Современные утепляющие материалы для одежды.

Лекция

Скрепляющие материалы для одежды

   В швейном производстве для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки. Промышленность выпускает швейные нитки различного назначения: одёжные, вышивальные, вязальные, обувные, хирургические и др.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК.

Швейные нитки классифицируют по волокнистому составу (хлопчатобумажные, льняные, шёлковые и из химических нитей) и способу отделки (суровые, отбеленные, цветные).

• По способу отделки швейные нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, чёрными, цветными и со специальной отделкой.
  Матовые нитки имеют слабый блеск, создаваемый покрывающей их поверхность тонкой пленкой парафина или технического масла.
  
  Глянцевые нитки имеют гладкую и блестящую поверхность, для этого их пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин или воск и полируют вращающимися щетками.
  
  Суровые нитки – нитки без отделки и окраски, используются для технических целей.
  
  Отделка специального назначения (огнестойкая, биоцидная, ароматизирующая, светоотражающая и др.) используется для придания ниткам особых свойств.

ПОЛУЧЕНИЕ ШВЕЙНЫХ НИТОК.

Хлопчатобумажные швейные нитки изготавливают из гребенной пряжи, и технологический процесс изготовления их состоит из следующих операций: трощения – соединение двух или трёх нитей вместе; скручивания; отваривания; крашения (в чёрный или другой цвет) или отбеливания; отделки матовой или глянцевой для придания слабого или сильного блеска.

Льняные нитки изготавливают из льняной пряжи мокрого прядения путем ее трощения, кручения и отделки. В зависимости от способа отделки нитки выпускают суровыми, вареными, белеными и крашеными.

Нитки из натурального шёлка вырабатываются из шёлка-сырца, который подвергается двум следующим друг за другом процессам кручения в различных направлениях с соответствующим сложением нитей. После крутки нити отваривают, окрашивают в разные цвета или отбеливают.

Швейные нитки из синтетических комплексных нитей (капроновых и лавсановых) изготавливаются путём их трощения, кручения, стабилизации, отбеливания или крашения, заключительной отделки.

Текстурированные швейные нитки из капроновых комплексных нитей изготавливают путем трощения нитей, их текстурирования аэродинамическим способом, кручения, перематывания, крашения, стабилизации и сушки.

Швейные нитки из лавсановой пряжи изготавливают на предприятиях хлопчатобумажной промышленности и включают следующие операции: трощение, кручение, стабилизация, крашение.

Прозрачные швейные ниткиизготавливаются в основном из капроновых мононитей. Сравнительно толстые мононити непосредственно используют в качестве швейных ниток. При изготовлении швейных ниток из тонких мононитей применяют следующие процессы: трощение, скручивание, термостабилизацию.

Для выработки армированных швейных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника (лавсановой комплексной нити) и оплетки (слабоскрученные хлопковые или полинозные волокна в виде ленты). Армированные швейные нитки получают скручиванием армированной пряжи.

АССОРТИМЕНТ ШВЕЙНЫХ НИТОК.

Одёжные швейные нитки по волокнистому составу могут быть из натуральных (хлопчатобумажные, льняные и шёлковые) и из химических волокон и нитей.

Натуральные швейные ниткивырабатываются из различных натуральных волокон и нитей:

· хлопчатобумажные нитки используются для пошива изделий из тканых и нетканых материалов, выпускаются матовыми и глянцевыми марок: «Экстра», «Прима», в 3 сложения, «Прочные» в 4 и 6 сложений. Торговые номера ниток «Экстра», «Прима» в 3 сложения 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80; ниток «Прочные» в 4 сложения 30, 50, 60, 80; ниток «Прочные» в 6 сложений 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80. Нитки выпускаются белыми, чёрными, цветными, мерсеризованными, не мерсеризованными, глянцевыми, матовыми. Наряду с хлопчатобумажными швейными нитками для скрепления и отделки изделий применяются нитки для вышивания и вязания: мулине, ирис и др.

· льняные нитки из льняной пряжи мокрого прядения в 2, 3, 4, 6 и 8 сложений с разнообразной отделкой (суровые, вареные, отбеленные). Льняные нитки делятся: однокруточные, однокруточные льняные с химическими волокнами, многокруточные. Предназначенные для изготовления продукции технического и бытового назначения.

· шёлковые нитки включают нитки пяти торговых номеров: 13, 18, 33, 65, 75, выработанных в 3 сложения, отваренные и окрашенные в разные цвета. Шёлковые нитки № 65 и 33 используют для соединения деталей изделий из тонких тканей; № 18 и 13 – для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц, отделочной строчки на шерстяных тканях.

· вышивальные нитки(мулине) вырабатывают из гребенной хлопчатобумажной пряжи в виде мотков с длиной намотки 20м.

