Ответ на домашнее задание (в виде сканкопий, фотографий или документов Microsoft Word)

МДК.03.04. ТЕХНОЛОГИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАПЛАВЛЕНИЯ

Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

ПЛАН УРОКА № 4

Группа: СВ-4-18

Дата: 08.05.20 г.

Преподаватель ПТП: Л.Н.Иванова

Тема программы: АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА ПОД ФЛЮСОМ.

ТЕМА УРОКА: ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ.

Цель урока: познакомиться с параметрами режима автоматической наплавки под флюсом.

На предыдущих уроках мы уже определили, что автоматическая наплавка под флюсом по сравнению с ручной дуговой имеет ряд преимуществ: а) улучшение качества наплавленного слоя; б) увеличение производительности труда; в) уменьшение расхода наплавочных материалов и более экономное расходование легирующих элементов; г) уменьшение расхода электроэнергии; д) улучшение условий труда. На форму и размеры наплавленных валиков при автоматической наплавке под флюсом значительное влияние оказывает большое количество факторов. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ целесообразно определять со схемой, приведённой на рисунке 1. Одним из основных факторов, определяющих эксплуатационные свойства восстановленных поверхностей, является марка электродной проволоки. Для механизированной наплавки под флюсом можно использовать сварочные проволоки (ГОСТ 2246-70) и наплавочные (ГОСТ 10543-82). Состав флюса и его грануляция оказывают существенное влияние не только на устойчивость горения дуги, но и на форму и размеры наплавленного слоя. Флюсы сварочные наплавленные выпускаются в соответствии с ГОСТ 9087-81. Для механизированной наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистыми и низколегированными наплавочными проволоками применяются флюсы АН-348, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-60. Флюсы АН-348 обеспечивают удовлетворительную стабильность дуги при любом роде тока и хорошее формирование валиков наплавленного металла. Флюс обладает пониженной склонностью к образованию пор и дает удовлетворительно отделяемую шлаковую корку. Флюсы ОСЦ обладают пониженной склонностью к образованию пор в наплавленном металле. Хорошее формирование валиков наплавленного металла получается при повышенном напряжении дуги. Недостатком этих флюсов является значительное выделение вредных фтористых газов. Флюс АН-60 является заменителем флюсов АН-348-А и ОСЦ-45. Он обеспечивает хорошую отделяемость шлаковой корки. В сочетании с углеродистыми и низколегированными проволоками позволяет получить более высокую твердость наплавленного металла в сравнении с АН-348-А. При автоматической наплавке под флюсом, тщательном выполнении процесса и хорошем формировании валика припуск на механическую обработку равен 1,5 - 2,0 мм на сторону. Диаметр электрода зависит от формы наплавляемых деталей и толщины наплавленного слоя. При восстановлении цилиндрических поверхностей под флюсом целесообразно учитывать диаметр детали и длину поверхности по образующей. Если длина наплавляемой поверхности небольшая, то в процессе наплавки деталь не успевает прогреться и отделяемость шлака будет удовлетворительной. В этом случае диаметр электродной проволоки можно увеличить. Величина тока наплавки: Јн=рdэл2ј /4 Јн =3,145260/12,5=245А. Плотность тока ј = 9 - 12,5 А/мм². Обычно большие величины плотности тока выбирают для меньших диаметров электродных проволок и наоборот. При этом следует иметь в виду, что наплавку деталей малых толщины и диаметров целесообразно во избежание прожогов металла выполнять на малых точках, а больших - на больших точках с целью повышения производительности труда. Обычно наплавку различных деталей производят при напряжениях дуги 25-40 В. Более точно напряжение дуги можно подсчитать по формуле: Uд=22+Јн/50 Uд =22+245/50=27 В. Скорость подачи электрода: Vэл= (4б Јн)/(рdэлс), где бр - коэффициент расплавления, г/Ач; Јн - ток наплавки, А; dэл - диаметр проволоки, мм; с - плотность металла проволоки, г/см³. Vэл =411245/3,1457,8=88,03 мм/ч.

Рисунок 1. Основные параметры автоматической наплавки под флюсом Коэффициент расплавления электродной проволоки сплошного сечения при наплавке под флюсом на постоянном токе обратной полярности бр=10 - 12 г/Ач. Шаг наплавки определяется из условия перекрытия валиков на 1/2 - 1/3 их ширины: S= (2,5 - 4,0) dЭл S =35=15 мм. Скорость наплавки: Vн=(бн· Јн)/ (100·Fн·с) Коэффициент наплавки: бн=бр(1 - ш/100), где ш- коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разбрызгивание, ш=1- 3 %. бн = 11(1-2/100) = 10,78. Площадь поперечного сечения наплавленного валика: Fн= днбs, где б - коэффициент, учитывающий отклонение площади наплавленного валика от площади прямоугольника, б= 0,6 - 0,7. Fн =60,715=63 мм2. Vн =10,78245/1006,37,8= 0,54 м/ч = 8,9 мм/мин. Частота вращения наплавляемой детали: n= 1000 Vн/ (60рD), где D- диаметр наплавляемой поверхности, мм. n =10008,9/603,14105,5=0,5 об/мин. Вылет электродной проволоки существенно влияет на сопротивление цепи питания дуги. С увеличением вылета возрастает сопротивление и, следовательно, значительно нагревается конец электродной проволоки. В результате этого возрастает коэффициент наплавки, снижается ток, уменьшается глубина проплавления основного металла. Ориентировочно величина вылета: hм=(10-12)dэл hм = 115=55 мм. Для предупреждения стекания металла и лучшего формирования наплавленного металла электродную проволоку смещают «от зенита» детали в сторону, противоположную направлению её вращения. Величина смещения электрода «от зенита» зависит от диаметра детали и находится в пределах 15-40 мм. Более точно эту величину можно определить по формуле: б=(0,05-0,07)D б =0,07105,5=7,4 Толщина флюса составляет 25-60 мм и зависит от величины тока наплавки. Выбирая вид тока, следует учитывать экономические и эксплуатационные преимущества переменного тока над постоянным. Однако детали небольших размеров лучше наплавлять постоянным током обратной полярности. Для автоматической наплавки под флюсом обычно применяется оборудование, изготовленное самим ремонтным предприятием. Установка состоит из модернизированного токарного станка, подающего механизма, флюсоподающего устройства и источника питания. В качестве вращателя используется изношенный токарный станок, частота вращения шпинделя которого снижается в 20 - 30 раз. Для этого между электродвигателем привода и первым валом коробки скоростей устанавливается редуктор. Механизм подачи электродной проволоки и флюсовое оборудование устанавливаются на суппорте станка. Источник питания выбирается в справочной литературе.

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ: составить краткий конспект по теме урока.

Ответ на домашнее задание (в виде сканкопий, фотографий или документов Microsoft Word)

прислать на электронный адрес:
larisanikolaevna.epgl@yandex.ru

ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ:

1. http://www.shtspt.ru/files/Metod_kop_Dolgoduch_10.pdf

2. https://helpiks.org/1-47283.html

3. https://studopedia.ru/14_136613_rezhimi-naplavki.html

4. https://pvrt.ru/regim/regim-63.html

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 45; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!