Я ручная шлифовальная пневматическая машина 15 страница
После сварки всех стыков с одной стороны полотнище поворачивают и сваривают стыки с противоположной стороны. Наличие нескольких флюсовых подушек и нескольких верхних тележек обеспечивает сокращение времени на их передвижение к стыку и удобство работы оператора. Наличие на рабочем месте консольного крана, с помощью которого заготовки транспортируются с места складирования и устанавливаются на стеллаж, позволяет сократить время на раскладку заготовок и снять лишнюю нагрузку с мостового крана. Перемещение готовых полотнищ и повороты полотнищ для выполнения подварочных швов осуществляются мостовым краном с помощью двух траверс, одна из которых (длиной 18 м) служит для перемещения и кантования полотнищ длиной до 23 м, вторая (длиной 28 м) — полотнищ длиной 23…32 м.
Оснащение установки передвижными флюсовыми подушками и стеллажом с подвижными поперечными стяжками вызвано большой номенклатурой разных по размерам полотнищ и различным расположением свариваемых стыков по длине стеллажа. При меньшей номенклатуре полотнищ и фиксированных положениях стыков можно упростить установки подобного типа, применяя стационарные флюсовые подушки и жесткий стеллаж.
|
|
Установки для сварки цилиндрических технических сосудов в зависимости от вида выполняемого шва подразделяют на две группы: для сварки прямолинейными (продольными) или круговыми швами.
На установке для автоматической сварки продольными швами цилиндрических обечаек можно выполнять сварку односторонними и двухсторонними швами.
Двухместная установка для автоматической сварки цилиндрических обечаек диаметром 800…3900 мм и длиной до 2400 мм двухсторонними продольными швами состоит из двух роликовых опор, двух флюсовых подушек, подставки с подвижными направляющими, тракторов (для сварки внутренними и наружными швами) и самоходной велосипедной тележки.
Свариваемую обечайку устанавливают на одну из роликовых опор и поджимают флюсовую подушку к стыку обечайки давлением воздуха, подаваемого в воздушный шланг, уложенный под флюсом. Для предварительного подъема флюсовой подушки включают пневмоцилиндры. Далее в обечайку вводят направляющие, устанавливают трактор в начале шва и сваривают обечайку внутренним швом. Затем опускают флюсовую подушку, отводят сварочный трактор на подставку и передвигают направляющие во вторую обечайку, уложенную на второй роликовой опоре. После этого обечайку поворачивают на 180° с помощью электропривода, подводят велосипедную тележку, опускают балкон, подводят другой трактор и сваривают обечайку наружным швом. Затем велосипедную тележку перемещают ко второй роликовой опоре, сваренную обечайку снимают, а на ее место устанавливают следующую.
|
|
Установки для автоматической сварки круговыми швами подразделяют по двум основным признакам: по конструкции устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата (с поворотной колонной, с велосипедной, глагольной или портальной тележкой) и устройства для вращения изделий в процессе сварки (с роликовыми стендами, с вращателями, с манипуляторами).
Установки с поворотной колонной применяются при относительно небольших отклонениях в расположении круговых швов по длине свариваемых цилиндрических изделий. Установки с велосипедной, глагольной или портальной тележкой применяются для сварки длинных цилиндрических изделий несколькими круговыми швами.
|
|
Установки с вращателями или манипуляторами используются при сварке коротких изделий. Установка для сварки под слоем флюса круговыми швами патрубков и обечаек с фланцами скомпонована из двух типовых манипуляторов и поворотной колонны с подвесной сварочной головкой. Наличие двух манипуляторов обеспечивает поочередную работу: пока на одном манипуляторе производится сварка, на другом — укладка, а иногда и частичная сборка следующего изделия. С помощью манипулятора свариваемое изделие устанавливается в горизонтальное или наклонное положение.
Поворотом колонны до заданных упоров-фиксаторов сварочная головка устанавливается над тем или другим манипулятором. Точно установить сварочную головку над швом позволяют электроприводы подъема и выдвижения консоли колонны.