· вязальные нитки(Ирис, Гарус и другие) вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи мерсеризованными и не мерсеризованными, различных цветов.

Вышивальные и вязальные нитки применяются в швейном производстве для вышивки и других видов отделки готовых изделий.

Швейные нитки из химических нитей и волокон включают: нитки из лавсановых комплексных нитей, из капроновых комплексных нитей, текстурированные нитки, прозрачные швейные нитки из капроновых мононитей, армированные (каркасные) нитки, растворимые.

· Нитки из лавсановых комплексных нитей шести линейных плотностей (22л, 33л, 42 л, 55л, 83л, 90л), вырабатывают в 2 и 3 сложения, различных цве­тов. Лавсановые швейные нитки вырабатываются из высокопрочных малоусадочных полиэфирных комплексных нитей, отли­чаются высокой прочностью и малым удлинением, устойчивы к много­кратным нагрузкам, обеспечивают прочность и эластичность швовпри продольном и поперечном растяжении линии шва. Температура при гла­жении – не выше 150 С.

· Нитки из капроновых комплексных нитей – 19 линейных плотностей (5,5; 9; 3к; 7к; 10к; 50к; 65к; 95к; 250к, 300к; … 600к), вырабатываются однокру­точными и многокруточ­ными.Капроновые (полиамидные) швей­ные нитки выпускаются из высокопрочных полиамидных комплексных нитей. В процессе производства на них наносятся специальные составы, снижающие разогрев швейной нити в игле, тем самым улучшаются их по­шивочные свойства.

· Текстурированные нитки из капроновых комплексных нитей 15,6 текс в 2 и 3 сложения для трикотажного производства. Эти нити получают из гладких и тонких полиэстровых (лавсановых) нитей, струк­туру которых изменяют путем дополнительных обработок. Они отлича­ются большой растяжимостью и извитостью, а также мягкостью и высокой упругостью. Текстурированные нитки предназначены для обработки эластичных трикотажных по­лотен и изделий, а также для обметывания срезов. Температура при глаже­нии не выше 150⁰С.

· Прозрачные швейные нитки из капроновых монони­тей.Исходным материалом для их производства служат по­лиамидные мононити линейной плотности 5 и 6,7 текс, которые скручи­вают в 2 и 4 сложения. Они обладают способностью принимать цвет материала. Основной недостаток этих ниток – повышенная жё­сткость и низкая температура плавления, температура при глажении не выше 100⁰С. Мононить применяется в машинах потайного стежка, для подшивки низа в изделиях из костюмных и пальтовых тканей на двухни­точных краеобметочных машинах. Применение прозрачных ниток (чёрных – для тёмных тканей, белых – для светлых) исключает перезаправки швей­ной машины при изменении цвета обрабатываемого материала, а также не­обходимость запасов ниток разных цветов на рабочем месте. Используется также для бисероплетения.

· Армированные (каркасные) нитки. Состоят из высокопрочного полиэфир­ного сердеч­ника и различной наружной оплет­кой - хлопчато­бумажной (44; 65; 100; 150 и 200 ЛХ) и полиэфирной ком­плексной нити (35; 45; 70; 100; 150 и 200 ЛЛ). Нитки имеют высокую прочность, эла­стичность, износостойкость, незначительную усадку. Направление крутки правое.Они характеризуются повышенной прочностью и теплостойкостью. Армированные швейные нитки применяют при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажным.

· Вискозные ниткиизготавливаются изнепрерывной вискозной нити; имеющие высокую удельную разрывную нагрузку и прошедшие специальную заключительную отделку. Вискозная нить имеет естественный блеск и хорошую окрашиваемость, что позво­ляет создавать яркую, сочную гамму цветов.Применяются они для машинной вышивки.

· Нитки «спандекс» (сердечник из полиуретана или латекса с оплеткой из полиэфирного волокна или вискозы различных цветов) предлагаются в малой намотке (25 м). Эти нитки применяются для придания объёмности отдельным деталям изделий из лёгких тканей.

· Растворимые швейные нитки применяют для временного скрепления деталей швейных изделий. При дальнейшей обработке растворителями или химической чистке эти нитки полностью удаляются. Изготавливают растворимые нитки в виде мононитей или комплексных нитей из легкорастворимых полимеров, например, поливинилспиртовые.

· Нитка-бисер – мелкие разноцветные стеклянные зерна, нанизанные на шну­рок и закрепленные общей тесьмой; применяют для различных украшений изделий.

· Нитка–стразы – капли крупных стразов на металлическом или пластмассо­вом “шнурке”, используются для украшения срезов.

· Пайетки на нитях– блестки круг­лой формы, бывают самых разных раз­меров и цветов. Нашитые на одежду, они становятся изюминкой праздничного наряда и способны “облагородить” даже банальную майку. Используют их для ручной и машинной вышивки.

