения надо уменьшить поверхности, но при этом необходимо учитывать и технологические требования, предъявляемые к аппаратам для обработки молока излучением.

2 Описание выбранной конструкции оборудование

Устройство и эксплуатация пастеризатора ОПМ с вытеснительным барабаном

Пастеризатор смонтирован на раме из нержавеющей стали. На верхнем основании рамы установлена и закреплена снизу на болтах секция ИК нагрева, которая предназначена для обработки продукта в закрытом потоке ИК излучением.

Обрабатываемый продукт последовательно перемещается через систему из десяти труб. Первые две трубы изготовлены из нержавеющей стали, продукт, протекая по ним, поглощает избыток конвективного тепла выделяемого нагревательными элементами секции. Остальные восемь труб являются непосредственно нагревателями. Они изготовлены из кварцевого стекла. На наружной поверхности каждой трубы намотан нихромовый провод, который при протекании через него электрического тока нагревается до температуры 800 и становится источником ИК излучения.

Каркас секции ИК нагрева заключен в съемный теплоизолирующий кожух. Внутренние стенки кожуха являются отражателями ИК излучения. На выходе секции ИК электронагрева стоит электронный регулятор температуры для регулирования температуры. Непосредственно под секцией ИК нагрева на промежуточном основании рамы смонтирован пластинчатый теплообменник (регенератор-охладитель). Он предназначен для регенерации тепла пастеризованного молока и его последующего охлаждения.

С левой стороны на основании рамы пастеризатора установлен уравнительный бак накопитель с поплавковым регулятором уровня жидкости. Бак предназначен для регулировки равномерности подачи молока в гидросистему.

С правой стороны на основании рамы установлен электрический шкаф, со встроенными приборами контроля и автоматизации технологического процесса.

Начальная температура молока на входе в пастеризатор Tвх=40 оС, чтобы достичь температуры T=70 оС , молоко циркулирует по замкнутому контуру в секции ИК нагрева. При достижении заданной температуры пастеризации Tвых=85 оС, электрогидравлический клапан открывает проход молоку из секции ИК нагрева в регенератор – охладитель, где происходит теплообмен от пастеризованного молока сырому с Tвх=40 оС.

Определим необходимый тепловой поток для нагрева молока с 70 до 85 оС:

Ф=С *Q *r (Tвых- Tвх), (4.1)

где Ф – тепловой поток, Вт

С=3.92 кДж/кг оС – удельная теплоемкость молока;

r=1028 кг/м2 – плотность молока;

Фпаст=3.92 * 10-3 * 0.278 * 10-3 *1028 (85 - 70)= 16804 Вт

Определим тепловой поток, выделяемый при теплоотдаче молока в регенераторе-охладителе с 85 до 42 оС:

Фрег-охл=3.92 10-3 * 0.278 * 10-3 *1028 (42 - 85)=48172 Вт

Тепловой поток, отдаваемый молоку в регенераторе-охладителе при его нагреве с 40 до 70 оС:

Фподогрева=3.92 * 10-3 * 0.278 * 10-3 *1028 (70 - 40)= 33608 Вт

Коэффициент регенерации теплового потока:

Т.е. 69 % теплового потока в установке ИК излучения регенерируется, а следовательно 31 % тепла составляют потери в установке и остаточный тепловой поток.

Определим необходимый тепловой поток для нагрева молока с 70 до 85 оС:

Ф=С *Q *r (Tвых- Tвх), (4.1)

где Ф – тепловой поток, Вт

С=3.92 кДж/кг оС – удельная теплоемкость молока;

r=1028 кг/м2 – плотность молока;

Фпаст=3.92 * 10-3 * 0.278 * 10-3 *1028 (85 - 70)= 16804 Вт

Определим тепловой поток, выделяемый при теплоотдаче молока в регенераторе-охладителе с 85 до 42 оС:

Фрег-охл=3.92 10-3 * 0.278 * 10-3 *1028 (42 - 85)=48172 Вт

Тепловой поток, отдаваемый молоку в регенераторе-охладителе при его нагреве с 40 до 70 оС:

Фподогрева=3.92 * 10-3 * 0.278 * 10-3 *1028 (70 - 40)= 33608 Вт

Коэффициент регенерации теплового потока:

3 Основы расчета

Техническая характеристика пастеризаторов с вытеснительными барабанами.