Установка для автоматической сварки внутренними и наружными круговыми швами корпусов нефтеперегонной аппаратуры диаметром 800…4000 мм состоит из велосипедной тележки с подъемным балконом и двумя тракторами (для сварки наружными и внутренними швами), роликового стенда и передвижной пневматической флюсовой подушки. Особая конструкция роликового стенда позволяет сваривать на этой установке цилиндрические технические сосуды с приваренными штуцерами, люками и другими выступающими деталями.
|
|
Роликовый стенд установки включает в себя стационарную приводную роликовую опору и ряд передвижных холостых роликовых опор, перемещающихся по двум рельсам, уложенным на фундаменте. Число холостых роликовых опор зависит от длины и массы свариваемого сосуда, причем опоры могут быть установлены в тех местах сосуда, где нет штуцеров, люков и других выступающих деталей. Сварка внутренними круговыми швами производится сварочным трактором ТС-17 с применением передвижной флюсовой подушки.
Описанные установки, как и установки для сварки обечаек продольными швами, могут компоноваться из типового оборудования.
Установки для сварки балочных конструкций по способу перемещения сварочного аппарата можно разделить на три типа: с подвесным сварочным аппаратом, смонтированным на самоходной тележке; с самоходным сварочным аппаратом или трактором, перемещающимся по направляющим; со сварочным трактором, перемещающимся по свариваемому изделию.
Установки первого типа состоят из портальной, глагольной или велосипедной тележки и кантователя. На этих установках можно сваривать длинные балки. При использовании портальной тележки сварочная головка подвесного сварочного аппарата укреплена на портале. Тележка перемещается по рельсовому пути со скоростью сварки, плавно регулируемой в пределах 20…100 м/ч. Маршевая скоростью перемещения портала составляет 40 м/мин.
Установки второго типа выполняются в двух вариантах: со стационарными или передвижными направляющими для перемещения самоходного сварочного аппарата или трактора. Стационарные направляющие усложняют укладку и снятие свариваемых изделий, передвижные — ограничивают длину свариваемых балок. Основная область применения установок второго типа — сварка коротких балочных конструкций.
Установки третьего типа применяются для сварки балок электромостовых кранов и отличаются простотой и возможностью сварки балок неограниченной длины. Однако их применение ограничивается несколькими условиями: высота балки должна превышать размер колеи трактора; поверхность, по которой перемещается трактор, должна быть ровной и свободной от выступающих деталей; возможна сварка только швом с катетом не более 6 мм.
Установки для сварки толстостенных конструкций. Эти установки классифицируются по виду выполняемых швов: для сварки прямолинейными или круговыми швами.
Установка для электрошлаковой сварки прямолинейными швами (рис. 6.1) применяется при изготовлении обечаек диаметром 900…2200 мм и длиной до 6,5 м при толщине стенки 60…160 мм. Обечайки собирают из двух штампованных полуобечаек (корыт) и сваривают одновременно двумя аппаратами, что позволяет не только повысить производительность сварочной установки, но и снизить до минимума деформации обечайки. Установка состоит из двух передвижных электроподъемников 3 и стационарного стенда 10, на котором устанавливают обечайку 4. Подъемники устроены по типу пассажирского лифта и снабжены клетевыми кабинами 6 для сварщиков; в каждой кабине расположены кнопочный пульт управления подъемником, катушки с электродной проволокой и бункер с флюсом.
Рис. 6.1.Установка для электрошлаковой сварки обечаек прямолинейными швами:
1 — механизированная тележка; 2 — электропривод тележки; 3 — электроподъемник; 4 — обечайка; 5 — вертикальная рельсовая колонна; 6 — клетевая кабина; 7 — сварочный аппарат; 8 — траверса; 9 — шарнирная подвеска; 10 — стационарный стенд
К металлоконструкции каждого подъемника посредством шарнирной подвески верхним и нижним концами прикреплена вертикальная рельсовая колонна 5, несущая сварочный аппарат 7 типа А-372Р. Конструкция шарнирной подвески 9 позволяет горизонтально перемещать колонну в любом направлении и устанавливать ее параллельно шву при случайных перекосах детали. Для облегчения этой операции каждый из двух шарниров рельсовой колонны снабжен сдвоенным суппортом, перемещающим колонну горизонтально в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.
