Термоклеевые прокладочные материалы.

План Занятия № 24

Дата проведения:17.04. 2020г. Группа 211 Курс 1.    

Профессия: 29.01.07. Портной

Предмет: ОП.03. Основы материаловедения.

Раздел 4. Изучение ассортимента тканей.

Тема 4.1 Строение тканей.

Тема урока: Основные материалы для плащей и курток.

Учебная:

- акцентировать внимание учащихся на основных видах ассортимента тканей.

- дать представление о видах ассортимента тканей.

 Воспитательная:

- воспитывать у учащихся чувство отзывчивости, взаимопомощи;

- воспитывать аккуратность, усидчивости.

Развивающая:

- развивать у учащихся логическое и абстрактное мышление;

- развивать умения использовать полученные знания.

Методическая:

- совершенствовать формы и методы обучения, применяя современные информационные технологии, такие как программа для создания слайдов Power Point (входящий в пакет MS Office).

Тип урока: комбинированный.

Вид урока: лекция, объяснение нового материала.

Методы обучения: интерактивный (объяснительно-иллюстративный, демострационный).

Уровень усвоения учебной информации: 2

Комплексно-методическое обеспечение:

Инструкционные карты, образцы ткани.

Материально-техническое оснащение урока:

Краткий конспект лекций по данной теме и образцы в натуральную величину.

І. Организационный момент:

- Проверка готовности группы;

- Приветствие обучающихся; отметка в журнале отсутствующих – выявление причин их отсутствия, определение готовности группы к занятиям;

ІІ. Сообщение темы урока, цели урока.

Мотивация учебной деятельности:

- показ слайдов (фото) разнообразных образцов тканей их назначение и применение..

Актуализация опорных знаний и умений учащихся:

С целью актуализации знаний, предлагается опрос (фронтовой) по предыдущей теме.

ІІІ. Изложение нового материала:

Лекция по теме «Общая характеристика строения тканей».

Показ образцов .

ІV. Закрепление нового материала:

Вопросы для закрепления:

1. По образцам определить строение ткани?

2. Что такое линейное заполнение тканей?

3. Какие понятия используют для сравнения тканей, выработанных из нитей разной ширины?

V. Задание на дом:

Выполнить конспект по заданной теме. доп. литература: С.А.Устинова «Общие сведения о швейных материалах Москва Академкнига /Учебник 2015

 

Подпись преподавателя:_Л. Н. Шеховцова.

         

Практическая работа № 6:

Распознавание материалов: для плащей и курток..(по конспекту).

Цель работы: Научить обучающихся органолептическим способом определять вид материала и подбирать его для изготовления швейных изделий.

Оборудование: Образцы материалов, спички, клей, ножницы, карандаш, линейка.

Ход работы:

· Оформить таблицу на листах формата А4;

№п/п	Образец материала	Характеристика горения	Характеристика внешнего вида	Название материала
1
2
3
4
5
6
7

 

 

          

     Провести инструктаж по безопасным условиям выполнения работы;

· Заполнить таблицу, приклеив образцы материалов (описать способ горения, внешний вид материала, название материала .

·  Для заполнения таблицы можете воспользоваться конспектом, учебной или справочной литературой:

Гурович К.А. Основы материаловедения швейного производства. Учебник для нач. проф. образования – М: Издательский центр «Академия».2013г.

 

                  

Критерии оценки:

 

Таблица должна быть заполнена в соответствии с макетом в полном объёме.

 

                                       

 

                       СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ……………..……5

1.1. Основные материалы для белья, сорочек……………………...5

1.2. Основные материалы для платьев………………………………7

1.3.Основные материалы для костюмов……………………………12

1.4. Основные материалы для плащей, курток……………………...15

1.5. Основные материалы для пальто………………………………..16

2. ПОДКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ………………………………..19

3. ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ………………………………...26

3.1. Требования к прокладочным материалам……………………..26

3.2. Прокладочные материалы для повышения
            формоустойчивости……………………………………………..28

3.3. Прокладочные материалы для упрочнения и предохранения от
               растяжения деталей одежды…………………………………...39

4. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ФУРНИТУРА……………..41

4.1. Отделочные материалы………………………………………...41

4.2. Одежная фурнитура…………………………………………….47

5. СКРЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ………………………………….50

 

 

 

1. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ

 

1.1. Основные материалы для белья, сорочек

В перечень изделий бельевой группы входят такие изделия, как нательное белье, мужские сорочки. Для изготовления этих изделии используют хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые ткани, трикотажные и нетканые полотна.

Материалы для нательного белья должны быть мягкими, легкими, износоустойчивыми, обладать хорошими гигиеничес­кими свойствами, легко стираться и гладиться. Материалы для зимнего белья, кроме тою. должны быть теплыми.

Нательное белье для мужчин, женщин и детей включает такие изделия, как ночные пижамы, сорочки, трусы, детские рубашки, распашонки, ползунки и пр. Эти изделия изгоговляют из хлопчатобумажных и шелковых тканей, трикотаж­ных и нетканых полотей.

Для изготовления белья используют классические хлопча­ тобумажные ткани, такие как бязь, мадаполам, ситец, мус лин для более тонкого белья — батист, шифон, майя. Все ткани имеют полотняную, почти квадратную структуру и про­изводятся из кардной пряжи средней и тонкой толщины. Тка­ни бывают отбеленными, гладкокрашеными или набивными. Используют жатые ситцы, как материалы с меньшей сминаемостыо и не требующие глажения после стирки. Поверхност­ная плотность 80-160 г/м^2:. Гигроскопичность тканей выше 7 %, водопоглощаемость не менее 60 %, а влагопроводность выше 90 г/м²∙ч, воздухопроницаемость выше 250 дм³/м² ∙с.

Зимние бельевые изделия шьют из фланели и бумазеи. Тка­ни вырабатывают из более толстой и рыхлой пряжи в утке, за счет которой при отделке получают начёс с одной стороны — убумазеи или с двух сторон — у фланели. Фланель вырабаты­вают полотняным переплетением, бумазею — саржевым. По­верхностная плотность 180-250 г/м². Эти ткани бывают отбе­ленными, гладкокрашеными и набивными. Показатели гигие­нических свойств находятся па том же уровне, что и показате­ли тканей для летнего белья. Однако из-за начеса воздухопро­ницаемость фланели  и бумазеи значительно ниже и не превы­шает 90 дм³/м² ∙с.

В последнее время женские ночные пижамы и сорочки про­изводят из шелковых тканей, вырабатываемых из сочета­ния синтетических волокон с вискозными или хлопком. Пе­реплетение — атласное или саржевое. При этом изнаночная сторона тканей сформирована из гигроскопичных вискозных или хлопковых волокон, а лицевая сторона — из синтетичес­ких. Эти ткани имеют гладкую блестящую поверхность, несминаемы, износостойки, не дают усадки, не требуют глажения после стирки. Поверхностная плотность 80-140 г/м³.

Для пошива нательного белья используют бельевые основовязаные и поперечновязаные трикотажные полотна из тонкой хлопчатобумажной, хлопковискозной пряжи с не­значительным добавлением искусственных или синтетичес­ких нитей, в том числе и текстурированных. Для утепленного белья используют трикотажные полотна, выработанные из тонкой шерстовискозной, шерстолавсановой, шерстонитроновой пряжи в сочетании с химическими нитями. Перепле­тение трикотажных бельевых полотен — гладь, ластик, интерлок, сукно, трико и их производные. Поверхностная плот­ность трикотажных полотен 110-180 г/м³.

Для пошива теплого белья используют гладкокрашеные начёсные хлопчатобумажные полотна с поверхностной плот­ностью до 410 г/м², а также трикотажные полотна с плюше­выми петлями под «бархат». Поверхностная плотность этих полотен колеблется в пределах 200-340 г/м².

Купальники, плавки, спортивные изделия изготовляют из эластичных основовязаных полотен, выработанных из нитей всех видов в сочетании с полиуретановыми эластомерными  нитями. Полотна бывают с поперечной или двухсторонней рас­тяжимостью от 80 до 150 %. Поверхностная плотность таких полотен
120-200 г/м². Полотна выпускают гладкокрашеными, набивными, с отделкой лаке.

Все трикотажные полотна для белья имеют отличные гигиенические свойства, легки, хорошо стираются, хорошо гла­дятся после стирки. Однако трикотажные полотна имеют большую усадку по длине после механической стирки. При этом заметно увеличивается поперечный размер полотен.

Для пошива детского белья используют прошивные не­тканые полотна малиполь из вискозного волокна и хлопка с поверхностной плотностью
140-270 г/м².

Ассортимент материалов для мужских сорочек представ­лен тканями и трикотажными полотнами.

Материалы для мужских сорочек должны быть легкими, тон­кими, упругими, несминаемыми, устойчивыми к истиранию, многократным стиркам и глажению, с хорошими гигиеничес­кими свойствами и малой усадкой. Кроме того, ткани должны иметь высокую прочность окраски. Показатели качества соро­чечных материалов мало отличаются от показателей качества материалов для белья. Однако уровень эстетических требова­ний, предъявляемых к материалам для сорочек, очень высок.

Мужские сорочки шьют из хлопчатобумажных, шелковых и шерстяных тканей различных структур и различного волокнис­того состава. Структура тканей представлена в основном полот­няным и мелкоузорчатым переплетениями. Отделка — гладко­крашеная, отбеленная, пестротканая в полоску или клетку.

Из хлопчатобумажных тканей для пошива сорочек ис­пользуют ситец, бязь, поплин. Поплин вырабатывают из вы­сококачественной гребенной пряжи с тонкой основой и бо­лее толстым утком. При полотняном переплетении на повер­хности ткани образуется поперечный репсовый рубчик. Эти ткани выпускают мерсеризованными, отбеленными и глад­кокрашеными. Поверхностная плотность 110 г/м².

Для производства как летних, так и зимних сорочек ис­пользуют пестротканые хлопчатобумажные ткани типа шот ландки. При выработке этих тканей используют крученую пря­жу хлопчатобумажную или смешанную с вискозным и лавса­новым штапельным волокном. Шотландки для зимних сорочек делают с начёсом на изнанке. Поверхностная плотность летних тканей 120-150 г/м², зимних —
170-220 г/м².

Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы, такие как велъ вет-рубчик, идут на производство теплых мужских сорочек. Ткани отличаются значительной плотностью по утку для луч­шего закрепления ворса. Поверхностная плотность —
210-245 г/м². Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мел­кие рельефные полосы — более 45 рубчиков на 10 см, с вы­сотой ворса 0,8 мм; ширина ткани 80, 100, 140 см.

Перечень шелковых тканей в основном включает в себя ткани из хлопколавсановой, вискознолавсановой пряжи, из вискозных нитей в сочетании с вискознолавсановой или хлоп­чатобумажной пряжей, из комплексных синтетических нитей в сочетании с вискознолавсановой пряжей.