Поверхность нагрева, м2 0,6 1.2
Производительность (в л/ч) при нагревании 1000 2000
молока от 5 до 85°С
от 40 до 85° С 2000 4000
сливок от 5 до 85° С 500 1000
Потребная мощность, кет 1,1 1,1
Число оборотов барабана в минуту 366 366
Масса, кг

Пастеризатор представляет собой закрытый сверху конический резервуар 4 с паровой рубашкой 7, установленный на чугунной литой станине и снабженный внутри коническим барабаном-мешалкой 5. Резервуар пастеризатора из нержавеющей стали заключен в цилиндрический корпус. Между резервуаром и корпусом имеется пространство, в которое во время работы аппарата поступает пар.

Снаружи поверх корпуса надет кожух 8 для тепловой изоляции аппарата.
На наружной поверхности внутреннего резервуара 4 приварены слезниковые кольца 6 с отогнутым нижним краем.

Слезниковые кольца отводят с поверхности резервуара образующийся при работе конденсат, который в противном случае будет стекать сверху вниз толстым слоем и уменьшит теплопередачу. Кроме того, слезниковые кольца увеличивают жесткость и прочность резервуара.

Рис. 1. Паровой пастеризатор ОПМ с вытеснительным:

барабаном

1— станина; 2 — раструб (улитка); 3— днище; 4 — внутренний резервуар; 5 — вытеснительный барабан; 6 — слезниковое кольцо; 7 — паровая рубашка; 8 — кожух; 9 — винт; 10 — струбцина;11—резиновая прокладка; 12 — крышка; 13 — лопасть; 14 — предохранительный клапан; 15 — вакуумный клапан; 16 — вертикальный вал; 17 — электродвигатель; 18 — шкив электродвигателя; 19 — клиновидный ремень; 20 — шкив пастеризатора; 21 — патрубок для входа молока.

В нижней части к резервуару прикреплен литой раструб 2 с патрубком 21 для входа молока в аппарат, а в верхней по касательной к расширенной стенке резервуара — выходной патрубок для молока. Сверху резервуар закрывается крышкой 12, которая прижимается откидными или съемными струбцинами 10.

В центре крышки находится отверстие для выхода газов, выделяющихся из молока при нагревании. Между крышкой и резервуаром расположено уплотнение — кольцевая резиновая прокладка 11.
Барабан 5 аппарата, а также и другие части, соприкасающиеся с молоком, изготовлены из тонкой нержавеющей стали. Для лучшего перемешивания молока в узком зазоре по боковой конической поверхности барабана

приварена узкая ленточная спираль левого направления. В некоторых конструкциях вытеснительных барабанов вместо спирали приварены ребра, направленные почти вертикально по образующей конуса и предназначенные для той же цели. Практически обе эти конструкции можно считать равноценными.
Вытеснительный барабан представляет собой замкнутый со всех сторон сосуд и попадание молока внутрь него совершенно исключено.
В верхней части барабана приварены лопасти 13, нагнетающие молоко в линию. Вместо приваренных к барабану лопастей в пастеризаторах может быть цельная съемная крыльчатка, которая закрепляется вместе с барабаном при затягивании зажимного винта.

В аппарате такой конструкции удобнее мыть барабан.
Механизм приводится в действие от индивидуального фланцевого электродвигателя 17, смонтированного на одной станине с пастеризатором. Движение от электродвигателя на вал вытеснительного барабана передается через два клиновидных ремня 19, что значительно уменьшает шум при работе пастеризатора. Вертикальный вал вращается на двух роликовых подшипниках.
Действие вращающихся лопастей позволяет поднять горячее молоко на высоту 4—5 м без применения дополнительного насоса.
Молоко или сливки поступают в аппарат через приемную воронку, откуда через патрубок 21 проходят в нижнюю часть аппарата. Действием барабана 5 молоко приводится во вращение и поднимается в зазоре между стенкой внутреннего резервуара и вытеснительным барабаном. При этом молоко или сливки успевают нагреться от начальной температуры до температуры пастеризации.

Вверху молоко попадает в расширенную часть, где образует вращающееся кольцо жидкости, в котором пузырьки газа, воздуха и частицы пены под действием центробежной силы выделяются к центру. Таким образом, пастеризатор обладает обесценивающим действием, что важно с технологической точки зрения.
В качестве теплоносителя в пастеризаторах с вытеснительными барабанами применяют насыщенный пар давлением до 0,3 ат. Пар поступает в рубашку через боковой патрубок, расположенный примерно на 2/3 высоты рубашки. Внутри рубашки пар распределяется отражающими щитками или кольцевыми распределителями, которые предупреждают местное перегревание стенки в зоне расположения парового патрубка.
Когда давление пара повышается сверх установленной нормы, приподнимается предохранительный клапан 14 и избыток пара выпускается.

