Требования к готовым поверхностям
К поверхностям, подготовленным для сварки, предъявляются следующие требования:
- Выровненная поверхность. Должны быть исключены искривления, коробление, поверхностные дефекты.
- Чистота. Должны быть удалены окисные пленки, ржавчина, окалина, пыль и стружка, лакокрасочные покрытия и смазка.
- Точность разделки кромок. Недопустимы перепады угла скоса и притупления.
Скачать ГОСТ 5264-80
Начало формы
Конец формы
Четкое выполнение этих требований дает возможность выполнить качественный, прочный и долговечный шов.
Под каким углом
Угол скоса измеряется между плоскостями скошенной кромки и торцом. Он определяется такими параметрами:
- Метод сварки. Для газовой рекомендовано 40-45°, высота притупления от полумиллиметра до миллиметра. Для электросварки – 30-35°.
- Диаметр сварочного материала. Электрод или проволока должны свободно достигать корневой области.
- Толщина материала. С увеличением толщины угол должен становиться более тупым.
Особенности методов резки также влияют на величину угла.
Оборудование и инструмент
Для выполнения подготовительного блока операций доступно большое разнообразие оборудования:
- Ручная правка. Правильные столы, молот.
- Механическая правка. Прессы, вальцы.
- Зачистка. УШМ с дисками или проволочными щетками. Органические растворители для обезжиривания.
- Термообработка. Прогрев газовыми горелками и индукционным методом.
- Раскрой. Газовый резак, роликовые ножницы, установки плазменной и лазерной резки.
- Гибка. Ручным инструментом или на гибочных установках.
|
|
|
Гибочный станок
Станки для обработки кромок
Для этой операции применяют как универсальные инструменты, так и специализированное оборудование. Выбор типа зависит от объема работ.
В качестве универсальных инструментов используются угловые шлифмашины, напильники, другой ручной слесарный инвентарь.
Представлены на рынке и специальные устройства — кромкорезы и фаскосниматели. Их применение экономически оправдано при подготовке больших объемах однотипных швов.
Станок для обработки кромок под сварку
Технология разделки кромок
Основа технологического процесса разделки кромок — это удаление части материала из зоны шва для обеспечения его однородности, прочности и долговечности. Металл удаляется механической обработкой или газовой резкой под определенным углом.
Если после обработки качество поверхности неудовлетворительное, то проводится дополнительная мехобработка.
В большинстве случаев скос не доходит до нижней кромки заготовки. Там оставляют притупление. Его назначение — снизить риск прожога металла и вытекания расплава из шва.
|
|
|
Мехобработка для заготовок, имеющих форму тел вращения, проводится на токарных станках.
Прямолинейные фаски снимают на строгальных или фрезеровальных станках. Применяются и установки для пневмошлифовки и долбежные станки. В отдельных случаях используются установки водяной резки под высоким давлением.
В условиях небольших мастерских поверхности под сварку обрабатывают ручным слесарным инструментом и дорабатывают напильником.
Кроме газовой резки, используются плазменные и лазерные установки. Они позволяют добиться высокой точности обработки и качества поверхности, формируя К-, V-, и Х-профили скоса.
Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 83; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!