Лучшими являются сорочечные хлопколавсановые и вис кознолавсановые ткани. Для хлопколавсановых тканей используют пряжу из смеси полиэфирных (65-50 %) и хлоп­ковых (35-50 %) волокон. Поверхностная плотность тканей составляет 110-125 г/м². Для вискознолавсановой ткани используют пряжу с сочетанием 67 % лавсановых и 33 % вис­козных волокон. Эти ткани имеют большую поверхностную плотность— 115-170 г/м².

К шерстяным сорочечным тканям относятся полушер­стяные ткани из смеси шерстяного волокна с нитроновым, лавсановым, вискозным штапельным волокном, а также вприкрутку с вискозными или капроновыми нитями. Встречают­ся трехкомпонентные пряжи. Например, ткань с содержани­ем 32 % шерстяного волокна, 43 % — нитронового и 25 % — вискозного. Поверхностная плотность шерстяных сорочечных тканей 150-200 г/м², стойкость к истиранию — не менее 1000 циклов.

Мужские сорочки производят из трикотажного полотна различного волокнистого состава и разных структур. Эти полотна должны быть малорастяжимыми и иметь поверхност­ную плотность в пределах 85-180 г/м².

Основовязаные трикотажные полотна для мужских соро­чек производят, используя нити и пряжу различного волок­нистого состава, чаще из синтетических нитей в сочетании с искусственными и натуральными. Широко используют хлопчатобумажную пряжу с различным содержанием вискозы или лавсана. Полотна для сорочек производят также из хлопчато­бумажной пряжи и капроновых нитей. Поверхностная плот­ность этих материалов не превышает 110 г/м².

При изготовлении поперечновязаных трикотажных поло­тен применяют льняную пряжу в чистом виде, а также в соче­тании с вискозной. Полотна вырабатываются разнообразными комбинированными переплетениями, в которых ряды ластика сочетаются с рядами кулирной глади. Такие полотна малорас­тяжимы, формоустойчивы, не закручиваются по краям.

1.2. Основные материалы для платьев

Ассортимент материалов для платья огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнис­того состава, трикотажные и нетканые полотна. Их исполь­зуют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк.

Требования, предъявляемые к материалам для платья также разнообразны, как разнообразны условия, в которых платья эк­сплуатируется. Для летнего платья материалы должны быть воз­духопроницаемы; зимние материалы, наоборот, наделены теп­лозащитными свойствами. Повседневная одежда требует прак­тичных, немарких, немнущихся, формоустойчивых материалов спокойных неброских расцветок. Для нарядного платья необхо­димы необычные по внешним эффектам материалы. Материа­лы ярких расцветок, хороших гигиенических свойств идут на изготовление домашней одежды и одежды для отдыха.

Эстетические требования, предъявляемые к материалам для платья, очень серьезны. Причем они меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменяющиеся требования к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материалов влекут за собой постоянную смену ас­сортимента материалов для платья.

При этом неизменными остаются физиологические и гигиенические требования: небольшой вес, повышенная гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглощаемость. Кроме этого, материалы для повсе­дневного платья должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивостью, а также сохранять линей­ные размеры во время эксплуатации одежды.

Ткани наиболее часто используют при пошиве нарядного, делового и домашнего платья, платья для отдыха и т.п.

Хлопчатобумажные ткани перерабатывают при изготов­лении платьев, платьев-костюмов повседневного спроса, до­машних платьев и халатов, сарафанов, юбок и блуз.

Широко используют однородные классические ткани: си­ тец, бязь, сатин, фланель, бумазея, байка. Летние ткани — гладкокрашеные, с набивным рисунком, гладкие, жатые или с тиснением. Зимние ткани — с ворсом, набивным рисунком. Для блузок используют тонкие ткани вуаль, вольта, майя, ши­ фон, маркизет, батист споверхностной плотностью 80-110 г/м² и легкой отделкой. Для указанных тканей исполь­зуют хлопчатобумажную гребенную пряжу — тонкую или среднюю. Для тканей с начёсом используют более толстую уточную пряжу, которую начёсывают в процессе отделки.

Ткани демисезонной группы отличаются большей повер­хностной плотностью — до 200 г/м². В этих тканях исполь­зуется как однородная хлопчатобумажная пряжа, так и сме­шанная с добавлением вискозных, лавсановых, нитроновых и капроновых штапельных волокон. Ткани бывают гладкок­рашеными и набивными различных переплетений: саржево­го, мелкоузорчатого, рельефного.

Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы имеют широ­кое распространение. Это бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик. Ткани вырабатывают сложным ворсовым переплетением гладкокрашеными, иногда с набивным рисун­ком. Поверхностная плотность тканей 219-550 г/м². Ворсо­вые материалы имеют повышенную толщину, жесткость и улучшенные теплозащитные свойства.

Женское платье, юбки, сарафаны, брюки изготовляют из джинсовых тканей облегченных структур с пониженной же­сткостью.

Необходимо отметить, что, с точки зрения моделирования, хлопчатобумажные ткани образуют вялую, подчас обвислую форму. Жесткая отделка тканей изменяет характер формы, которая становится резкой, ломкой. Однако необходимо по­мнить, что отделки, как правило, пропадают после стирок. Ворсовые ткани благодаря своей структуре лучше сохраняют жесткость, хотя после стирок она уменьшается.

При создании новых плательных хлопчатобумажных тка­ней стремятся улучшить их внешний вид и формообразую­щие свойства. Для этого в состав пряжи вводят новые хими­ческие нити и волокна, изменяют структуру пряжи и нитей. При этом удается получать формоустойчивые облегченные ткани разреженных структур с гладкой поверхностью, мах­ровые ткани, легкие вельветы с мелким рубчиком, марлеподобные ткани, ткани с имитацией под шитье и вышивку.

Льняные ткани используют в основном для летних изде­лий. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют лавсановый штапель. Тка­ням придают противосминаемые отделки и выпускают глад­кокрашеными, пестроткаными или набивными. Поверхност­ная плотность тканей 120-300 г/м². Переплетения: полотня­ное, саржевое, мелкоузорчатое. Классическими являются костюмно-плательные ткани полотно и рогожка, которые ис­пользуют при производстве летних платьев, платьев-костю­мов, жакетов, шорт, брюк. Это гладкие ткани с блестящей поверхностью. Они более плотные, жесткие, менее драпиру­ющиеся, чем летние и демисезонные хлопчатобумажные тка­ни. При стирке они имеют значительную усадку и, кроме того, сильно сминаются. Форма, образуемая этими материалами, ха­рактеризуется четкостью, лаконичностью, отсутствием сборок и складок.

Шелковые ткани используют в основном для изготовле­ния женской одежды: нарядного платья, повседневного кос­тюма, домашнего халата. 

Нарядную одежду шьют из разных шелковых тканей. Это плотные, массивные ткани с жаккардовой выработкой, эф­фектами мерцающего блеска типа фасонной тафты, ткани с серебряными, золотыми или разноцветными металлизирован­ными нитями типа парчи; ткани с жатым эффектом типа кло­ ке; тонкие, нежные, прозрачные ткани типа шифона; тонкие переливающиеся ткани атласного или саржевого переплете­ния типа атласа; ткани со сплошным ворсом или ворсом, образующим растительный или геометрический рисунок на шифоновом фоне, типа бархата или панбархата. Каждая из этих групп тканей имеет свой волокнистый состав, структуру переплетения и отделку. Используют также традиционные ткани из натурального шелка: крепдешин и креп-жоржет. Они чрезвычайно легки — 56-78 г/м². Крепдешин обладает мягким блеском благодаря нитям шелка-сырца в основе и мел­козернистому креповому эффекту, создаваемому креповым ут­ком. Креп-жоржет имеет матовую поверхность из-за нитей креповой крутки в основе и утке. Из старых классических тканей еще исполъзуют креп-марокен, вырабатываемый из на­турального шелка в смеси с искусственными нитями крепо­вой крутки. Их поверхностная плотность 130 г/м².

Для летних платьев повседневного спроса используют так называемые вискозные ткани, в состав которых входят вис­козная пряжа в сочетании с другими волокнами. Эти ткани отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпируемостыо, мягкостью, но для них характерны значи­тельная усадка и сминаемость. Поверхностная плотность этих тканей достигает 250 г/м³.

Для повседневных платьев-костюмов, юбок, брюк исполь­зуют ткани саржевых и мелкоузорчатых переплетений из синтетических волокон в различных сочетаниях и в смеси с други­ми волокнами. Ткани довольно плотные, имеют мягкий блеск, упругие, а потому несминаемые, хорошо сохраняющие форму; но гигиенические свойства этих тканей невысоки. Поверхност­ная плотность — до
250 г/м².

Из эластичных нитей, в том числе и лайкры, производят эластичные тка­ни с растяжимостью в одном или двух направлениях. Такие ткани находят применение для производства брюк, узких юбок и облегающих платьев.

Шерстяные ткани для платьев вырабатывают из чистошер­стяной пряжи или смеси чистошерстяной с химическими во­локнами. Это более тяжелые ткани и предназначены они для изделий зимнего и демисезонного ассортимента. Классически­ми шерстяными тканями для платьев являются крепы. Для кре­пов характерна мелкозернистая поверхность, образующаяся из-за креповой крутки пряжи основы и утка. Они легко растяжи­мы, хорошо драпируются, не сминаются, суховаты на ощупь, осыпаются па срезах. Поверхностная плотность — до 220 г/м².

Многочисленны по структуре и волокнистому составу костюмно-плательные ткани камвольной группы чисто- и по­лушерстяные. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбини­рованным, жаккардовым, полотняным переплетениями; глад­кокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми; с поверхностной плотностью до 280 г/м².

Для пошива платьев, платьев-костюмов используют платель­ные ткани другой группы — тонкосуконные из чистошерстяной пряжи или в смеси с химическими волокнами. Ткани эти более тяжелые, рыхлые, пушистые, мягкие и теплые. Их поверхност­ная плотность достигает 300 г/м². Таковыми являются фланели. В настоящее время стремятся снизить вес фланелей, увеличить их мягкость, драпируемость. Для этого используют текстурированную пряжу, уменьшают плотность ткани, в состав пряжи вво­дят шерсть ангорских и кашмирских коз.

В последние годы выпускают ткани из трех-, четырех-, пятикомпонентной пряжи с натуральным шелком, ацетатными, триацетатными, вискозными, капроновыми нитями, с добавле­нием козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти. Пряжа текстурированная, высокообъемная, фасонной крутки. Струк­тура тканей разреженная, малоплотная, но объемная, мягкая, с петлями, узелками, утолщениями нитей на поверхности; в не­которых случаях с длинным шелковистым ворсом. Отделка таких тканей пестротканая с крупноузорчатым переплетением, с эффектами непса — разноцветными комочками различных волокон, впряденными в пряжу.

В шерстяные ткани, так же как и в шелковые, добавляют высокоэластическис текстурированные нити, в основном в уточную пряжу. Это придает шерстяным тканям эластич­ность в поперечном направлении.