Рис. 2. Пастеризатор ОПД с двойным обогревом:
1 — корпус; 2 — паровая рубашка; 3 — вытеснительный барабан; 4 — кожух; 5 — отверстие для прохода конденсата вверх; 6 — вертикальный вал; 7 —трубка для воздуха; 8 — болт; 9 — лопасть; 10 — сборник конденсата; переливная труба; 12 — набивка;

13 и 14 — трубки для отвода конденсата; 15 — предохранительный клапан давления; 16 — предохранительный клапан вакуума.

При прекращении подачи пара в паровой рубашке возникает вакуум. Чтобы в этом случае устранить возможность повреждения пастеризатора атмосферным давлением, на аппарате открывается предохранительный вакуумный клапан 15.
Для отвода конденсата из аппарата применяются разные системы пружинных и простых конденсатоотводчиков. Конденсатоотводчик должен быть отрегулирован так, чтобы, с одной стороны, в рубашке не накоплялся конденсат, а с другой, — чтобы не было сквозного прохождения пара через рубашку («пролетного пара»). Возможно использование и других систем отвода пара, например, применение гидравлических затворов и конденсационных.
Пастеризаторы ОПМ выпускают с поверхностью нагрева 0,3; 0,6 и 1,0 м2. Кроме того, существуют пастеризаторы ОПД с двусторонним обогревом, у которого пар подводится не только в рубашку, но и внутрь вытеснительного барабана. Благодаря этому у пастеризаторов с двусторонним обогревом при тех же размерах примерно вдвое большая греющая поверхность и производительность.
Устройство пастеризатора ОПД, разработанного ВНИМИ на базе пастеризатора ОПМ, показано на рис. 2. Конструкция аппарата имеет особенности.
Центральная втулка вытеснительного барабана удлинена и верхняя половина ее имеет вид трубки, конец которой выходит через отверстие в центре крышки пастеризатора, где находится сальниковое устройство с жаростойкой.
Пар конденсируется на стенках и образующийся конденсат под действием центробежной силы поднимается по внутренней поверхности вытеснительного барабана, выходит в коробку для сбора конденсата в верхней части вытеснительного барабана, а затем отводится по изогнутой поворачивающейся трубке наружу. Кольцевой слой конденсата в коробке создает гидравлический затвор, препятствующий сквозному проходу пара.
Переливная труба, расположенная на крышке пастеризатора, предотвращает попадание молока в конденсат через центральное отверстие коробки при увеличении сопротивления в нагнетательной трубе для отвода молока.

При разборке аппарата трубка для отвода конденсата поворачивается в сальниковой втулке, смонтированной на крышке, к оси аппарата, после чего свободно проходит через центральное отверстие в коробке. Когда аппарат собирают, изогнутую трубку поворачивают так, чтобы ее свободный конец, захватывающий конденсат, находился у боковой стенки коробки.
Труба, подводящая пар в вытеснительный барабан, ответвлена от трубы, подводящей пар в рубашку пастеризатора. Подача пара в рубашку и в вытеснительный барабан регулируется отдельно вентилями.
В остальном пастеризатор ОПД подобен пастеризатору ОПМ, имеет такой же приводной механизм, предохранительные устройства, систему подачи молока.
Благодаря увеличению поверхности нагрева вдвое (до 1,2 м2) и высокому коэффициенту теплопередачи через стенки вращающегося барабана производительность аппарата ОПД увеличена по сравнению с производительностью пастеризатора ОПМ вдвое.

Техника безопасности при монтаже, эксплуатации, наладке и ремонте проектируемого объекта.

При выполнении монтажных работ и ремонтных работ необходимо соблюдать требования СНиП и ССБТ, а также согласовывать все работы с действующими стандартами, нормами и правилами. К работам по ремонту и монтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ. А также монтажник обязан использовать все средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, предохранительный пояс, каску и другие средства в соответствии с выполняемой работой.

При монтаже и ремонте оборудования или конструкций запрещается:

• работать без средств индивидуальной защиты или использовать средства, предназначенные для других работ

• поднимать конструкции, вес которых превышает грузоподъемность крана или лебёдки

• поднимать конструкции, засыпанные землей, заложенные другими предметами или примёрзшие к земле

• поправлять ударами молота или лома канаты и загонять стропы в зёв крюка

• удерживать руками или клещами соскальзывающие с оборудования (конструкции) при их подъёме канаты

• находится на оборудовании (конструкции) во время подъёма

• находится под поднимаемым оборудованием, а также находится в непосредственной близости от него

• освобождать краном защемленные конструкцией канаты

• оставлять груз в подвешенном состояние во время перерыва в работе

• монтировать или демонтировать оборудование, находящееся под напряжением

• монтировать или ремонтировать оборудование без принципиальной монтажной схемы, разработанной предприятием-производителем или проектной организацией

• монтировать или ремонтировать оборудование не обученным специально персоналом

При проектировании я старался максимально автоматизировать оборудование систем вентиляции и кондиционирования, а также по возможности максимально упростить монтаж, наладку и эксплуатацию.

