Преимущества и недостатки сварки
Сварка
Что такое сварка
Сварка - это процесс соединения металлических материалов плавлением.
Сварка используется для соединения материалов, похожих или нет, на постоянной основе, и ее применение варьируется в зависимости от различных существующих методов и характеристик представленных соединений, таких как, в основном: форма, толщина и геометрия деталей, тип используемого материала, и тип ожидаемой производительности.
Сварка стремится обеспечить прочную механическую адгезию материалов или минимальное электрическое сопротивление при работе с электронными материалами. Это также процесс, который включает в себя множество металлургических процедур, таких как плавление и затвердевание, которые могут создавать практические проблемы при разработке процесса.
Фактически, это одна из самых больших трудностей, с которыми приходится сталкиваться при сварке, поскольку металлы очень быстро реагируют на атмосферу, когда они получают тепло. Тем не менее, это наиболее часто используемый в отрасли процесс соединения металлических деталей.
Сварка - это не что иное, как соединение двух металлических частей, изготовленных из источника тепла, с применением давления или без него. И в качестве основных моментов процесса сварки: осторожность, чтобы не допустить контакта нагретого материала с атмосферным воздухом; удаление остатков, которые есть на поверхностях материалов; контроль фазовых превращений в сварных соединениях.
|
|
|
Виды сварки
Во-первых, важно знать, что такое разные типы сварки, как их можно классифицировать в зависимости от используемого источника энергии или характера соединения.
Чтобы лучше понять весь процесс, выполняемый во время процесса сварки, важно знать, как работает концепция энергоемкости. Например, когда процесс требует высокой энергоемкости, происходит сокращение времени, что позволяет избежать или минимизировать неприятные эффекты, такие как, например, искажение. Это связано с тем, что интенсивность передаваемой энергии происходит очень быстро в очень ограниченной области, что позволяет практически мгновенно слиться.
Сварка в твердом состоянии использует механическую энергию, чтобы иметь возможность приблизиться к структуре материалов, создавая атомное притяжение, это может быть действие, трение, удар или давление.
Другой тип существующей сварки заключается в том, что в процессе плавления, когда происходит локальное повышение температуры материала, нагрев должен превышать температуру плавления металла, и, следовательно, детали подвергаются затвердеванию.
|
|
|
Среди сварочных процессов мы можем выделить три наиболее известных и используемых в отрасли в целом. Они делятся на:
Сварка TIG
Его название происходит от английского Tungsten Inert Gas. Вольфрам - химический элемент, встречающийся в природе в сочетании с другими химическими элементами.
При сварке TIG электрическая дуга запускается искровым генератором между электродом и деталью. Электрод представляет собой только вывод одного из полюсов и не добавляется в ванну расплава. Следовательно, используются электроды с высокой температурой плавления и материал с высокой термоэлектронной эмиссией. Для сварки стали, меди, никеля, титана и т. Д. Используется постоянный ток с прямой полярностью, что меньше нагревает электрод по сравнению с обратной полярностью. Алюминий и его сплавы обычно сваривают на переменном токе, но также можно сваривать постоянным током, прямой полярностью, с использованием гелия в качестве защитного газа.
В качестве преимущества можно сказать, что сварка TIG имеет сварные швы превосходного качества, с обработкой валика сварного шва, меньше нагревается свариваемая деталь, кроме того, меньше риск зернистой коррозии и ее можно автоматизировать. С другой стороны, это трудный процесс для использования с потоком воздуха, поскольку он не подходит для сварки пластин более 6 мм, он также имеет низкую производительность из-за высокой скорости наплавки.
|
|
|
Рекомендуемые области применения (TIG):
- Сварка алюминиевого корпуса
- Восстановление головок
- Сварка поручней из нержавеющей стали
- Сварка легкосплавных дисков
- Восстановление штампов для резки или впрыска
- Сварка различных хирургических материалов
- Алюминиевая
решетка - Сварка резервуаров из нержавеющей стали и
сварка давлением - Сварка на промышленном оборудовании
- Сварка оборудования для пищевой, фармацевтической и химической промышленности
- Сварка труб высокого давления
- Сварка алюминиевых труб для кондиционирования воздуха
Сварка MIG
Название также происходит от английского Metal Inert Gas (металлический инертный газ).
В процессе сварки MIG (металл в инертном газе) электрическая дуга возникает между непрерывно подаваемой проволокой и основным металлом. Расплавленная область защищена инертным газом или смесью газов.
Сварка MIG - это процесс, при котором электрическая дуга, полученная с помощью постоянного тока, возникает между деталью и алюминиевой проволокой или алюминиевым сплавом, который сочетает в себе функции электрода и присадочного металла, в газовой атмосфере. Кроме того, при использовании автоматических и полуавтоматических версий можно сваривать алюминий от малой толщины, около 1 мм, до неограниченной толщины. Как и в процессе TIG, инертный газ защищает область дуги от атмосферного загрязнения во время сварки.
|
|
|
(1) кабель горелки
(2) Литой фенольный диэлектрик (белый) и металлическая гайка с резьбой (желтый)
(3) Диффузор защитного газа
(4) Предлагаемый контакт
(5) выходная поверхность сопла
Этот процесс отличается простотой эксплуатации, высокой производительностью, он также может быть автоматизирован, имеет низкую стоимость, не образует шлака, сварной валик с хорошей отделкой и обеспечивает хорошую подошву. Однако этот процесс требует довольно сложной регулировки и также не должен проводиться при наличии сквозняков, также есть образование брызг и требуется более трудоемкий уход. Не говоря уже о том, что высока вероятность создания пористости в сварном шве.
Сварка покрытым электродом
Это процесс электродуговой сварки между покрытым электродом и свариваемой деталью. Таким образом, расход электрода расходуется на формирование валика сварного шва, защита которого от загрязнения атмосферного воздуха обеспечивается газовой атмосферой и шлаком в результате плавления его покрытия.
Это покрытие выполняет функцию стабилизации электрической дуги, генерирования защитных газов из сварочной ванны и карты припоя, образования шлака для предотвращения загрязнения, добавления легирующих элементов, облегчения сварки в нерабочем положении и облегчения изготовления покрытых электродов.
Это гарантирует низкую стоимость процесса и сварку в труднодоступных местах, однако есть и ограничения, такие как низкая производительность из-за скорости наплавки, необходимость удаления шлака, и это не автоматизированный процесс, и положение сварки очень ограничено.
Схема Электродуговая сварка покрытым электродом
1. Покрытие потоком 2.
Стержень (сердечник)
3. Защитный газ
4. Ванна плавления
5. Основной
металл
6. Металлический припой 7. Затвердевший шлак
Преимущества и недостатки сварки
1. Высокая целостность и эффективность соединений
2. Широкое разнообразие процессов
3. Применимо к различным материалам
4. Ручное или автоматическое управление
5. Может быть очень портативным
6. Полностью водонепроницаемые соединения (в отличие от клепки)
7. В целом разумная стоимость
8 Соединение отсутствует проблемы потери зажима
9. Сборки одинарной стороны доступа (в отличие от завинчивания)
10. Поддерживает усилия в самой плоскости (в отличие от клепки)
Недостатки сварки
1. Ограниченный срок хранения
2. Они представляют собой многочисленные и разнообразные составы
3. Они требуют сложного контроля, сборки и испытаний
4. Только разрушающие испытания
5. Они требуют высококвалифицированного труда
6. Иногда требуются процессы отверждения (печь)
7. Они требуют тщательной очистки
8 . Требуется подготовка стыкуемых поверхностей.
Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 61; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!