Пр.5. Расчет валов, справочник



      

1.Выбор материала и расчет на статическую прочность

Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали.

При отсутствии термообработки в основном применяют стали Ст5, Ст6, 20. Для большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для тяжело напряженных валов ответственных машин применяют легированные стали 40ХН, 20Х, 12ХН3А, быстроходные валы на подшипниках скольжения 20Х, 18ХГТ.

Пр.5.1.

 

 

Марка

стали

Диаметр заготовки, мм,

не более

 

Твердость НВ,

не ниже

Механические характеристики сталей, МПа

  s В   s Т   t Т   s - 1   t - 1
5 Любой 190 520 280 140 220 130
20 60 145 400 240 120 170 100
20Х 120 197 650 400 240 300 160
35 Любой 180 520 270 170 220 130
45 Любой 80 200 270 560 900 280 650 150 390 250 380 150 230
40Х Любой 120 200 270 730 900 500 750 280 450 320 410 200 240
40ХН Любой 200 240 270 820 920 650 750 390 450 360 420 210 250
18ХГТ 60 330 1150 950 550 520 280
30ХГТ Любой 270 950 750 450 450 260
12ХН3А 120 260 950 700 490 420 210

 

Пр. 5.2. Стандартные размеры валов по ГОСТ6636-69

16,17,18,19,20,21,22,24,25,26,28,30,32,34,36,38,40,42,45,48,50,53,56,60,63,67,71,75,80,85,90,100,105,110,115,120,130,140,150,160,170,180,190,200,210,220,240,250…

 

 

Пр. 6. Расчет соединений (Справочник)

6.1. Расчет шпоночного соединения

      Шпонки призматические.

Сечение шпонок и пазов, выдержка из ГОСТ23360-78

 

Диаметр вала, мм

Размеры

сечения

шпонки, мм

Глубина пазов, мм

Вал Втулка
b h t1 t2
Св 12 ….17 5 5 3,0 2,3
   17 … 22 6 6 3,5 2,8
….. 22 … 30 8 7 4,0 3,3
….. 30 … 38 10 8 5,0 3,3
….. 38 … 44 12 8 5,0 3,3
….. 44 … 50 14 9 5,5 3,8
Св. 50 до 58 16 10 6,0 4,3
….. 58 … 65 18 11 7,0 4,4
….. 65 … 75 20 12 7,5 4,9
….. 75 … 85 22 14 9,0 5,4
Св.85 до 95 25 14 9,0 5,4
….. 95 … 110 28 16 10,0 6,4
….. 110 … 130 32 18 11,0 7,4

 

 

, МПа

Пример условного обозначения:

Призматическая шпонка исполнения I с размерами b =10мм, h =7мм, ℓ=28мм:

Шпонка 10x7x 28 ГОСТ23360–78 

 

 

6.2. Расчет шлицевого соединения

Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные по ГОСТ1139-80.

 

Номинальный размер

z х d хD

b

d1

a

f

r не менее

Номинальный размер

z х d хD

b

d1

a

f

r не менее

Номинальный размер

Предельные отклонен

Номинальный размер

Предельные отклонен

Соединения легкой серии

8х 46 х54

9 42,7

0,5

+0,3

0,5

6х23х26

6 22,1 3,54

0,3

+0,2

0,2

8 х 52 х60

10 48,7

2,44

6 х26 х30

6 24,6 3,85

8 х 56 х65

10 52,2

2,5

6х 28х32

7 26,7 4,03

8х 62х72

12 57,8

2,4

8х 32х 36

6 30,4 2,71

0,4

0,3

10х 72х82

12 67,4

8х36х40

7 34,5 3,46

10 х82х 92

12 77,1

3,0

8х42х46

8 40,4 5,03

10 х 92х107

14 87,3

1,5

8х46х50

9 44,6 5,75

10 х102х112

16 96,7

6,3

8х 52х58

10 49.7 4,89

0,5

+0,3

0,5

10 х112х125

18 106,3

4,4

8 х 56х 62

10 53,6 6,38

Соединения тяжелой серии

8х 62 х68

12 59,8 7,31 10 х 16х 20

2,5

14,3

0,3

+0,2

0,2

10х 72х 78

12 69,6 5,45 10х 18х 23

3

15,6

10хв2х88

12 79,3 8,62 10х 21х 26

3

18,5

10х 92х98

14 89,4 10,08 10 х 23х 29

4

20,3

10х102х108

16 99,9 11,49 10х 26х 32

4

23,0

0,4

0,3

Соединения средней, серии

10 х32 х40

5

28,0

6 х11х 14

3 9,9

0,3

+0,2

0,2

10 х36х 45

5

31,3

6х 13х 16

3,5 12,0

10 х 42х52

6

36,9

6х 16х20

4 14,5

10 х 46х 56

7

40,9

0,5

+0,3

0,5

6х 18х22

5 16,7

16х 52х60

5

47,0

6х 21 х 25

5 19,5 1,95

16х 56х65

5

50,6

6х23х28

6 21,3 1,34

16х 62х72

6

56,1

6х26х32

6 23,4 1,65

0,4

0,3

16 х72 х82

7

65,9

6х 28х34

7 23,9 1,70

20 х 82 х 92

6

75,6

8х32х38

6 29,4

20 х 92х102

7

85,5

8 х36х42

7 33,5 1,02

20х102х115

8

94,0

8х42х 48

8 39,5 2,57

20х112х125

9

104,0

                                                 

    Пример условного обозначения прямобочного шлицевого соединения по ГОСТ1139-80 при центрировании по внутреннему диаметру с размерами:

d – вид центрирования; 6 – число зубьев; 32 – внутренний диаметр втулки с полем допуска Н7; 36 – наружный диаметр втулки с полем допуска Н12; 6 – ширина шлица с полем допуска D9;

 f 7, a11, и f8 – поля допусков размеров вала, соответственно d, D и b.

 

d – 6х

 

Пр.9. Оценка качества конструкции

 

 

9. Оценка качества конструкции

 

№ п/п Название детали ГОСТ Оригинальная. Обозначение
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Количество стандартных – С

   

Общее количество деталей – О

 

Коэффициент качества К= = ––– =   

 

Рис. Пример выполнения рабочего чертежа вала


Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 77; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!