При проектировании систем вентиляции и кондиционирования использовалось наиболее современное оборудование и соответственно более эргономичное и безопасное, как при монтаже, так и при обслуживании. Инструкция по технике безопасности и порядок сборки (разборки) при монтаже (демонтаже) оборудования поэтому каких-либо дополнительных инструкций разрабатывать не следует. Для безопасной эксплуатации оборудования, на основе приборов автоматического контроля применяют три вида извещения персонала:

Контрольную - для сообщения о работе или остановке всего оборудования начиная от вентилятора и заканчивая запорными клапанами.

Предупредительную - для извещения персонала о возникновении каких-либо изменений и отклонений в оборудовании систем вентиляции и кондиционирования, которые могут привести к аварийной ситуации.

Аварийную - для извещения персонала об отключении оборудования и включении устройств автоматической защиты, а, следовательно, о возникновении аварийной ситуации.

Автоматическая защита останавливает оборудование и включает оборудование, специально разработанное для различных ситуаций. Например, при пожаре отключают центральные кондиционеры фирмы «DAIKIN» и пожарные клапана «КОМ-1», которые открыты в нормальных условиях, а также включаются заслонки и вентиляторы дымоудаления и пламяподавляющие устройства. Наибольшая вероятность возникновения опасных ситуаций при работе систем вентиляции и кондиционирования возникает при работе холодильной техники.

Поэтому в основном при автоматическом контроле возникает необходимость контроля оборудования холодильной техники

Заключение

В процессе выполнения работы изучены основные требования к молоку и назначение пастеризации.

Произведен обзор и анализ существующих конструкций пастеризаторов.

Подробно описано устройство и работа пастеризатора ОПМ с вытеснительным барабаном

Рассмотрен механизм действия процесса теплообмена между нагретой водой и пастеризуемым молоком через разделяющую стенку. Выявлены основные факторы, влияющие на теплообмен.

Обосновано конструктивное решение теплообменного аппарата, а также обоснованы принятые допущения вразрабатываемой математической модели.

Произведен выбор критерия оптимизации и разработана математическая модель процесса пастеризации для теплообменника типа «втеснительным барабаном». На основе данной модели разработан вычислительный алгоритм в среде для оптимизации конструктивных параметров пастеризатора.

Из расчета пастеризатора установлено, что необходимая площадь теплообменной поверхности при заданной производительности и темпера туре пастеризации молока зависит от коэффициента теплопередачи и от температуры воды.

Коэффициент теплопередачи зависит от скорости течения молока по барабан скорость течения зависит от диаметра барабаном. На приведенные затраты главным образом оказывают влияние диаметр трубок и кратность расхода воды. Было установлено, что dвн=0,016 м, д=0,0065 м, nкр=2,64.

Разработана конструкция пастеризатора с оптимальными конструктивными параметрами и выполнен сборочный чертеж вытеснительным барабаном пастеризатора.

Список литературы

1. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов – М.

2. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: Учеб. для вузов – 3. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Колос, 2000. – 551 с.

4. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока. – М.: Колос, 2001. – 400 с.

5. Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Г.М. Мелькина и др.; Под ред. Л.П. Ковальской. Технология пищевых производств – М.: Колос, 1999. – 752 с.

6. Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев; Под ред. А.М. Шалыгиной. Технология молока и молочных продуктов – М.: Колос 2006. – 455

7. Шалыгина А.М., Калинина Л.В. Общая технология молока и молочных продуктов. – М.: Колос 2004. – 200 с.

Введение …………………………………………………………………………4

1.Основные требования к молоку и назначение пастеризатора

1.1 Принцип работы пастеризатора

1.2Механизм действия процесса пастериз

1.3Техническая характеристика пластинчатых пастеризационно установок для молока.

2 Описание выбранной конструкции оборудование

2.1 Устройство и эксплуатация пастеризатора ОПМ с вытеснительным барабаном

Основы расчета

Техническая характеристика пастеризаторов с вытеснительными барабанами

Техника безопасности при монтаже, эксплуатации, наладке и ремонте проектируемого объекта.

Заключение

Список литературы

Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 288; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!