Трикотажные полотна для платьев вырабатывают осново- или поперечновязаными различного волокнистого со­става. Требования к ним те же, что и к тканям, и зависят от назначения.

Для летних изделий полотна вяжутся из хлопка, вискозы, льна и их смесок с добавлением химических волокон. Полот­на из чистошерстяной или полушерстяной пряжи с добавле­нием химических волокон используют для одежды зимнего ассортимента. Главное требование к плательным трикотаж­ным полотнам состоит в том, чтобы они были малорастяжи­мыми, формоустойчивыми, с незначительной усадкой, хоро­шей драпируемостью. Выполнение этих требований осуще­ствляют подбором волокнистого состава пряжи, ее структу­ры, а также переплетения трикотажного полотна.

Для женских летних платьев, блузок используют тонкие трикотажные основовязаные полотна. Полотна креповых структур вырабатывают на кругловязальных машинах. Их поверхностная плотность 85 г/м. Используют такие полот­на для пошива блузок. Для нарядной одежды используют бархатные трикотажные полотна. Из трикотажных полотен футерных переплетений шьют платья, блузоны, юбки. Вне­шний вид этих полотен напоминает букле, твид, ручное вя­зание.

В последнее время для блуз используют полупрозрачные, очень тонкие и эластичные трикотажные полотна, имитирую­щие шифон, выработанные основовязаными переплетениями из тонких химических нитей с включением эластичных нитей. Такие полотна бывают гладкокрашеными и набивными. При образовании формы трикотаж в полной мере, прояв­ляет свою драпируемость, упругую пластику, которая у основовязаных полотен ниже, чем у поперечновязаных.

Нетканые полотна используют при изготовлении хала­тов, пляжной одежды, платьев, блуз. Применяют холсто-, ните- и тканепрошивные полотна.

Холстопрошивные полотна для платьев отличаются боль­шей, чем ткани, толщиной. Их поверхностная плотность до­стигает 170 г/м². Эти материалы жестки, непластичны, плохо драпируются. Они растяжимы в поперечном направлении, и это обстоятельство диктует форму одежды — широкую, про­сторную, с минимальным количеством швов.

Нитепрошивные полотна — легкие, тонкие, полупрозрач­ные — предназначены для блузок. Для легких летних платьев ис­пользуют полотна разреженных структур меланжевой поверхно­сти с разноцветными поперечными нитями. Эти материалы име­ют небольшой вес — их поверхностная плотность 63-103 г/м².

Более плотные полотна с шероховатой, мелкозернистой поверхностью, рубчиком различной ширины предназначены для платьев и платьев-костюмов. Такие полотна имеют по­верхностную плотность 130-310 г/м².

Нитепрошивные полушерстяные полотна напоминают пе­стровязаный трикотаж с красивыми поперечными полосами. Они используются для пошива жакетов, платьев-костюмов.

Тканепрошивные полотна вырабатывают в основном мах­ровыми с одно- и двухсторонним петельным ворсом и пред­назначают для халатов и пляжной одежды. Поверхностная плотность 216-380 г/м². Эти материалы формоустойчивы, малорастяжимы, не усаживаются и стойки к истиранию.

Из искусственной и натуральной кожи изготовляют та­кие изделия, как юбки, шорты, брюки, жилеты, сарафаны. Общие требования к материалам заключаются в том, что они дол­жны быть тонкими, легкими, достаточно эластичными, проч­ными на истирание. Покрытие искож должно быть устойчиво к многократным растяжениям и изгибам в процессе носки.

Гигиенические свойства этих материалов, особенно искож не в полной мере отвечают предъявляемьм требованиям. Поэтому конструкция изделий должна предусматривать значительные конструктивные прибавки или другие возмож­ности для воздухообмена в пододежном пространстве. Мож­но, например, использовать хлопчатобумажную или вискоз­ную подкладку в этих изделиях.

Поверхностная плотность кож не должна превышать 250-300 г/м², их толщина должна быть не более 0,6 мм.

Для изготовления указанных видов изделий используют импортные искожи, выполненные на тонкой трикотажной основе. Из натуральных кож применяют шеврет, замшу, шев­ро — наиболее тонкие, гибкие и мягкие кожи.

 

1.3.Основные материалы для костюмов

Костюмная группа одежды включает такие изделия, как мужские и женские костюмы — пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм— один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. По­этому на его изготовление идут в основном традиционные классические материалы — чистошерстяные и полушерстя­ные ткани. Вместе с этим используются и другие материалы: хлопчатобумажные, льняные, шелковые ткани; трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кро­ме того, для пошива мужских пиджаков и брюк используют натуральную кожу. Женские изделия этой группы шьют прак­тически из тех же материалов, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с более разреженными структурами.

Общими требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются: несминаемость, способность к фор­мообразованию, износостойкость, устойчивость к растяже нию, устойчивость к химчистке. Жестко регламентируются ги­гиенические требования только к материалам для летних кос­тюмов. Например, воздухопроницаемость таких материалов должна быть не ниже 150 дм³/м² ·с.

Ткани, используемые для изготовления костюмов, имеют различный волокнистый состав. Наиболее распространенными являются шерстяные ткани. Они бывают чистошерстя­ными и полушерстяными в сочетании с хлопчатобумажны­ми, вискозными, ацетатными, лавсановыми, нитроновыми, капроновыми волокнами и нитями. Используют как камволь­ные, так и суконные ткани.

Из камвольных наиболее известны классические ткани — бостон, креп, трико. Бостоны являются чистошерстяными тканями из пряжи одинаковой толщины в основе и утке. Пе­реплетение саржевое, поверхностная плотность
300-350 г/м². Ткань имеет очень плотную структуру, суховатую на ощупь поверхность. Она упруга, хорошо формуется и держит фор­му, обладает высокой износоустойчивостью, но в процессе носки на ней легко образуются ласы.

Крепы вырабатывают из тонкой пряжи креповой крутки чистошерстяной или полушерстяной. Переплетение креповое, саржевое или комбинированное. Поверхностная плотность 290-340 г/м². Эти ткани также упругие, но более мягкие, на ощупь плотные, с матовой мелкозернистой поверхностью. Отделка гладкокрашеная, часто черная. Характерное приме­нение — изготовление костюмов для торжественных случаев. Трико — чистошерстяные и полушерстяные пестротканые костюмные ткани. Рисунок в полоску, мелкую клетку созда­ется либо благодаря цветным просновкам, либо использова­нием цветных нитей в основе или утке. Переплетения — мел­коузорчатые комбинированные. Поверхностная плотность тканей 300-350 г/м². Ткани добротные, плотные, износостой­кие, используются для пошива костюмов высшего качества. Для женских, а также для мужских летних костюмов выраба­тывают облегченное трико с поверхностной плотностью
250-290 г/м², полотняным или саржевым переплетением.

Кроме гребенных вырабатывают тонкосуконные костюмные ткани из полушерстяной двух- или трехкомпонентной пряжи. В двухкомпонентную пряжу входят шерсть и синтетическое или искусственное волокно. В трехкомпонентную — шерсть, вис­коза и синтетическое волокно. Поверхностная плотность этих тканей достигает 380 г/м². Тонкосуконные ткани более толстые и рыхлые, чем гребенные. Они легче растягиваются и быстрее деформируются в изделии, легче формуются, но хуже держат форму.

Классическими тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукно, шевиот, твид.

Тонкосуконные трико по внешнему виду мало отличаются от камвольных трико. У них на поверхности заметна незна­чительная ворсистость, частично закрывающая рисунок пе­реплетения. Эти ткани толще и рыхлее камвольных.

Сукна — сильно увалянные однослойные ткани с полотня­ным или саржевым переплетением. Войлокообразный застил закрывает рисунок переплетения полностью. Поверхность — матовая. Ткани упруги и износоустойчивы. Более тонкие сук­на имеют некоторую пластичность и образуют мягкие формы.

Шевиоты могут быть тонкосуконными или камвольными тканями с диагональным рубчиком на поверхности. Эти тка­ни отличаются прочностью, плотностью, жесткостью, упру­гостью. В тонкосуконных шевиотах саржевое переплетение частично закрыто незначительным ворсом, образующимся в процессе валки.

Твиды — мягкие ткани рыхлой структуры. Вырабатываются из меланжевой пряжи фасонной крутки с непсовым эффектом. Эти ткани имеют комбинированное переплетение с мелкорель­ефной пестротканой поверхностью. Для дамских костюмов тви­ды вырабатываются более легкие, топкие, из разноцветной пря­жи с ярким непсом. Твиды обладают драпируемостью и потому могут образовывать мягкую пластичную форму.

Для мужских классических костюмов перспективны чис­тошерстяные камвольные ткани, с уплотненной структурой, мягкие на ощупь; тонкие мягкие смесовые ткани с ткацким рисунком «елочка»; тонкосуконные жаккардовые ткани; мяг­кие пестроткани, в том числе твиды; ткани атласного пере­плетения; ткани с эффектом шанжан. Для повседневных кос­тюмов актуальны ткани с мягкой, бархатистой на ощупь по­верхностью; велюроподобные ткани; многоцветные, несколь­ко разреженные твиды; ткани с блеском; ткани «вытертого», «мокрого», «вареного» вида.

Для женских костюмов перспективными являются чисто­шерстяные ткани с жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные тонкие и мягкие твиды, фланели, двусторон­ние ткани с контрастными по колориту и волокну сторонами, а также камвольные пестроткани с мозаичным эффектом по­верхности, ткани с эффектом стягивания поверхности за счет применения разноусадочных волокон или пряжи разной тол­щины, а также ткани с мелким ткацким рисунком.

Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены такими классическими тканями, как молескин и трико. Одеж­ные ткани для костюмов этой группы выпускаются гладко­крашеными, меланжевыми и меланжево-пестроткаными из смешанной пряжи с вложением химических волокон.

Молескины — тяжелые, плотные, прочные ткани усилен­ного сатинового переплетения с гладкой поверхностью, глад­кокрашеные. Поверхностная плотность 200-350 г/м².

Трико — плотные ткани комбинированного переплетения, пестротканые или меланжевые с цветными просновками. Их поверхностная плотность — до
270 г/м². Четко выражен ри­сунок переплетения в виде рубчиков, полоски или «елочки».

Для изготовления костюмов применяют также джинсовую ткань, вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

Перспективными хлопчатобумажными тканями для ко­стюмов являются облегченные меланжевые ткани с триаце­татно-полиамидной нитью; облегченные джинсовые ткани традиционного и цветного колорита; ткани, имитирующие домотканые полотна.

Шелковые ткани для костюмов вырабатывают из смеси искусственных и синтетических волокон. Такие ткани по внешнему виду напоминают шерстяные камвольные трико, тви­ды, габардины. Их поверхностная плотность 20-290 г/м². Тка­ни вырабатываются гладкокрашеными, в полоску, в клетку, с мелкозернистой, а также с нежной шелковистой «персиковой» поверхностью.