Движение подъемника и вертикальное перемещение сварочного аппарата кинематически не связаны между собой и управляются раздельно. Сварочный аппарат непрерывно перемещается по вертикали с автоматически изменяющейся скоростью (зависящей от колебания уровня сварочной ванны), а подъемник периодически поднимается до уровня, обеспечивающего возможность контроля за процессом сварки. Скорость движения подъемника устанавливается в пределах 4…5 м/мин.
Подъемник смонтирован на механизированной тележке 1 с электроприводом 2, позволяющим перемещать его по горизонтальным рельсам, приближая или удаляя от стенда, на котором установлена свариваемая обечайка. Эти перемещения необходимы для безопасности при укладке или снятии обечайки и для подвода подъемника при изменении диаметра свариваемой обечайки. На вершине несущей конструкции подъемника смонтирована траверса 8 с подъемным механизмом, с помощью которой можно поднимать и доставлять сварщику необходимые сварочные материалы (проволоку, флюс), не прерывая процесс сварки.
Каждый подъемник оборудован тремя электроприводами (не считая приводов сварочного аппарата): для подъема кабины, для передвижения подъемника по рельсам со скоростью 1,8 м/мин, для подъема сварочных материалов.
Работа на установке выполняется в следующем порядке. Собранная обечайка подается краном и закрепляется на стенде в вертикальном положении. Затем оба подъемника подъезжают к обечайке и рельсовые колонны с помощью концевых суппортов устанавливаются параллельно стыкам. После сварки обечайки обоими швами подъемники откатываются в сторону, готовую обечайку снимают со стенда, сварочные аппараты опускаются вниз. Далее цикл повторяется.
Установка для электрошлаковой сварки круговыми швами применяется при сварке обечаек диаметром 600…5200 мм и длиной до 25 м при толщине стенки 60…500 мм, массой до 200 т. Обечайка расположена при сварке на роликовом стенде. На тележке смонтирован дубль-аппарат, состоящий из двух трехэлектродных головок типа А-911 и привода. Сварка выполняется одной из головок; другая головка, подготовленная к сварке, находится в резерве. При выходе из строя работающей головки ее заменяют резервной в течение 4…5 с.
6.3Наплавочные установки
Наплавочные установки классифицируются в зависимости от конструкции наплавляемых деталей (для наплавки плоских деталей, деталей типа тел вращения, деталей сложной конфигурации) и от степени универсальности (универсальные или специализированные).
В качестве наплавочных установок часто используются обычные токарные станки, снабженные наплавочным аппаратом. Такие установки применяются для наплавки шеек коленчатых валов, роликов гусеничных тракторов, внутренних поверхностей шатунов и других деталей. В большинстве же случаев наплавочные установки являются специализированным оборудованием.
Универсальная установка У-2 (рис. 6.2) предназначена для дуговой наплавки под слоем флюса плоских деталей и деталей типа тел вращения (их цилиндрических и конических наружных поверхностей). В состав установки входят наплавочный аппарат 2 (типа А-384), укрепленный с помощью выдвижной штанги на самоходной тележке 1 (типа Р-872); рельсовый путь 3, закрепленный на несущей металлоконструкции 4; сварочный манипулятор 6; стеллаж 5 для складирования деталей.
Рис. 6.2.Установка У-2 для дуговой наплавки под слоем флюса плоских деталей и деталей типа тел вращения:
1 — самоходная тележка; 2 — наплавочный аппарат; 3 — рельсовый путь; 4 — несущая металлоконструкция; 5 — стеллаж; 6 — сварочный манипулятор
Детали типа тел вращения устанавливают на манипулятор и вращают со скоростью наплавки. Тележка с наплавочным аппаратом перемещается по рельсовому пути вдоль оси детали. За один оборот наплавляемой детали тележка перемещается на один шаг наплавки. Скорость перемещения тележки регулируется в пределах 1,5…22 мм/мин. При наплавке конических поверхностей деталь наклоняется в манипуляторе так, чтобы образующая конуса была в горизонтальном положении.
