Перечень вопросов к экзамену в восьмом семестре
Перечень вопросов по дисциплине «Технология создания морской техники»
Для текущего контроля
Перечень вопросов к зачету (6-семестр)
1. Сущность и определение технологии как науки и вида деятельности, проблемы, решаемые с ее помощью.
2. Технологическая классификация производства в судостроении.
3. Антифрикционные материалы для подшипников судов водопроводов.
4. Технологическая подготовка производства.
5. Основные метода постройки судна.
6. Принципиальная технология постройки судна.
7. Плазовое обеспечение работ корпусных цехов.
8. Основная номенклатура и общая характеристика изделий судового машиностроения.
9. Основные технологические процессы в судовом машиностроении.
10. Точность машин, узла, детали, технологической операции.
11. Судовые валопроводы.
12. Изготовление судовых валов.
13. Изготовление гребных винтов.
14. Основные сведения о методах постройки судов и построечных местах.
15. Основные сведения о подготовке производства к постройке судна.
16. Технологическая подготовка производства на основе систем типа CAD/CAM/CAE.
17. Экономическая оценка технологических процессов.
18. Качество и точность изготовления конструкций в судостроении.
19. Основные направления развития технологии судостроении.
20. Судостроительные предприятия.
21. Виды и состав судостроительных предприятий.
22. Генеральный план судостроительной верфи.
|
|
|
23. Плазовая разбивка.
24. Плазовое обеспечение работ сбороч-сварочного цеха.
25. Плазовое обеспечение работ стапельного цеха.
26. Определение формы и размеров деталей корпуса.
27. Современное состояние плазовых работ на базе автоматизированных систем типа CAD/CAM/CAE.
28. Развертка листов двоякой кривизны методом геодезических линий.
29. Названия и классификация составных частей изделия.
30. Плазовые работы в условиях CAD/CAM/CAE систем.
31. Классификация деталей корпуса по степени использования плазовых разбивок.
32. Плазовое обеспечение корпусного производства (КОЦ, ССЦ, Стапель)
Перечень вопросов к экзамену в седьмом семестре
1. Технологическая классификация деталей корпуса судна.
2. Групповая технология при изготовлении деталей корпуса судна.
3. Операции предварительной обработки металла.
4. Основные операции изготовления деталей.
5. Основные схемы антикоррозионной защиты металла в период изготовления корпусных конструкций.
6. Химическая очистка листов малой толщины.
7. Маркировка деталей. Разметка листов и профилей. Способы разметки деталей и их краткая характеристика.
8. Механическая резка металлов. Физические явления при механической резке. Способы механической резки.
|
|
|
9. Тепловая резка металлов. Сущность кислородной и плазменной резки. Условия безгратовой резки металла.
10. Достоинства и недостатки кислородной, плазменной и лазерной резки.
11. Пути уменьшения тепловых деформаций при кислородной и плазменной резке.
12. Достоинства и недостатки тепловой и механической резки.
13. Гибка деталей (физическая сущность процесса гибки). Способы гибки деталей.
14. Основные способы формообразования деталей корпуса. Штамповка. Гибка.
15. Максимально и минимально допустимые радиусы гибки деталей.
16. Гибка листов в валковых листогибочных машинах.
17. Гибка листов сложной формы на гидравлических прессах.
18. Сущность гибки листов местным нагревом.
19. Гибка профильных деталей. Горячая гибка металла.
20. Достоинства и недостатки горячей и холодной гибки.
21. Технологическое оборудование с ЧПУ для гибки листов.
22. Технологическое оборудование корпусообрабатывающего цеха.
23. Технико-экономические показатели КОЦ.
24. Конструктивно-технологическая классификация объектов сборки и сварки по корпусу.
25. Принципы групповой технологии при изготовлении узлов, секций.
26. Виды работ в ССЦ. Трудоемкость сборочных работ.
|
|
|
27. Классификация простых сопряжений. Собираемость конструкций.
28. Основные технологические комплексы приемов в операции сборки узлов и секций.
29. Сборочные базы. Схемы приложения сборочных усилий.
30. Механизированные инструменты и приспособления для сборки. Процесс сборки под сварку.
31. Сварка узлов и секций. Условия применения автоматической и полуавтоматической сварки.
32. Контроль сварных соединений узлов и секций. Дефекты в сварных соединениях.
33. Работы по устранению сварочных деформаций, возникающих от усадки сварных швов.