СТРОЕНИЕ ШВЕЙНЫХ НИТОК.Строение швейных ниток определяютчисло сложений, величина и направление крутки.

Хлопчатобумажные нитки бывают: однокруточными в 2 или 3 сложения, двухкруточными в 4 и более сложений.

Льняные швейные нитки могут быть однокруточные, однокруточные льняные с химическими волокнами и многокруточные льняные нитки в 2, 3, 4 ,6, 8 сложений.

Шелковые швейные нитки вырабатываются в 3 сложения.

Нитки из капроновых комплексных нитей в основном двухкруточные, из лавсановых комплексных нитей – двухкруточные и однокруточные. Нитки вырабатываются правого и левого направления окончательной крутки.

Текстурированные швейные нитки имеют петлистое строение, вырабатываются в 2 и 3 сложения. Их поверхность шероховатая.

Прозрачные швейные нитки: однокруточные и имеют 2 и 4 сложения.

Армированные швейные нитки состоят из армированной пряжи в 2 и 3 сложения. Стержневой нитью в пряже является лавсановая комплексная нить – 70-80%, а оплеткой – хлопковое волокно.

 

 

Лекция

Современные утепляющие материалы для одежды.

Синтетические утеплители для одежды — это обширный класс современных материалов с теплосберегающими характеристиками, обусловленными особой текстурой. Эти нетканые изделия появились в 70-х годах прошлого века в качестве более дешевой альтернативы натуральным вариантам.

Как видно из некоторых названий, в основе большинства синтетических утеплителей лежат искусственные волокна (fiber), изготовленные из полиэфира, — их еще называют полиэстеровыми. Тончайшие полимерные нити вытягиваются из расплава полиэтилентерефталата через множество фильер, образуя рыхлое первичное полотно. Оно состоит из параллельных или разнонаправленных волокон, которые перемешиваются, режутся, изгибаются, закручиваются и вычесываются в специальных агрегатах технологических линий. Эффективность синтетических утеплителей определяется толщиной, текстурой, формой волокна и его дальнейшей обработкой-модификацией. Это может быть нанесение силикона и антистатиков, придание закрученной и извитой формы, полый канал внутри волокон и пр.

Почему же все-таки в основной массе одежды натуральные утеплители вытесняются синтетическими? Пух остается идеальным утеплителем, но при всех его достоинствах это аллергенный материал. Он капризен в производстве и уходе — для его «удержания» в одежде требуется применение особых пуходержащих тканей, которые препятствуют миграции волокон, то есть попросту не дают пуху лезть из одежды. При намокании пух теряет свои теплозащитные свойства и очень долго сохнет. А при частой стирке и активной носке истирается в пыль и сваливается.

Шерсть гипоаллергенна, но может раздражать кожу. Она подвержена износу, усадке, боится воды. Утепление шерстью и мехом ощутимо утяжеляет одежду, поэтому этот вариант практически не применяется в одежде для таких видов одежды, где малый вес и объем играют жизненно важную роль, например в альпинистской экипировке.

Намокание сводит на нет теплосберегающие функции почти любого утеплителя. Но синтетика в условиях повышенной влажности работает лучше, чем пух или шерсть, обладая очень низкой гигроскопичностью и выполняя свои функции даже во влажном состоянии. Полиэфирные волокна различаются плотностью, толщиной, текстурой, типом скручивания, поэтому так многообразен выбор современных утеплителей. Рассмотрим наиболее известные виды синтетических утеплителей.

Синтепон

Синтепон до сих пор остается самым распространенным материалом для утепления одежды. В его основе лежат полиэфирные волокна, скрепляемые между собой различными способами:

· клеевым — соединяет волокна специальным клеем;

· термическим — сплавляет волокна воздействием высокой температуры;

· иглопробивным — запутывает волокна проникающими иглами.

Однако клеевая технология постепенно уходит в прошлое, потому что привнесение химических веществ ухудшает экологичность и добавляет вес. К тому же клей легко подвергается термической деструкции при стирке и химической чистке, поэтому такие изделия недолговечны. Иглопробивной синтепон — самый плотный и прочный среди своих собратьев. А термоклеевой вариант является не только самым экологичным, но и позволяет предлагать потребителям наиболее легкий и эффективный утеплитель. Но этот утеплитель тяжелый по сравнению с более современными разработками, он сваливается после многочисленных стирок, плохо держит форму и имеет низкую паропроницаемость. Широкое использование синтепона объясняется его универсальностью и удовлетворительными потребительскими качествами, такими как низкая гигроскопичность и простой уход. При этом он дешев и его производство давно освоено промышленностью. Температурный порог использования синтепона –10 °С, и чтобы повысить его теплозащитные свойства, приходится увеличивать толщину и вес. Чаще всего швейный синтепон имеет плотность от 60 до 300 г/м2 и используется для демисезонной одежды.