Плоские детали при наплавке укладываются на стеллаж, а тележка с наплавочным аппаратом перемещается по рельсовому пути со скоростью наплавки, которая регулируется в пределах 4,5…66,5 м/ч. Сварочная головка получает поперечное перемещение со скоростью 0,5 м/мин от электропривода выдвижной штанги. Ширина плоской детали зависит от длины штанги, на которой укреплена сварочная головка. Максимальная ширина составляет 750 мм. Длина плоских деталей ограничивается длиной стеллажа.
В зависимости от программы выпуска установка может быть выполнена совмещенной (для наплавки плоских деталей и деталей типа тел вращения) или раздельной (для наплавки деталей одного типа). Грузоподъемность манипулятора подбирают в зависимости от массы наплавляемой детали. Наплавочный аппарат комплектуется мундштуками для наплавки одним и тремя электродами и для наплавки ленточным электродом.
Станок Р-922М предназначен для дуговой наплавки в среде углекислого газа внутренних цилиндрических поверхностей. На опорной тумбе станка шарнирно укреплен поворотный стол, на котором смонтированы вращатель с кулачковым патроном и каретка со сварочной головкой и мундштуком. Для переналадки станка на разные диаметры наплавляемых деталей сварочная головка снабжена механизмом вертикальной настройки.
Наплавляемую деталь устанавливают и закрепляют в кулачковом патроне. При наплавке длинной детали ее консольный конец опирается на роликовый люнет. При наплавке цилиндрических деталей стол располагают горизонтально. При наплавке внутренних конических поверхностей стол с помощью механизма поворота устанавливают под определенным углом так, чтобы наплавляемый участок был расположен горизонтально. За один оборот наплавляемой детали каретка со сварочной головкой перемещается на один шаг наплавки.
Для предупреждения образования трещин деталь подогревают кольцевым индуктором, питающимся током промышленной частоты. Индуктор установлен на тележке и перемещается вдоль стола вручную. Станок рассчитан для наплавку деталей с внутренним диаметром 90…420 мм, наружным диаметром 150…645 мм, длиной до 1200 мм и массой до 2 т.
Контрольные вопросы
1. Каково назначение сварочных и наплавочных установок? Из каких элементов они компонуются?
2. Расскажите о разновидностях установок для автоматической сварки листовых полотнищ. Как они устроены?
3. Как устроены установки для автоматической сварки цилиндрических технических сосудов прямолинейными и круговыми швами?
4. Расскажите о разновидностях установок для автоматической сварки балочных конструкций.
5. Как устроены установки для электрошлаковой сварки прямолинейными и круговыми швами?
6. Каков принцип действия установок для наплавки плоских деталей и деталей типа тел вращения?
ГЛАВА7Оборудование для правки и отделки сварных конструкций
· 7.1. Оборудование для правки сварных конструкций
· 7.2. Оборудование для улучшения механических свойств сварных швов
· 7.3. Оборудование для отделки сварных конструкций
· 7.4. Оборудование для нанесения защитных покрытий
7.1Оборудование для правки сварных конструкций
Для правки сварных конструкций применяются гидравлические прави́льные прессы и специализированные прави́льные машины; для правки сварных цилиндрических обечаек — трех- и четырехвалковые листогибочные машины; для правки крупногабаритных сварных узлов — гидравлические прави́льные прессы колонного типа и с передвижным порталом.
Стационарный гидравлический прави́льный пресс (рис. 7.1) для правки сварных конструкций, а также для гибки листов и профилей состоит из станины 6, двух консолей 5, подвижного стола 3 с плитой для правки, двух гидроцилиндров 2 с плунжерами 1 для перемещения стола, трех гидравлических выталкивателей 4, четырех колонн 7 с разъемными гайками 8, верхней части — архитрава 11, подвижной траверсы 12, рабочего цилиндра 10 с плунжером 9, плиты 13 и двух гидроцилиндров 14 для подъема траверсы. Для правки к плите 13 прикрепляют на болтах пуансон. Технологическую оснастку крепят болтами к столу 3. Прессом управляют с общего пульта.
Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 111; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!