34. Операция правки. Физические основы правки местным нагревом.
35. Изготовление балок. Блок-схема изготовления сварных тавровых балок.
36. Технологические комплексы приемов операции сборки тавровых балок.
37. Технологические процессы изготовления широких полос с ребрами жесткости или поясками.
38. Блок-схема изготовления плоских полотнищ. Типовые технологические процессы изготовления полотнища.
39. Классификация секций. Основные методы изготовления секций.
40. Технологические процессы изготовления плоскостных секций.
41. Варианты технологии сборки и сварки плоских полотнищ.
|
|
|
42. Механизированная поточная линия для изготовления плоскостных секций.
43. Технология сборки плоскостных секций. Раздельный метод изготовления секций.
44. Технология изготовления полуобъемных секций. Влияние формы поверхности полуобъемной секции на метод его изготовления.
45. Схема поточной механизированной линии для изготовления полуобъемных секций.
46. Технология изготовления объемных секций.
47. Технология изготовления блоков секций.
48. Последовательность работ при изготовлении блока.
49. Состав сборочно-сварочного цеха. Характеристика отдельных участков. Технологическое оборудование ССЦ.
50. Построечное место. Классификация построечных мест.
51. Оборудование построечных мест. Опорные устройства. Опорно-транспортные устройства.
52. Подъемно-транспортные средства на построечном месте. Наружные и внутренние леса.
53. Обеспечение построечных мест источниками энергии.
54. Способы формирования корпуса судно на построечном месте.
55. Последовательность работ при установке секций на построечном месте.
56. Сборочные работы при формировании корпуса судно на построечном месте.
57. Проверочные работы при формировании корпуса судно на построечном месте.
58. Механизированные сборочные агрегаты и устройства для стапельной сборки.
59. Сварка корпуса. Общая последовательность сварки корпуса на построечном месте.
60. Стыкование блоков корпуса. Установка надстроек.
61. Испытания корпуса на непроницаемость. Предварительные, основные и контрольные испытания на непроницаемость и герметичность.
62. Техника безопасности и охрана труда на построечном месте.
63. Управляемые спуски. Их классификация. Поперечные слипы. Сухой строительный док.
64. Спуск судно с помощью передаточного плавучего дока. Спуск судно в наливной док - камере.
65. Неуправляемый продольный и поперечный спуск.
66. Виды монтажно-достроечных работ. Организация монтажно-достроечных работ.
67. Изготовление и монтаж легких металлических переборок.
68. Изготовление и монтаж изделий доизоляционного насыщения.
69. Изготовление элементов системы вентиляции. Монтаж системы вентиляции.
70. Изготовление судовой изоляции. Монтаж судовой изоляции.
71. Модульный метод обстройки помещений.
72. Окрасочные работы. Технология окраски.
73. Монтаж судовых устройств и дельных вещей.
74. Технологические особенности систем и принципиальная технология изготовления труб.
75. Технологические процессы резки, гибки, сварки, очистки, покрытий и изоляции труб судовых систем.
76. Изготовления узлов трубопроводов и монтаж систем на судне.
Перечень вопросов к экзамену в восьмом семестре
1. Особенности монтажа электрооборудования.
2. Виды приемок и испытаний.
3. Применение имитационных методов испытаний.
4. Монтаж вспомогательного оборудования.
5. Монтаж паропроизводящих установок.
6. Монтаж теплообменных аппаратов.
7. Монтаж дейдвудного устройства.
8. Монтаж гребного винта.
9. Центровка валопровода.
10. Монтаж двигателей внутреннего сгорания.
11. Монтаж главных турбозубчатых агрегатов.
12. Варианты монтажа механического оборудования.
13. Условия начало монтажа главных двигателей и валопровода.
14. Этапы монтажа механического оборудования.
15. Базирование оборудования.
16. Способы центровки главного двигателя.
17. Технологическая характеристика монтажа механического оборудования.
18. Антифрикционные материалы для подшипников судов водопроводов.
19. Агрегатирование - его сущность, достоинства и недостатки.
20. Варианты технологии центровки валопроводов на судне.
21. Пробивка теоретической оси линии вала различиями способами.
22. Подготовка корпуса судна к монтажу главных двигателей.
23. Технологические процесса крепления механического оборудования на фундаментах.
24. Основные варианты технологии монтажа опор гребного вала.
25. Технология проведения испытаний механизмов, устройств и систем судна с помощью имитационных средств.
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 59; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!