Кроме.того_, в качестве костюмных выступают шелковые жаккардовые ткани с поверхностной плотностью 212 г/м². Они вырабатываются из капроновых и вискозных нитей в основе и утке. Из таких тканей шьют нарядные пиджаки.

Льняные костюмные ткани напоминают домотканые хол­сты, имеют шероховатую поверхность и натуральный или гладкокрашеный цвет. Это полульняные ткани из льнолавсановой пряжи. Поверхностная плотность — до 350 г/м².

Перспективными льняными тканями являются пестро­ткани разного переплетения с блеском за счет использования вискозной нити, многоцветные пестроткани с рисунком «елоч­ка», плотные ткани с жаккардовым рисунком.

Для изготовления костюмов используют трикотажные по­ лотна. Требования, предъявляемые к ним, аналогичны тре­бованиям, предъявляемым к костюмным тканям. Костюмные трикотажные полотна должны быть мягкими, эластичными, хорошо драпироваться. При этом они должны обладать ус­тойчивостью формы в носке, устойчивостью линейных раз­меров, иметь окраску, устойчивую к стиркам, химчистке, светопогоде.

Трикотажные полотна для зимних костюмов вырабатыва­ют из чистой шерсти, а также в смеси с вискозой, лавсаном, нитроном, капроном; для летних изделий — из хлопка, вис­козы, их сочетания с лавсаном, нитроном. Используют пря­жу и нити фасонной крутки, текстурированную высокообъ­емную пряжу, филаментные нити.

Для выработки тканеподобных полотен используют поперечновязаные переплетения: неполное двуластичное с уточ­ной нитью, проложенной через ряд; двуластичное гладкое с различным раппортом кладки уточной нити; кулирное оди­нарное футерованное; производная гладь; кулирная гладь; ластик. Эти переплетения дают на поверхности полотна эффек­ты буклированности, твида, рельефной полосатости на гладком фоне, ячеистой поверхности «соты», мелкорельефных рисун­ков. Поверхностная плотность полотен колеблется в пределах 230-350 г/м².

Оформление костюмных трикотажных полотен весьма разнообразно: гладкокрашеное, меланжевое; узорчатое, жак­кардовое.

Нетканые полотна для костюмов имеют небольшой ас­сортимент. Используют холстопрошпвиые полотна с поверх­ностной плотностью 230-270 г/м² у которых лицевая сторо­на начесывается. Выпускаются гладкокрашеными и набив-ными. Наряду с хорошими теплозащитными и гигиеничес­кими свойствами и удовлетворительной износостойкостью полотна имеют повышенную растяжимость и усадку.

Для женских костюмов употребляют нитещюишвные по­лотна, которые имитируют основовязаный трикотаж или твид. Эти полотна имеют поверхностную плотность 205-280 г/м². Они воздухопроницаемы, гигроскопичны, формоустойчивы, теплозащитны, но Имеют пониженную стойкость к истира­нию. Художественно-колористическое оформление поло­тен — продольные полосы различного цвета и ритма. Нитепрошивные полотна имеют большую раздвижку в швах, закручиваемость срезов, осыпаемость, что затрудняет изготов­ление изделий.

Тканепрошивные нетканые полотна для костюмов харак­теризуются наиболее устойчивой структурой. Выпускают махровые полотна с одно- и двусторонней петельной поверх­ностью, а также ворсовые. Поверхностная плотность — до 500 г/м². Полотна выделывают гладкокрашеными, набивны­ми или пестропрошивными.

Из натуральной кожи изготовляют мужские, реже жен­ские пиджаки. Используют мягкие, эластичные, тонкие кожи: шеврет, замшу, опоек. Поверхность кожи гладкокрашеная, гладкая с натуральной структурой, тиснением. Для женских изделий кожа может быть с перфорацией, вышивкой.

1.4. Основные материалы для плащей, курток

Такие изделия, как плащи, куртки, комбинезоны, полуком­бинезоны, должны изготовляться из материалов, обладающих хорошими водозащитными свойствами, быть легкими, мягкими, драпирующимися и, в тоже время, формоустойчивыми, легко поддающимися уходу. В качестве водозащитных мате­риалов используют ткани со специальными водоотталкива­ющими пропитками и отделками, с пленочным покрытием, искусственные кожи, пленочные и комплексные материалы.

Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими про­ питками вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотня­ным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, ко­торая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани не менее 360 мм вод. ст. по по­казаниям пенетрометра. При этом поверхностная плотность ткани колеблется от 190 до 260 г/м². Типичными тканями по­добного рода являются: полотно плащевое, диагональ плаще­ вая, ткань плащевая. Кроме чисто хлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с различным содержа­нием полиэфирного волокна (45, 50, 67%). Такие ткани имеют меньшую поверхностную плотность. В целом плащевые тка­ни обладают высокой изностойкостью, достаточной воздухо­проницаемостью 20-50 дм³/м² ·с. Однако в процессе эксплуа­тации водозащитные свойства тканей снижаются, а после мно­гократных стирок и химчисток исчезают совсем.

Кроме указанных выше широко используют ткани из син­ тетических нитей с водонепроницаемым пленочным по крытием и водоотталкивающей пропиткой. Такие материа­лы воздухо- и водонепроницаемы. Они очень легки. Их по­верхностная плотность измеряется 46-114 г/м². Отделка ма­териалов гладкокрашеная, набивная, с отделкой лаке. При­мером могут служить такие ткани, как ткань, курточная- с пленочным покрытием или ткань плащевая с пленочным по­ крытием. Вышеперечисленный ассортимент тканей используется для изготовления плащей, курток, полукомбинезонов, комбинезо­нов, полупальто. Эти же изделия, но утепленного назначения, изготовляют из комплексных прошивных материалов, где в качестве материала верха используются указанные ткани.

Для плащей и курток используют ткани с прорезинен­ ным покрытием. Их поверхностная плотность несколько больше — 110-190 г/м². Сминаемость этих материалов мень­ше, а упругость больше. Со временем такие материалы ста­реют, прорезиненное покрытие теряет эластичность. При раз­работке конструкций плащей и курток из пленочных матери­алов должна учитываться их не гигиеничность.

Перспективными тканями для курток и плащей являются легкие синтетические ткани из нитей и пряжи различных структур и отделок.

Для изготовления плащей и курток используют также ис- кожи и пленочные материалы.

1.5. Основные материалы для пальто

Такие изделия, как пальто, предназначены для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков. Назначение одежды определяет требования, предъявляемые к материалам для этой одежды. Они должны обладать хоро­шими теплозащитными свойствами, иметь низкую воздухопроницаемость, несминаемость, износоустойчивость, устой­чивость к химчисткам.

Ассортимент материалов для пальто включает ткани чис­тошерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные, шелковые; трикотажные полотна; комплексные материалы; искусствен­ные мех и кожу; натуральные мех и кожу.

Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для производства мужских, женских и детских пальто, полу­пальто, курток зимних, демисезонных, летних.

Используют камвольные ткани, разнообразные по струк­туре и поверхностной плотности от 250 до 550 г/м². Классической камвольной тканью является габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень вы­сокой плотностью по основе и утку. Из-за этой высокой плот­ности габардины имеют большую жесткость, упругость, высо­кую осыпаемость срезов, плохо поддаются влажно-тепловой обработке. Из габардинов шьют мужские и женские демисе­зонные и летние пальто.

К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые тканы, имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке — аппаратную. Лицевую сторону ткани фор­мирует гребенная пряжа, а изнаночную — аппаратная.

Ткани пальтовые являются полушерстяными камвольными тканями с поверхностной плотностью 300-460 г/м³, либо камвольно-суконным и с большой поверхностной плотностью (440-523 г/м²). В состав пряжи этих тканей входят двух- и трехкомпонентные смеси. Переплетения — сложные или мелкоузорчатые. Отделка пестротканая, гладкокрашеная, с небольшой валкой, оставляющей рисунок переплетения открытым.

Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто пред­ставлены такими тканями как фланель, букле, драп.

Фланели — мягкие шелковистые ткани. Они вырабатыва­ются сатиновым переплетением и имеют на поверхности слабовыраженный ворс.

Букле — ткани, образованные фасонной пряжей, благода­ря которой на поверхности выступают утолщения, узелки и петельки.

Для мужских пальто используют более тяжелые чистошер­стяные ткани, такие как драпы — толстые, плотные, тяже­лые, сильно увалянные ткани с полутора- и двухслойным пе­реплетением. На поверхности плотный застил из переплета­ющихся волокон. Поверхностная плотность 450-710 г/м². Ткань гладкокрашеная, реже меланжевая или пестротканая. Классическими чистошерстяными драпами являются: ве­люр — двухлицевая ткань с низкостриженым, мягким, пуши­стым, бархатным ворсом; ратин — схожая с велюром ткань, имеющая после специальной обработки на своей поверхнос ти рельефные валики, расположенные по диагонали; кастор — ткань атласного переплетения с сильной увалкой и запрессовкой ворса, из-за чего поверхность приобретает некоторый блеск.

Большое количество полушерстяных драпов используют для пошива мужского и женского пальто.

Сукна чистошерстяные и полушерстяные применяются при изготовлении пальто. Они вырабатываются полотня­ными или саржевыми переплетениями и сильно уваливаются. При этом войлокообразный застил полностью скрывает пере­плетение ткани, а поверхность ткани делает матовой.

Перспективными тканями для пальто являются чистошер­стяные или полушерстяные ткани с использованием верблю­жьей шерсти, шерсти ламы, ангорских и кашмирских коз. Ткани вырабатывают в гладкокрашеном или меланжевом оформлении, с различной высотой ворса, облегченными, с пониженной материалоемкостью.

Хлопчатобумажные ткани используют для пошива лет­них и демисезонных пальто, полупальто, курток. Это ткани джинсовой группы — жесткие, упругие, плотные, прочные на истирание, с поверхностной плотностью 290-420 г/м³, выработанные саржевым переплетением.

Для летних пальто используют ткани одежной и ворсовой групп, такие как диагональ, вельвет, бархат. Вельвет образу­ется сложным уточно-ворсовым переплетением. На ткани в продольном направлении располагаются ряды ворсовых по­лос, ширина которых зависит от длины перекрытий. Вельвет с узким рубчиком называют вельвет-рубчик, а с широким бо­лее 5 мм —вельвет-корд.

Бархат имеет сплошную ворсовую поверхность, которая об­разуется при разрезании длинных перекрытий ворсовой основы.

Диагональ — плотная ткань саржевого переплетения.

Из шелковых тканей для летних пальто используют бар­хат, у которого грунт выработан из хлопка, а ворс — из шел­ковых нитей. Поверхностная плотность — 342 г/м².

Трикотажные полотна для пальто, полупальто, жакетов дол­жны иметь хорошую формоустойчивость, толщину 2,2-5,0 мм, поверхностную плотность для летних пальто не более 290 г/м², для демисезонных пальто — не более 450 г/м², для зим­них пальто — не более 660 г/м². Растяжимость полотен при на­грузке 6Н не должна превышать 65%.

