Поверочный расчет мощности компрессора
Дано:
Q=7м3/мин=0,12м3/с;
Р2=4·105Па=152200 Дж/м3 (А)
Расчет мощности двигателя
Кз – коэффициент запаса, Кз=1,1-1,2;
Q – производительность компрессора, м3/с;
А – работа, затрачиваема на сжатие 1м3 воздуха до заданных рабочих давлений, Дж/м3;
Ηк – КПД компрессора, ηк=0,6-0,8;
Ηп – КПД передачи, ηп=0,9.
Выбираем
Кз=1,1
ηк=0,7
Выбираем двигатель:
4А200М4У3
nн=1475 об/мин;
Рн=37 кВт; посмотри двигатель в интернете, его размеры!!! Он треть холодильника займет
ηн=91%;
cosµн=0,9;
Мmax, Мн – максимальный и номинальный моменты;
λ – перегрузочная способность двигателя.
Проверяем правильность выбора двигателя по перегрузочной способности.
Должно выполняться условие:
Pmax – расчетная максимальная мощность двигателя, кВт;
Рн – номинальная мощность выбранного двигателя, кВт;
n – номинальная частота вращения выбранного двигателя, об/мин.
Условие выполняется, значит двигатель выбран верно.
Характеристика оборудования для проведения ремонта холодильников
Для того чтобы выявить неисправность и произвести ремонт холодильника потребуется набор специальных инструментов и оборудования. Ниже приведен список необходимого оборудования:
1) Цифровой тестер. Тестер используется для определения сопротивления обмоток компрессора, для замеров электрических цепей холодильника — сопротивления тэнов оттайки, тепловых реле, предохранителей.
|
|
|
2) Цифровой термометр. Прибор, используется для измерения температуры в холодильной, морозильной камерах холодильника, температуры испарителя, удобен высоким быстродействием точностью измерений.
3) Электронный течеискатель. Прибор позволяет определить места утечки хладагента, для её последующего устранения, качество выполненных швов при ремонте холодильного агрегата. Современные течеискателя, позволяют определять микро утечки всех распространенных фреонов, а также их смесей - R-134a, R-22, R-404A, 407C, 410A. Такие приборы имеют ручную настройку порога чувствительности, гибкий зонд для работы на труднодоступных участках трубопровода, автономный источник питания. Стоит отметить их простоту в использовании.
4) Вакуум-заправочная станция или вакуумный насос с манометрическим коллектором, необходима при капитальных ремонтах холодильного агрегата, применяется для удаления воздуха и влаги из трубопровода холодильного агрегата
5) Сварочный пост. Необходим для выполнения для пайки трубопроводов агрегата при устранении утечек, замене компрессоров, конденсаторов, фильтров-осушителей, клапанов и других элементов холодильного контура. Помимо перечисленного оборудования необходимы другие инструменты, которые могут пригодиться:
|
|
|
-труборез
-пережимные клещи
-соединительные муфты
-защитные экраны для газопламенных работ
-кусачки для обрезки капилляра набор
-гаечных ключей
-набор отверток
-пассатижи
-набор шестигранников
Основным материалом для контура холодильного агрегата до сих пор являлась медная труба. Материал легко паяется, вальцуется, расширяется. И хотя последнее время все чаще применяется стальная и алюминиевая труба, медь остается лучшим материалом по своим физическим и химическим свойством. Для резки труб применяются труборезы
-один из основных инструментов холодильщика при ремонте и монтаже холодильного агрегата.
Рисунок 7 - Трубкорезка для медных трубок
Труборезы различаются по размерам и размерами труб, для резки которых они предназначены. Труборезы могут быть с одним или несколькими режущими роликами, компактными, для работы в ограниченном пространстве, для резки одного диаметра труб или нескольких. Труборез позволяет делать точные разрезы трубы, оставляя при резке ровную кромку. Позволяет сохранять в месте разреза в сечении круг, что облегчает соединение труб при пайке и монтаже под гайку.
Насосы-вакууматоры пластинчато-роторные, роторно-лопастные насосы с масляным охлаждением. Служат только для откачки газа. Данные вакуумные агрегаты являются оборудованием, предназначенным для откачки воздуха или газов из герметичных контейнеров, сосудов. Движущей составляющей конструкции является электродвигатель, с системой естественного воздушного охлаждения.
|
|
|
Области применения
· системы кондиционирования и холодильных установок (для откачки фреона - вакуумирования установок, использующих хладагенты R12, R22 или R134a);
· медицинская промышленность;
·
 |
печатное производство;
· производство пластмасс.
Рисунок 8 - Вакуумный насос
Вакуумные насосы используются при ремонте линий холодильных и климатических систем с целью их вакуумирования. Они способны эффективно откачивать не только газы, но и пары воды, что позволяет добиться идеальных условий для заправки и циркуляции хладагента и получить при работе холодильного агрегата максимальный КПД.
Использование вакуумных насосов надёжно и эффективно, так как они собираются из качественных комплектующих и проходят множество тестов на этапе производства. При минимальных габаритных размерах способны развивать скорости откачки от 40 л/мин. до 280 л/мин.
|
|
|
Вакуумный насос обладает следующими преимуществами:
1. возможность подключения к входному отверстию различных трубок с размерами от 3/8 до ¼ дюйма.
2. небольшое количество заправляемого масла, которое составляет до 870 мл, в зависимости от модели.
3. для контроля давления в откачиваемой системе устанавливается манометр.
4. для переноски вакуумного насоса предусмотрена удобная прорезиненная ручка.
Компактные размеры и относительно небольшой вес.
5. по типу откачки выпускаются в двух конструктивных вариантах: одноступенчатый и двухступенчатый.
6. подошва насоса выполняется с прорезиненным слоем, позволяющим снизить шум и вибрации при работе, а также неподвижно установить его на любую основу.
Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 73; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!