Холлофайбер

Торговая марка «Холлофайбер» принадлежит единственному производителю — московскому заводу «Термопол», и недавно она отметила свое десятилетие. Для утепления одежды применяется модификация материала «Холлофайбер СОФТ».

Это усовершенствованная разновидность синтепона, отличающаяся экологичностью, повышенной упругостью и малым весом. Быстрое восстановление формы и отсутствие остаточных деформаций обеспечиваются особой структурой полых волокон (hollow + fiber) в виде разнонаправленных микропружин, которые свободно перемещаются при нажатии и рассеивают энергию сжатия. Облегченные волокна создают дополнительную пористость, повышая объем воздуха в единице материала, и тем самым снижают теплопроводность.

Это утеплитель с нулевой гигроскопичностью и надежно защищает при температуре до –25 °С. Теплопроводность Холлофайбера практически вдвое ниже, чем синтепона. Для одежды применяют нетканое полотно плотностью 60–350 г/м2, в котором скрученные волокна спрессованы и соединены термоклеевым способом, а поверхность обработана между валков каландра для придания гладкости и прочности. Такая обработка предотвращает миграцию волокон из слоя утеплителя и делает необязательным применение дополнительных изолирующих покрытий.

Thinsulate (Тинсулейт)

Тинсулейт — инновационный материал, аналогичный по термосбереганию натуральному пуху, но при этом лишенный его недостатков. Он хорошо держит форму, гипоаллергенен и абсолютно стерилен. Его еще называют искусственным лебяжьим пухом. Как птицы смазывают специальным веществом свои перья, чтобы защитить их от намокания, так и этот вид волокна с той же целью покрывается силиконом. Это не только обеспечивает стопроцентную защиту от влаги, но и легкое скольжение волокон при деформации.

Его особенностью является отличная паропроводимость, поэтому материал защищает от переохлаждения даже при температуре –30 °С при активном движении. Он прекрасно справляется с процессом теплообмена, эффективно отводя излишки тепла.

Это самый тонкий из современных утеплителей при аналогичных теплоизоляционных свойствах. Он не впитывает посторонние запахи, не усаживается и быстро сохнет после стирки, полностью восстанавливая форму.

Для упрочнения поверхности и лучшего закрепления при пошиве одежды некоторые модификации Тинсулейта выпускаются с одно- и двухсторонней прокладкой из целлюлозного волокна — флизелина. Плотность Тинсулейта от 100 до 230 г/м2, и на сегодняшний день это самый легкий и наиболее эффективный синтетический утеплитель.

Материал разрабатывался компанией 3М по заказу NASA для космонавтов еще в 70-х годах. Производство его из тончайшего, скрученного спиралью, высокосиликонизированного волокна толщиной до 10 микрон пока дорого, поэтому применяется этот материал в основном для производства профессиональной outdoor-одежды для любителей экстремальных видов спорта и полярников.

Файбертек

Файбертек — белорусская марка нетканого полотна из пустотелых полиэфирных волокон. Обработка силиконом сильно извитых коротких волокон позволяет им легко скользить относительно друг друга, не деформируясь, не слеживаясь и быстро восстанавливая форму. Плотность 200–400 г/м2 обеспечивает оптимальное соотношение воздушных капсул и волокна, поэтому материал имеет превосходные теплозащитные свойства.

Часто полотно укрепляют с двух сторон спанбондом — тонким нетканым полотном из полипропилена, который придает дополнительную прочность этому своеобразному сэндвичу. Файбертек экологичный, дышащий материал, прекрасно защищает от 40-градусного мороза, правда, в этом случае толщина слоя утеплителя будет больше, чем у Тинсулейта. Технология не предусматривает использование клеев, поэтому он абсолютно гипоаллергенен.

По сравнению с синтепоном Файбертек более легок, формоустойчив, а по сравнению с Холлофайбером более долговечен, так как при его изготовлении не применяется термоскрепление волокон. После деформирования утеплитель восстанавливает форму на 100 %, и даже после трех стирок его усадка не превышает 3 %. Используется преимущественно для специальной одежды, но цена его ниже, чем у Тинсулейта.

Isosoft (Изософт)

Синтетический утеплитель под бельгийской торговой маркой Isosoft выпускается компанией Libeltex из ультратонких волокон, образующих плотную структуру. На поверхность дополнительно наносится двухстороннее покрытие из спанбонда, предотвращающее смещение и деформацию волокон при эксплуатации. Это способствует хорошей комбинируемости с различными покровными и подкладочными тканями.

Этот пластичный, гипоаллергенный материал надежно согревает при температуре до –20 °С, легко стирается и быстро сохнет. Самая востребованная для утепления одежды плотность 200–300 г/м2. Один слой изософта по своим теплосберегающим параметрам заменяет четыре слоя традиционного синтепона.

 

---

Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 110; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!