Необходимое оборудование для производства продукции
УРОК 21. Изготовление подоконников
Особенности производства подоконников ПВХ в современном мире
Оконный рынок является одним самых развивающихся секторов экономики. Согласно проводимым исследованиям большую часть его занимает производство и реализация пластиковых окон.
Вместе с ростом спроса на окна наблюдается увеличение объема продажи дополнительных аксессуаров: пластиковые подоконники постепенно вытесняют с рынка аналоги из других материалов. Поэтому производство подоконников ПВХ набирает все большие темпы развития, как в Европе, так и в России.
Основные преимущества и востребованность на современном рынке
По оценкам специалистов виниловые подоконники обладают неоспоримыми преимуществами, обеспечивающими им лидерство в этой категории:
· стоимость подоконников ПВХ дешевле, чем из других материалов;
· относительно высокий показатель термостойкости (отсутствие разрушения поверхности при температуре 90-120 градусов) разрешает установку изделия в помещениях, с повышенными требованиями по пожарной безопасности;
· высокая устойчивость к царапинам и различным повреждениям;
· долговечность – 40-50 лет;
· наличие ребер жесткости в полости изделия для выдерживания тяжелых нагрузок (например, вес взрослого человека);
· мало подвержены образованию щелей и зазоров при перепадах температуры и влажности из-за низкого коэффиецента теплового расширения.
|
|
Обычные потребители отмечают легкость монтажа подокойника ПВХ, если производить его своими руками, и простоту ухода.
Особенности технологии производства
Процесс изготовления доски из поливинилхлорида включает несколько этапов, в основе которого является экструзия. Таким же способом изготавливаются и профили, предназначенные для сборки пластиковых окон. Основное вещество, поливинилхлорид, смешивается с различными добавками до состояния однородной смеси, после чего помещается в специальный бункер. После этого материал проходит несколько стадий обработки: от плавки и уплотнения до калибровки и формирования в готовое изделие.
Изготовленное полотно ламинируется специальной пленкой ПВХ для подоконников, которая имеет разные степени защиты, текстуры и цвета. От нее зависит матовой или глянцевой будет поверхность. Изделия нагреваются до определенной температуры, затем покрываются специальным клеем и с помощью нажимных роликов пленка толщиной 65 микрон наклеивается на профиль. Сложный процесс ламинирования или каширования обеспечивает хорошее их сцепление с верхним покрытием. По окончанию процесса изготовления подоконные доски обязательно покрываются защитной пленкой толщиной, которая обеспечивает ее сохранность во время хранения и транспортировки.
|
|
Следующий этап – проверка качества изготовленной продукции лабораторией. Учитываются следующие показатели:
· толщина внешних стенок, рёбер жёсткости;
· соответствие образца рисунка, цвета ламинирующей пленкой;
· прочность сцепления;
· ровность поверхности доски.
Необходимые аддитивы (смазки, красители, модификаторы, стабилизаторы для ПВХ)
Поливинилхлорид одиночно не используется при изготовлении профиля и подоконников, так как является веществом хрупким, подвергающимся деполимеризации под воздействием высоких температур. Поэтому в рецептуру смеси добавляют различные стабилизаторы, модификаторы и др.
Ранее использовались стабилизаторы на основе свинца, они отличаются относительно невысокой стоимостью, легкостью переработке и высоким стабилизирующим эффектом. Постепенно борьба за экологию вытеснила свинцовые аддитивы, уступив место стабилизаторам на основе кальция и цинка.
Огнестойкое свойство подоконной доски обеспечивают пластификаторы. Кроме этого они повышают термостойкость и морозостойкость изделия. Показатель ударопрочности изделия увеличивает сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола. Для придания ярко белого цвета при изготовлении профиля из поливинилхлорида используют двуокись титана и оптические отбеливатели для полимеров.
|
|
Смазки находят широкое применение в процессе изготовление профиля ПВХ. Они бывают двух типов: внутренние и внешние. Первые улучшают качество текучести при воздействии температурного нагрева, внешние смазки позволяют снизить износ оборудования, не допуская прилипания изделия к металлическим частям.
Каждая компания по производству подоконной доски имеет свою рецептуру изготовляемой продукции, которая является производственной тайной. Только правильно подобранные компоненты с учетом особенностей оборудования позволяют создавать качественные изделия.
Необходимое оборудование для производства продукции
Линия изготовления подоконной доски включает в себя следующее оборудование:
· экструдер предназначен (одношнековые и двухшнековые) для размягчения смеси ПВХ и различных аддитивов путем продавливания через отверстия определенного диаметра. Экструдер состоит из обогреваемого цилиндра, шнека, сеток, и формующей головки;
|
|
· инструмент, предназначенный для фильеры, сухой и влажной калибрации, который включает в себя вакуумный загрузчик и калибровочный стол;
· вытягиватель или, по-другому, вытяжное вакуумное устройство;
· пила для резки изготовленной продукции;
· устройство для укладки готовых изделий.
Оборудование различных изготовителей отличается мощностью, производительностью (кг/час), возможной ширины производимых изделий. Кроме этого, к экструзионной линии прилагается рекомендуемый состав сырья.
Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 41; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!