Для производства указанного ассортимента одежды применяют, тканеподобные трикотажные полотна, получаемые следующими переплетениями: ластик, кулирная гладь, непол­ный ластик, комбинированное сочетание ластика с кулирной гладью. При этом на поверхности полотна вывязывают рель­ефные узоры в виде полос, клеток, кос и т.п. Используют са­мые разные пряжу и нити: высокообъемную пряжу, пряжу с начёсом и многоцветным эффектом, комбинированную пря­жу ровничного типа и пр.

Для пальто вырабатывают двухслойный трикотаж, кото­рый завидно отличается своей формоустойчивостью, несминаемостью, прочностью, теплозащитными свойствами, умень­шенной растяжимостью.

Применяют ворсовые трикотажные полотна, а также по­лотна, отделанные под замшу.

Перспективным направлением является применение тканевязаного трикотажа, получаемого введением дополнитель­ных нитей основы и утка в структуру трикотажа. Изнаночная сторона полотна внешне похожа на ткань, а лицевая — на трикотаж всевозможного структурного и колористического оформления. По комплексу свойств такое трикотажное по­лотно соответствует ткани.

 

 

2. ПОДКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, предохраняют от износа и загрязнения. Они должны иметь краси­вый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска подкла­дочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, к стирке и химической чистке, а также к воздействию пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превы­шающую усадку других материалов пакета.

Подкладочные материалы должны обладать небольшой осыпа­емостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки и не иметь раздвижки нитей в швах.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотаж­ными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде мо­жет применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибо­лее распространены шелковые ткани.

Шелковые подкладочные тканидолжны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 20277—03, приведенным ниже.

 

Технические требования к подкладочным тканям

 

Поверхностная плотность, г/м², не более:

для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из вискозных нитей в сочетании с синтетическими....................................................................................................................115

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и ацетатных или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного и крупноузор­чатого переплетения)..................................................................................................................120

для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей в утке атласного переплетения....................................................................165

для тканей из синтетических нитей..............................................................80

для остальных тканей....................................................................................150

Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку):

для тканей из ацетатных нитей.............................................................245/159

для тканей из вискозных нитей в основе и триацетатных или ацетатных
нитей в утке.............................................................................................294/159

для остальных тканей.............................................................................294/196

Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку):

для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке.......................................10/8

для остальных тканей по основе и утку.......................................................10

Осыпаемость, мм, не более..........................................................................2,5

Пиллингуемость (число пиллей на 10 см²) по ГОСТ 25132-02:

непиллингующиеся..........................................................................................0

малопиллингующиеся..............................................................................1 — 3

среднепиллингующие................................................................................4—6

Изменение размеров после стирки и глажения, %, не более (по основе/по утку): для тканей с применением в основе

капроновых или ацетатных нитей...............................................................3/2

для тканей из вискозных нитей

крупноузорчатого переплетения.................................................................5/2

для остальных тканей...................................................................................5/2

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м², под­разделяются на легкие — до 90, средние — 90 - 110 и тяжелые — 111 и выше.

К этому ассорти­менту относят также карманные ткани и используемые для под­кладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные ткани — гладкие, гафтовые, саржевые и атласные, подкладочный жак­кард — ткани с разнообразными рисунками из следующих соста­вов: вискоза, полиэстр, смеси вискоза/хлопок, полиэстр/хлопок, полиэстр/штапель. Интересны набивные декоративные ткани. Цветовая гамма обширна.

Ассортимент подкладочных тканей, вырабатываемый отече­ственными и зарубежными производителями, достаточно разно­образен по волокнистому составу, виду переплетения, ширине, поверхностной плотности.

Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их сочетаний:

- вискозных в основе и в утке;

- вискозных в основе и ацетатных в утке; вискозных в основе и триацетатных в утке;

- вискозных в основе и вискозной пряжи в утке;

- вискозных в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке;

- вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке;

- вискозных в основе и капроновых в утке;

- капроновых в основе и в утке;

- капроновых в основе и вискозных в утке;

- капроновых в основе и вискозных или ацетатных в утке;

- капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке;

- полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке;

- ацетатных нитей в основе и в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вис­козных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей в сочетании с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены не­большим количеством артикулов.

Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для вы­работки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс, аце­татных — 16,6, капроновых — 6,7, пряжи вискозной — 25,29, хлопчатобумажной — 18,5, полиэфирных нитей — 8,5, полиэфир­ных текстурированных нитей — 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волок­нистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроно­вых и полиэфирных нитей (57 г/м²), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (поверхностная плотность 153 г/м²).

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и кап­роновых нитей в утке, из полиэфирных нитей в основе и поли­эфирных текстурированных нитей в утке. Поверхностная плотность этих тканей составляет 70 - 100 г/м². Большинство подкладочных тка­ней выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком. Подкладочные ткани, выпускаемые пестроткаными, называются шотландка. Ширина подкладочных тканей 85 - 150 см.

В ассортименте подкладочных тканей преобладают вискоз­ные и вискозно-ацетатные ткани, выпускаются в небольшом ко­личестве вискозно-капроновые ткани, тонкие, гладкие, синтети­ческие и хлопчатобумажные ткани.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани выра­батывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13,3; 16,6 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатым и крупноузорча­тыми переплетениями, их поверхностная плотность 70—140 г/м². Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан. Натуральные, более тяжелые подкладки, которые идут на теплые изделия — пальто и зимние костюмы, производят из вискозы в Белоруссии, Молдавии.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе — гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используется контраст ма­товой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Выраба­тывают их из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.

Полушелковые подкладочные ткани, выработан­ные основным саржевым, атласным и крупноузорчатыми пере­плетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109—110 г/м². Это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани. Наиболь­шее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Подкладочную саржу вырабатывают основным сар­жевым переплетением из комплексных вискозных нитей линей­ной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5—25 текс в утке. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная матовая, состоя­щая в основном из хлопчатобумажной пряжи, поверхностная плотность 125—140 г/м².

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атлас­ным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе я хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Это массивная (155 г/м²) прочная гладкокрашеная ткань с глад­кой блестящей лицевой стороной, ширина 90 и 100 см.

Освоен выпуск подкладочной ткани из вискозы в сочетании с хлопком, при этом нити из хлопка сосредоточены на изнаночной стороне, поэтому сохраняется шелковистый вид. Это более тяже­лая ткань, больше подходит для меховых изделий и пальто. Но­винкой являются подкладочные ткани из смеси вискозы и ацета­та, которые по-разному прокрашиваются и имеют двухцветный эффект. Выпускаются жаккардовые подкладочные ткани.

В жаккардовую подгруппу входят классические подкладоч­ные ткани и нарядные ткани — муар с жаккардовым узором в виде волнистых линий; тафта, парча, ткань «Северное сия­ние» с металлическими нитями в уточной системе. Выпускают подкладочные ткани новых структур — «Камелия», «Вера» и др.

Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкос­ти, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и химической чистки дают на изнаночной стороне пиллинг-эффект. Шелковые и полушелковые подкла­дочные ткани сильно сминаются, осыпаются, дают раздвижку в швах, от действия воды и пара на них образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют прочность на 50 %, ацетатные — на 30 %.

В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90 % состоят из синтетических волокон — полиэфирных, 8,5 % состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2 %. Если сравнивать вискозные подкладочные ткани с более де­шевыми полиэфирными, то следует помнить об их свойствах: зимой в пальто с подкладкой из синтетических волокон холодно, а летом в костюмах с полиэфирной подкладкой дискомфортно. Вискозные подкладки дышат, не холодят и удерживают влагу, поэтому в детской одежде используются подкладочные ткани на основе натуральных и искусственных волокон.

Синтетические подкладочные ткани вырабаты­вают полотняным переплетением из комплексных нитей линей­ной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверх­ность. Ткани характеризуются легкостью (50—70 г/м²), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигие­нические показатели. Их применяют в качестве подкладки к из­делиям из безусадочных материалов.

Колористическое оформление синтетических тканей разно­образное — выпускаются ткани отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

Вырабатывается некоторое количество ацетатных подкла­дочных тканей, которые менее устойчивы к истиранию и используются в качестве подкладочных для галантерейных изде­лий и шляп.

Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изго­товлении детской и рабочей верхней одежды. Хлопчатобумажные подкладочные ткани име­ют ограниченное применение. В качестве подкладки к дешевым изделиям используют сатины, ластики, саржу рукавную с про­дольной узкой печатной полоской, сатин-трико (плотная ткань с мелким пологим рубчиком как подкладка к шинелям).

Саржа рукавная — отбеленная ткань с печатным рисун­ком в виде продольных полосок; вырабатывается саржевым пе­реплетением. Поверхностная плотность 116 и 135 г/м².

Шерстяные подкладочные тканиограничены в ассортименте. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28...43%. Линейная плотность нитей по основе и по утку 140 или 130 текс, поверхностная плотность соответственно 397 и 263 г/м². Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утепляющей прокладки.

Подкладочные трикотажные полотнавырабатывают из по­лиамидных нитей линейной плотностью 2,2, 3,3, 5 и 6,7 текс основовязаными переплетениями; поверхностная плотность 40 - 130 г/м². По сравнению с подкладочными тканями из кап­роновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпа­ются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они об­ладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве, чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей этих полотен рекомендуется применять швейные машины цеп­ного стежка.

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают вид изделия и поверхностную плотность материала (таблица 2.1)

 

Таблица 2.1. Поверхностная плотность основного и подкладочного
материалов (г/м²) в зависимости от вида изделия

 

Изделие	Материал
	основной	подкладочный
Костюмы, плащи, пальто из легких тканей Костюмы мужские, женские Пальто мужские и женские	До 200   200 - 350 Более 350	90   90 - 120 120 - 150

При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полу­пальто) в качестве подкладочного материала используют искус­ственный мех. В этом случае он выполняет еще и теплозащитную функцию.

Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность 250...500 г/м². Грунт вырабатывают репсовым или полотняным переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилирован­ных нитей линейной плотностью 22,2 текс. Для подкладки реко­мендуется тканый искусственный мех поверхностной плотностью не более 450 г/м².

Трикотажный искусственный мех должен иметь поверхностную плотность не более 550 г/м². Для подкладки этот вид меха выраба­тывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-акрилнитрильного (30 - 50 %) и вискозного волокна (70 - 50 %), смеси лавсанового (30 - 80 %) полиакрилнитрильного волокон.

Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют хол-стопрошивные полотна, ткани капроновые, полиэфировискозные и хлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, обра­зующей ворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную пряжу линейной плотностью 50 текс х 2, волокно нитроновое ли­нейной плотностью 0,333 и 0,555 текс в равных соотношениях.

Тканепрошивной подкладочный мехс отделкой под овчину имеет ширину 145 см, поверхностную плотность 430 г/м², в качестве про­шивной используется нить из нитроновых волокон.

