Экономическая эффективность и производительность – важнейшие факторы при выборе инструмента.
Выбор режущего инструмента
Выбор режущего инструмента для токарных станков
В настоящее время все режущие инструменты можно разделить на группы:
| цельный | Сверла, резцы из быстрорежущий стали т.д. |
| Составной (неразъемное соединение) | Сварной, напайной) |
| Сборный (разъемный) | ||
| модульный | Представляет собой отдельные сборочные единицы. Одна и та же режущая головка может быть присоединена к разным державкам различного назначения |
Наиболее часто применяются сборные и модульные инструменты
2. Факторы, определяющие выбор инструмента:
Форма детали и требования по точности и чистоте обработки
определяют траекторию движения инструмента и последовательность переходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая шероховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии режущей пластины, величины подачи и скорости резания.
Тип выполняемой операции: черновое, получистовое или чистовое точение, нарезание резьбы, обработка канавок, отрезка и т. п.
Тип выполняемой операции влияет на выбор режущей пластины, резца, параметров режима резания, обеспечивающих выполнение требований, предъявляемых к обработке.
Наружная обработка и расточка отверстий – операции, которые выполняются различными пластинами и резцами.
Револьверные головки токарного станка имеют ограниченное количество позиций для размещения инструмента, и при большом числе выполняемых переходов возникает необходимость в подборе такого инструмента, который был бы способен выполнять более чем один переход.
|
|
|
Жесткость системы и условия обработки – основные факторы, определяющие производительность операции и выбор инструмента.
При прерывистом резании повышенные требования предъявляются к геометрии пластины, марке твердого сплава и закреплению режущей
пластины на корпусе державки. Если наблюдается склонность к вибрациям, то большое внимание следует уделить размеру и вылету инструмента, а также жесткости закрепления как инструмента, так и заготовки.
Станки в значительной степени отличаются по конструкции,
размерам, мощности и технологическим возможностям. Многие токарные станки имеют небольшую мощность и могут производить только
определенные виды обработки, используя определенный тип инструмента. Необходимо знать способ закрепления инструмента, посадочные размеры и количество позиций револьверной головки.
6. Материал заготовки:
1. Сначала необходимо отнести обрабатываемый материал в одну из шести групп При выборе инструмента и режимов резания основным фактором является материал заготовки. Обрабатываемые материалы подразделяются на 6 групп и 24 подгруппы. Материалы одной подгруппы характеризуются сходным типом нагрузки на режущую кромку и, соответственно, вызывают одинаковый характер износа инструментального материала. Таким образом, первый шаг - это классификация обрабатываемого материала согласно таблицы.
|
|
|
Материал инструмента.
Для оснащения режущей части инструмента в основном используются твердые сплавы. Твердые сплавы описываются производителем, но
необходима их классификация с точки зрения операции, где они
применяются, условий работы и обрабатываемого материала. Каждый сплав перекрывает некоторый диапазон применения для конкретной операции по
данному материалу. Графически эти зоны выглядят как прямоугольники с указанием середины диапазона применения, что означает условия, наиболее благоприятные для применения сплава.
Предназначение классификации ISO – создание системы обозначения
твердых сплавов, облегчающей выбор сплава для того, кто его применяет. Однако несколько твердых сплавов могут иметь один код применения, без указания особенностей каждого сплава. Например, твердый сплав с
|
|
|
обозначением Р10 может быть твердым сплавом без покрытия на основе 22
Экономическая эффективность и производительность – важнейшие факторы при выборе инструмента.
 |
Основные этапы выбора.
 |
 |
Табл. 3
 
| Первый выбор для наружной обработки. Наиболее жесткая конструкция крепления режущих пластин. Возможность использования двусторонних пластин Компактная конструкция этой системы крепления позволяет обрабатывать нежесткие детали. |
 
| Устаревшая система крепления режущих пластин. При разработке новых техпроцессов рекомендуется использовать более современные системы крепления |
| Применяется при черновой обработке с большими припусками, прерывистая обработка, обработка по корке | |
| Наиболее жесткая конструкция крепления режущих пластин. Возможность использования двух- сторонних пластин | |
 
| Применяется при черновой наружной обработке с большими припусками, прерывистая обработка, обработка по корке, |
 
| Наиболее предпочтительный выбор при обработке материалов, склонных наклепу и нарост образованию. Использование пластин с задним углом |
 |
|
|
|
 |
 |
 |
Пример обозначения резца для наружного точения и для растачивания фирмы PRAMET.
Резец для наружного точения
 |
Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 59; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!