На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается под­кладочный мех поверхностной плотностью 450 и 411 г/м²; в каче­стве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для зак­репления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный ис­кусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная прочность закрепления ворса в фунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.

Ткань карманная — прочная, плотная, грубоватая ткань (бязь, гринсбон или тик-ластик), окрашенная в темные тона. Поверхностная плотность 160—180 г/м². Чаще для под­кладки карманов используют подкладочные ткани, а в трико­тажных изделиях — материалы верха. В изделиях интенсивной эксплуатации для подкладки карманов применяют тонкие проч­ные гладкие полиамидные трикотажные полотна с усадкой не более 2 %.

Высокой стойкостью на истирание обладает хлопколавсановая подкладочная ткань, которую вырабатывают саржевым пере­плетением из смешанной пряжи (33 % хлопка и 67 % лавсана) линейной плотности 15,4 текс в основе и 11,8 текс в утке; ее по­верхностная плотность 135 г/м².

Обновление ассортимента подкладочных тканей связано с выпуском облегченных малоусадочных тканей, обладающих хо­рошей износостойкостью.

В мужских костюмах из синтетических тканей, в куртках, плащах, непромокаемых пальто и полупальто из безусадочных материалов в качестве подкладки широко используют тонкие гладкие полиамидные трикотажные полотна, которые хорошо скользят, малоусадочны, обладают высокой прочностью и изно­состойкостью. Эти полотна вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 2,2; 5; 3,3; 6,7 текс, они имеют поверхност­ную плотность 80—130 г/м², усадку от замачивания — до 2 %.

В последние годы для производства верхней одежды в ка­честве подкладки применяют стеганое комбинированное по­лотно «ультрастеп», полученное по уникальной технологии без использования ниток. Подобное скрепление гарантирует каче­ственное соединение утепляющего слоя и ткани. Изделия, из­готовленные из полотна «ультрастеп», износоустойчивы и дол­говечны. При производстве подкладочного полотна в качестве верха используют сатины, атласы, подкладочные ткани. Утеп­ляющим слоем служит синтепон поверхностной плотности 60 или 100 г/м², шерстипон поверхностной плотностью 150 г/м², ширина таких полотен 1,5 м. Полотна хорошо раскраиваются, практически без отходов.

Подкладочные ткани сложны в швейной обработке, так как скользят и смещаются при настилании и стачивании, сильно осыпаются, дают раздвижку нитей в швах. Следует учитывать, что поверхностная плотность подкладочных тканей составляет от 100 до 190 г/м², следовательно, подкладки надо подбирать со­ответственно массе материала верха, добиваясь максимального облегчения готовой одежды. Одновременно следует иметь в виду, что подкладка в одежде может выполнять ветрозащитные функции, поэтому для тканей верха, обладающих невысокой плотностью, желательно использовать плотную подкладку.

 

Нормативные требования к подкладочным материалам

Поверхностная плотность (ГОСТ 3811—02), г/м²;

 для костюмов, плащей, пальто мужских

и женских из легких тканей................................до 90

для костюмов мужских и женских, детских

изделий..................................................................90 - 110

для пальто и полупальто мужских и женских... 110 - 130

Разрывная нагрузка, Н, не менее (ГОСТ 3813-02):

вдоль......................................................................300

поперек..................................................................200

Стойкость к раздвигаемости, Н, в зависимо­сти от поверхностной плотности по ГОСТ 20236—02; ГОСТ 22730-02

Жесткость на изгиб, мкН·см², не более

(ГОСТ 10550-03).................................................... 5 000

Несминаемость, %, не менее

(ГОСТ 19204-03).................................................... 50

Стойкость к истиранию, циклы, не менее

(ГОСТ 18976-03):

для пальто мужских и женских........................... 2 000

для костюмов мужских........................................1 500

для плащей, костюмов женских, детских

изделий..................................................................1 000

Усадка после замачивания, %

(ГОСТ 5012-02)......................................................2

Стойкость окраски к воздействию пота,

химической чистки, глажению, сухому и мокрому

трению, баллы, не менее (ГОСТ 9733—03).........4

3. ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

3.1. Требования к прокладочным материалам

 

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про­странственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов­лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со­рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ­ном используются для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вы­зывает необходимость применения прокладочных материалов раз­личного функционального назначения. Так, для закрепления про­странственной формы полочек в области груди, образованной конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки или другим путем, а также для придания жесткости и упругости применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев (основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, допол­нительный слой бортовой прокладки), каждый из которых вы­полняет определенное назначение. Кроме того, материалы при­меняются для упрочнения того или иного участка, для предотвра­щения растяжения и износа краев деталей, снижения тепловых потерь через одежду.

Исходя из назначения прокладочных материалов, используе­мых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на следующие группы:

- прокладочные материалы, применяемые для придания и за­крепления пространственной формы основным формообразую­щим деталям одежды в процессе эксплуатации;

- прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ брюк, низ рукава и др.);

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воз­духопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные материалы;

- прокладочные материалы, применяемые для уменьшения теп­ловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляци­онные (утепляющие) прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные ма­териалы должны соответствовать нормам, установленным в стан­дартах «Система показателей качества продукции. Номенклатура показателей» или в технических регламентах. Значимость требова­ний, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреде­ляться их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова­ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла­дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже­лять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требо­вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж­ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теп­лового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачивать­ся, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ­ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос­ки, а также к действию растворителей, используемых при хими­ческой чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне­ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на­дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова­ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко­сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо­лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони­ровать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело­века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащит­ные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств одежды за счет использования ветрозащитных прокладок прояв­ляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высоки­ми скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). При­менение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обес­печивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утеп­ляющей прокладки.

Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь орга­низмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономиче­ские. Ветрозащитные прокладки должны иметь коэффициент возду­хопроницаемости, не превышающий 10 дм³/м^2·с при перепаде давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при технологической обработке,
т. е. следующими по значимости дол­жны быть требования технологичности; ветрозащитные проклад­ки должны быть износостойкими, легкими.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес­печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля­ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к измене­нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг­рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас­крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо­сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад­ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност­ной плотности, рациональными по ширине.

3.2. Прокладочные материалы для повышения формоустойчивости

 

Для закрепления и сохранения пространственной формы ос­новных деталей применяются текстильные полотна, полученные различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.

Тканые прокладочныеполотна могут быть льняными, полульня­ными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натураль­ных, искусственных и синтетических волокон.

Коленкор — хлопчатобумажная тонкая прокладочная ткань. Это гладкокрашеный миткаль с лощеной отделкой. По­верхностная плотность — 92, 97, 105 г/м². Его используют для при­дания формы, упрочнения участков одежды и предотвращения их растяжения (долевики в карманах, прокладка в воротниках, кла­панах, листочках и др.) В изделиях из белых основных материалов вместо коленкора ставят отбеленную бязь или модаполам.

Льняные бортовки имеют небольшое применение. Их вырабатывают полотняным переплетением из суровой льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 69, 83, 118 текс; они имеют поверхностную плотность 230—300 г/м², их усадка по основе — 2,3—4,5 %, по утку — 1,2—3,5 %.

В настоящее время выпуск льняных бортовых тканей незна­чителен и все больше вытесняется прокладочными материалами из химических волокон и нитей.

Полульняные бортовки вырабатывают на хлопчато­бумажной основе или из льнолавсановои пряжи линейной плот­ности 69—83 текс, содержащей 67 % волокон льна и 33 % лавса­на. Полульняные бортовки значительно светлее чистольпяных.

Хлопчатобумажная бортовая ткань — гладко­крашеная полотняного переплетения, равноплотная ткань из кардной толстой пряжи, имеет жесткую отделку; ее поверхно­стная плотность 180—225 г/м². К примеру, ткань «Орешек» — артикул 31—022, поверхностная плотность 200 г/м², ширина 100 см (лен + хлопок 50/50).

Бортовые ткани с полушерстяным утком выра­батывают полотняным переплетением из суровой крученой хлопчатобумажной кардной пряжи средней линейной плотности в основе и смешанной шерстяной пряжи, содержащей грубую шерсть и лавсан, скрученной с капроновой нитью в уточной системе. Для придания жесткости производится пропитывание карбамолом, поливинилацетатной эмульсией. Ткани имеют высокое линейное заполнение, их толщина 0,69—0,82 мм, поверх­ностная плотность 226—268 г/м², усадка 2—2,8 %.

Бортовые ткани с добавлением синтетических воло­кон — льнонитроновая, армированная, льнокапроновая, хлопкополиэфирная — имеют толщину 0,73—1,03 мм, поверхност­ную плотность 220—226 г/м², усадку до I %.

Клеевые льняные, полульня­ные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клее­вым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льня­ной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной ос­новой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости борто­вые ткани подразделяют на три группы.

 

Физико-механические показатели бортовых тканей

 

Поверхностная плотность, г/м², не более.........................370

Усадка после замачивания, %, не более

по основе...............................................................................3,5

по утку...................................................................................2,5

Жесткость, сН

1 группа..................................................................................4,5 - 7

2 группа..................................................................................7 - 15

3 группа..................................................................................свыше 15

 

Облегченными бортовыми тканями являются ткани из льнолавсановой пряжи типа арт. 10152 и 10160, имеющие поверхно­стную плотность соответственно 220 и 252 г/м². К ассортименту тканей относят бортовые ткани типа арт. 10217 и арт. 10189 с ут­ком, содержащим шерсть в сочетании с химическими волокнами. Эти ткани обладают хорошими упругими свойствами, поэтому они находят широкое применение при изготовлении мужской вер­хней одежды. Бортовые ткани вырабатывают из нитей линейной плотностью по основе 60 текс, по утку — 110 текс; плотность ткани на 100 мм: по основе 112 нитей, а по утку — 135 нитей.

Ассортимент льняных прокладочных тканей не в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым швейным производ­ством к их качеству. Льняные прокладочные ткани не обеспечива­ют устойчивость формы каркаса верхней одежды из-за малой уп­ругости и большой сминаемости. Подавляющее большинство этих тканей имеет усадку по основе и по утку, превышающую
2 %, что вызывает необходимость их декатирования перед запуском в про­изводство.

Невысокая упругость льняных и полульняных бортовых тканей вызывает необходимость применения дополнительного слоя бор­товой прокладки при изготовлении верхней одежды. Прокладочные материалы для дополнительного слоя бортовой прокладки вырабатываются различными по ширине, поверхност­ной плотности и сырьевому составу. В целях повышения их упру­гости и несминаемости в поперечном направлении (по утку) про­кладывают конский волос или капроновую мононить диаметром 0,27 мм. При изготовлении прокладочных тканей может использо­ваться также хлопчатобумажная пряжа, армированная капроно­вым волокном.

Прокладочные материалы довольно жесткие и грубые, но об­ладают удовлетворительными показателями формообразования и формозакрепления, которые обеспечивают длительное сохране­ние приданной объемной формы.

Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучше­ние ее внешнего вида и потребительских свойств достигается за счет широкого применения термоклеевых прокладочных материа­лов.

Фирма «Хензель Текстиль» успешно использует в производ­стве бортовых прокладок свое изобретение — «бесконечную» нить из натурального конского волоса, в их ассортименте есть недорогие. К примеру, артикул 36W — из 100 % конского волоса; артикул 130W — с козьей шерстью; отбеленные бортовые про­кладки для светлых тканей, например артикул 81CW, артикул 85 CW, в составе которых хлопок и вискоза; ряд бортовок с искусст­венным конским волосом на полиамидной основе, обвитым вис­козной нитью, например артикул 212W и артикул 142W. Подав­ляющее большинство бортовок содержат хлопчатобумажные нити. Бортовки для обработки полочки содержат нити полиэстра в основе и утке, например артикул 250W. Большую группу со­ставляют высококачественные бортовки для усиления полочки мужского пиджака в области груди, например артикул 137N, спе­циальная бортовка для укрепления детских изделий в области плеча и проймы (артикул 90 IN) и др.

Термоклеевые прокладочные материалы.

 Под клеевым пакетом одежды по­нимают совокупность располагающихся в определенном порядке слоев основных, прокладочных и вспомогательных (в т.ч. клее­вых) материалов на различных участках изделия и скрепляю­щихся между собой путем склеивания. В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клее­вых материалов: термопластичные и термореактивные. По хими­ческому составу и свойствам наиболее широкое применение в швейной промышленности получили клеевые материалы из тер­мопластичных полимеров. Из не термопластичных клеевых ма­териалов в отечественной промышленности наиболее известны материалы типа лейкопластырей. Эти материалы используются в виде кромок для предохранения от растяжения и осыпания кра­ев и срезов детской одежды из материалов (например, мех и кожа), структура и свойства которых не позволяют применить высокое давление и тепловое воздействие при их обработке. В таком случае клеевые соединения выполняются прокладыва­нием кромки (клеевой стороной на изнаночную сторону детали верха изделия) в намеченных местах и прижатием ее с помощью приспособления или рукой. Применение тех или иных полимер­ных композиций во многом определяет функциональное назна­чение прокладочного материала, дублирования и эксплуатации изделия.

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды опреде­ляется показателями качества образующихся клеевых соедине­ний и зависит от ассортимента, назначения и выбранной техно­логии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, спосо­бов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов; химического состава, физико-хи­мических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания.

Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок, порошков, наст.

Текстильные прокладочные материалы, на которые наносит­ся клеевое покрытие, различаются:

- по волокнистому составу — в качестве волокон использует­ся хлопок, вискоза, синтетические волокна, шерсть, синте­тический волос и др.;

- по поверхностной плотности — ткани от 70 до 160 г/м²; 280 г/м² (при использовании полульняных и полушерстя­ных тканей для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы); нетканые полотна от 20 до 50 г/м² (для дополнительных прокладок в мужские пальто и костюмы могут использоваться нетканые клеевые, иглопробивные и объемные нетканые полотна, полученные другими спосо­бами, поверхностной плотности от 50 до 120 г/м²); трико­тажные полотна с прокладыванием уточной нити от 50 до 120 г/м²; многозональные материалы: мягкая зона от 90 до 150 г/м²; переходная зона от 130 до 200 г/м²; жесткая — от 160 до 250 г/м²;

- по переплетению, наличию или отсутствию подворсовой с изнаночной стороны (со стороны, где нет клеевого покры­тия) и т. д.

Термоклеевые прокладочные материалывыпускают на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые ве­щества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконо­вым покрытием, полиэтилены низкого или высокого давления и полиуретаны. Наиболее широко используются сополиамидные термоплас­тичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, выдерживают химичес­кую чистку и стирку при температуре 40 - 60 °С. В швейной про­мышленности используются следующие виды полиамидных смол: ПА-54 (ПА - 6/6, 6) и ПА-548 (ПА - 6/6, 6/6, 10) и ПА-12 АКР (ПА — 12/6/6,6), имеющие температуру плавления, º С, соответ­ственно 160-170, 150-160, 90-150. При изготовлении одежды из натурального меха применяют термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет производить дублирование с основными деталями при темпера­туре до 90°С во избежание сваривания кожевой ткани.

Сополиамидные материалы являются основой клеевого слоя трикотажных (арти­кул 1101 — 1504), тканых (артикул 4010—4565) и нетканых (арти­кул 5005—5706) основ клеевых прокладочных материалов. Структура клеевого покрытия — точечного и сплошного — опре­деляется способами его нанесения на текстильные прокладоч­ные материалы, свойствами термопластичных полимеров и про­кладочных материалов, назначением термоклесвых прокладоч­ных материалов. Термоклеевые прокладочные материалы с нерегулярным точечным клеевым покрытием применяются глав­ным образом при изготовлении пальто из достаточно плотных тканей. Наибольшее применение при изготовлении одежды на­ходят термоклеевые прокладочные материалы с регулярным то­чечным клеевым покрытием, при этом рекомендуется следую­щий режим склеивания: температура поверхности пресса — 120-150 °С, давление - 0-015-0—035 МПа, время 6—15 с.

В настоящее время, кроме широкого использования клеевых прокладочных материалов, при изготовлении мужской и женской верхней одежды начинают использовать не клеевые технологии обработки полочек изделий. Основы таких технологий составляет следующая примерная схема: 1-й слой — тонкая бортовка без конского волоса — в основе пакета, 2-й слой — бортовка, обла­дающая повышенными значениями жесткости и упругости для усиления переда изделий в области груди и 3-й слой — объемный нетканый материал для страховки бортовки. Сохраняя подвиж­ность, пластичность тканей верха, такой пакет прикладных мате­риалов имеет очень высокие значения формоустойчивости.

Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чист­ки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном для прокладок в изделия, подвергающиеся стирке. Сополиэфирное покрытие ограниченно устойчиво к химической чистке и стир­ке, имеет хорошие адгезионные связи с материалами, содержа­щими большой процент полиэфирных волокон, и наиболее при­годно для женской одежды. Сополиэфиры с силиконовым покры­тием в виде специальной мембраны гарантируют получение водо­упорных, паропроницаемых соединений. Полиуретановые покры­тия позволяют изготавливать так называемые «дышащие» покры­тия. Для получения такого покрытия клей наносится на текстиль­ную основу в виде сплошного покрытия или в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек (точечное покрытие) из по­рошка, пасты.

Точечное клеевое покрытие имеет значительное преимущество перед сплошным, так как позволяет получать клеевые соедине­ния пакетов материалов одежды различной эластичности и жест­кости. Это обусловливается различной регулярностью нанесения точек клея, характеризующейся числом меш, т.е. числом точек клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего треугольника, образуемого линиями нанесения точек клея (от 11 до 25 меш). Клеевые точки могут располагаться регулярно (в виде полусферы, полусферы с прикаткой, в виде «двойных точек») и нерегулярно (разбрызгивание с отсосом, сушкой или спеканием; распылением). Предпочтительными являются клеевые покрытия в виде «двойных точек», технология нанесения которых заключает­ся в нанесении базового точечного покрытия и рассеивания на нем порошка другой дисперсности, просеве его сквозь поры тек­стильной основы так, чтобы точки верхнего покрытия размеща­лись на точках базового покрытия и спекались с ними. Основным преимуществом данного способа явилось получение низкоплав­ких немигрирующих покрытий.

ЦНИИШП разработаны требования к прокладочным материа­лам с клеевым покрытием различного назначения (таблица 3.1.).

 

Таблица 3.1. Технические требования к прокладочным тканям с клеевым покрытием (по данным ЦНИИШП)

 

Показатели	Нормативы показателей свойств прокладочных тканей
	для пальто	для костюмов	для плащей	для платьев
Поверхностная плотность, г/м2	140 - 180	100 - 140	80 -  100	50 - 80
Толщина, мм, при давлении 196 Па	0,5 - 0,8	0,4 - 0,6	0,4 - 0,6	0,3 - 0,5
Жесткость, мкН· см2	2 000 - 7 000	1 500 - 5 000	1 000 - 2 000	500 - 1000
Усадка от замачи­вания, %, не более	2	2	2	2
Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее	0,35	0,35	0,35	0,35
Прочность клеевого соединения к хими­ческой чистке, %, не менее	75	75	75	75

 

При получении термоклеевых прокладочных материалов исполь­зуют тканые основы разреженных структур поверхностной плот­ностью 70 - 160 г/м², имеющих полотняное или саржевое пере­плетение; иногда подвергают их ворсованию, а для уменьшения усадки обрабатывают противоусадочными аппретами. Ворсование придает хорошую формоустойчивость клеевым соединениям и пре­дотвращает проникновение клея на поверхность склеиваемых материалов. Наиболее распространены основы из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, кап­роном, лавсаном и нитроном. Эти прокладочные материалы рас­тягиваются в косом направлении и стабильны в продольном и поперечном направлениях. Термоклеевые прокладочные материа­лы на тканой основе занимают 25 % рынка прокладочных матери­алов. Их применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев.

На отечественном рынке широко представлены термоклеевые прокладочные материалы как отечественных, так и зарубежных производителей (Белоруссия, Германия, Испания, Польша, Тур­ция и др.). Поверхностная плотность этих прокладочных материа­лов колеблется от 50 до 170 г/м².

 

Таблица 3.2. Характеристика многозональных прокладочных тканей

 

 

Показатели	Вариант тканей
	1	2	3
Направление располо­жения зон	По основе	По утку	По утку
Положение зон с учетом чередования раппортов	Раппорт равен ширине ткани	Последователь­ное	Обратное
Ширина ткани, см	82	89	90
Длина раппорта, см	82	93	85
Средняя поверхностная плотность, г/м2	187	160	160

 

Таблица 3.3. Технические требования к термоклеевым многозональным тканым прокладочным материалам

 

Показатели	Зона
	жесткая	переходная	мягкая
Поверхностная плот­ность, г/м2	165 - 200	150 - 170	120 - 140
Толщина, мм, при давле­нии 196 Па	0,6 - 1	0,6 - 0,8	0,5 - 0,7
Жесткость, мкН · см2, вдоль полотна поперек полотна	25000 - 3500 2 000 - 5 000	10000 - 17000 1 000 - 3 000	2 000 - 5 000 1 000 - 2 000
Усадка, %, не более после замачивания после влажно-тепловой обработки	2 2	2 2	2 2
Прочность клеевого со­единения на расслаива­ние, Н/см, не менее	3	3	3
Стойкость клеевого со­единения к химической чистке, %, не менее	70	70	70

 

При изготовлении верхней одежды применяют также многозо­нальные термоклеевые прокладочные материалы. Отличительной особенностью этих прокладок является наличие, как правило, трех ярко выраженных зон различной жесткости (жесткая, полужесткая, мягкая), объединенных в раппорт либо в направлении осно­вы, либо в направлении утка. Характеристика структуры многозо­нальных прокладочных материалов приведена в таблице 3.2.

Зоны отличаются одна от другой по сырьевому составу, тол­щине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жест­кости и другим показателям.

Жесткая зона имеет наибольшую по сравнению с други­ми зонами поверхностную плотность и жесткость. Вырабатыва­ется из смешанной пряжи (ВХл + ВВис + ВШрс) с прокладыва­нием просновок из натурального волоса или химических упругих нитей.

Переходная, или полужесткая зона, может иметь подзоны, в каждой из которой разнообразные по волокнистому составу нити чередуются друг с другом, благодаря чему достигается постепен­ное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой.

Мягкая зона вырабатывается из однородной пряжи и име­ет меньшую поверхностную плотность и жесткость, чем переход­ная.

Если зоны расположены в направлении основы, прокладочная ткань имеет во всех зонах одинаковый уток; при расположении зон в направлении утка ткань имеет во всех зонах одинаковую основу.

Чередование раппортов образует прямое (последовательное) 1, 2, 3, 1, 2, 3... или обратное — 1, 2, 3, 3, 2, 1... положение зон.

Раппорт многозональной ткани характеризуется определенной длиной, колеблющейся для ткани того или иного артикула в пре­делах 85 - 95 см. Ширина многозональной ткани с расположением зон в направлении основы равна длине раппорта или может быть кратна ей.

В настоящее время созданы многозональные прокладочные тка­ни трех вариантов, отличающиеся расположением зон. Проклад­ки из такой ткани позволяют заменить многослойные бортовые прокладки однослойными и обеспечить локальное повышение жесткости и упругости.

Из таблицы 3.2. видно, что все три варианта тканей имеют одина­ковое количество зон, примерно одинаковое значение средней поверхностной плотности, но отличаются направлением распо­ложения зон и чередованием раппорта.

В зависимости от свойств основной ткани прокладку поло­чек из многозональных тканей выкраивают с лацканом или без него. Для придания изделиям большей формоустойчивости дуб­лированные полочки обрабатывают с укороченной бортовой прокладкой из одного слоя полушерстяной бортовой ткани типа арт. 7170, плечевой накладкой из жесткой зоны или нетканого материала.

При дублировании полочки многозональной тканью 3-го ва­рианта бортовую прокладку можно обрабатывать без плечевой накладки. В костюмах из тканей с поверхностной плотностью 198 - 220 г/м² , полочки, дублированные клеевой многозональной прокладкой, можно обрабатывать без бортовой прокладки или с бортовой прокладкой, но без плечевой накладки.

Исследования свойств многозональных прокладочных матери­алов отечественного производства позволили ЦНИИШП разра­ботать технические требования, представленные в таблице 3.3.

В настоящее время получили распространение термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанной по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). На рынке прокла­дочных материалов для одежды они занимают примерно 15 %. Тер­моклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе обес­печивают большую мягкость и упругость соединений, чем про­кладочные на тканой основе. Основа трикотажного полотна выра­батывается из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчато­бумажной пряжи, а в качестве уточной нити используются поли­эфирные, полиакрильные или вискозные нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20 - 30 %, доля утка — 80 - 70 %. Они рас­тяжимы в поперечном и практически не растягиваются в про­дольном направлении, эластичны в косом направлении, что обес­печивает гибкую, устойчивую форму. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тка­ней, имеющих различную усадку, так как при дублировании струк­тура трикотажного полотна исключает проникновение клеевого покрытия сквозь покровный материал, при этом у сдублирован­ных материалов сохраняются упругое, мягкое туше и хорошая формоустойчивость.

В зависимости от физико-механических свойств и типа клеево­го покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяются для дублирования полочек, средних и мел­ких деталей мужских, женских пальто и костюмов. На основе ана­лиза и изучения свойств трикотажных термоклеевых прокладоч­ных материалов разработаны технические требования к аналогич­ным прокладочным материалам отечественного производства. Для одежды, изготовленной из материалов с вложением во­локна лайкра (так называемых тканей стрейч), трикотажа и дру­гих тканей, применяют термоклеевые трикотажные полотна, вы­работанные из эластичных нитей.

Применение таких прокладок позволяет получать клеевые со­единения, сохраняющие гриф и растяжимость основного матери­ала. Современный ассортимент отечественных трикотажных термо­клеевых прокладочных материалов невелик.

Дублерин — материал фирмы «Камела» (Польша) — трикотажно-вязаные дублерины для изготовления пальто, пиджаков, жакетов — артикул 45512/90/XL96 (35 % полиамидных волокон и 65 % вискозы), поверхностная плотность 60 г/м², ширина 90 см; тканые дублерины для изготовления теплозащитной одежды: пальто, пиджаков, униформы — артикул 45039/90/XL16 (49 % хлопка и 51 % вискозы), поверхностная плотность 105 г/м², ши­рина 90 см; эластичные дублерины — артикул 45523/150/L16 (100 % ПЭФ), поверхностная плотность г/м², ширина 150 см, для трикотажных изделий; сорочечные дублерины — артикул 45706/1/90/TOL38 (100 % хлопок), поверхностная плотность 130 г/м², ширина 90 см. В качестве прокладок, подлежащих укре­плению деталей детской одежды, используют полотна нетканые производства «Комитэкс»: полотно клеевое, поверхностная плот­ность 30—80 г/м², ширина 1,8 м; полотно термоскрепленое, по­верхностная плотность 30—65 г/м², ширина 2,0 м; полотно тер­москрепленое комбинированное, поверхностная плотность 80 г/м2, ширина 1,8 м; полотно с настовым термоклеевым покры­тием, поверхностная плотность 120 г/м², ширина 1,8 м.

Нетканые прокладочные материалызанимают примерно 60 % рынка всех прокладочных материалов для одежды. Их вырабатыва­ют из смеси химических волокон различными способами. На ми­ровом рынке доля термоскрепленных нетканых материалов оце­нивается в 35 %, клеевых — 30 %, бумагоделательных — 15 %, фильерных, струйных, вязально-прошивных — по 5 %. Ассортимент прокладочных нетканых полотен представлен в основном клееными и иглопробивными полотнами из химичес­ких волокон и восстановленных шерстяных волокон в сочетании с химическими.

Нетканые клееные полотна отличаются разнообразной по­верхностной плотностью (30—300 г/м²) и толщиной (0,25—1 мм).

Для нетканых прокладочных материалов, полученных клее­вым способом, характерна высокая упругость, одинаковая рас­тяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные показатели гигие­нических свойств. Незначительная усадка этих материалов обус­лавливает низкую способность к формообразованию, поэтому, чтобы придать деталям одежды пространственную форму, осу­ществляют выдавливание при двухосном растяжении или конст­руктивным путем. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствует операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама про­кладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. Прокладочные материалы на нетканой основе, получен­ные другими способами, обладают небольшой растяжимостью в продольном и поперечном направлениях. К нетканым прокла­дочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506, 935507, 935508) и др.

При изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без него. Для фронтального дублирования основных деталей костю­мов и пальто применяют нетканое полотно флизелин, прокламелин, дублерин, Сюнт-100, Сюнт-140 и др.

Нетканые прокладочные ма­териалы отличаются по способам получения, сырьевому составу, виду клеевого покрытия, способу его нанесения, поверхностной плотности, что обуславливает и различное их применение.

Поверхностная плотность их колеблется в широком диапазо­не, получаемые клеевые системы обеспечивают достаточно высо­кую устойчивость при расслаивании, усадку от замачивания, не превышающую 2%, и удовлетворительные показатели жесткости и несминаемости.

Флизелин — прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка (80 %) и капрона (20 %), однородное но структуре, ширина 125 см, поверхностная плотность 90—110 г/м², толщина в среднем 0,6 мм. Наряду с отечественными полотнами в на­стоящее время широко применяются флизелипы производства АО «Лентекс» (Польша) марки 512, 513 с клеем в виде порошка или насты, нанесенных точечным или сплошным шаблоном крупным или мелким, основой служит 100 % ПЭФ или с добавлением полиамидных волокон. Поверхностная плотность у таких полотен — от 20 до 60 г/м². К примеру, флизелин артикул 512-0020-5002: основа 100 % ПЭФ, состав полимера — полиамид в виде порошка, способ нанесения — точечное, поверхностная плотность 20 г/м²; артикул 513-0020-5004: основа 100% ПЭФ, состав клея — полиамид в виде пасты, способ нанесения — то­чечный шаблон О (крупный), поверхностная плотность 20 г/м²; артикул 511-0040-5000: основа 100 % ПЭФ, без клеевого покры­тия, поверхностная плотность 40 г/м². Флизелины обладают хо­рошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигро­скопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой об­работке, невысокой стоимостью (и в 2—3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелин используются в качестве прокладки в борта, во­ротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карма­нов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качест­ве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.

Прокламелин — прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50/50 %). Поверхностная плотность его 50, 70 и 100 г/м², шири­на 90 см, устойчив к нагреванию до температуры 160 °С, а также к стирке и химчистке. Применяют для прокладок женских паль­то из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, костюмов и детской одежды.

Термоклеевые прокладочные материалы, полученные бумаго­делательным, фильерным и вязально-прошивным способами ча­сто называют флизелином. Но в отличие от флизелина, получен­ного клеевым способом, эти прокладочные материалы имеют бо­лее подвижную структуру и позволяют получать дублированные клеевые системы более эластичные и гибкие. Вязально-прошивные нетканые основы применяют как для дублирования деталей из классических пальтовых материалов, так и для дублирования деталей изделий из эластичных материалов типа стрейч.

Ниже приводятся характеристики некоторых видов иглопро­бивных нетканых прокладочных материалов.

Сюнт-100 используют для женских костюмов и пальто, со­стоит из 30 % нитронового, 40 % капронового и 30 % вискозного штапельного волокна; поверхностная плотность 100 г/м², ширина 70 см.

Сюнт-140 с поверхностной плотностью 140 г/м² применяют в производстве костюмов и пальто из искусственного меха.

Альмар применяют для нижних воротников, состоит из 50 % вискозного и 50 % лавсанового штапельных волокон; по­верхностная плотность 170 г/м², ширина 70 см.

Вива — полушерстяное полотно (шерсти 60%, капрона 40 %), используется в качестве прокладочного материала при из­готовлении пальто.

Полотно иглопробивное термоскрепленое (ПЭФ: ПП 70/30), поверхностная плотность 160—360 г/м², ширина 1,6 м, исполь­зуется как прокладка для детских швейных изделий (артикул ПМ 1-2).

Полотно карманное — артикул 326/1/160/L (74 % вискозы, 26 % полиамида), поверхностная плотность 125 г/м², ширина 155 см.

Для платьев-костюмов, платьев, юбок, брюк, блуз из тонких тканей, трикотажных полотен рекомендуется использовать тон­кие клееные полотна без клеевого покрытия с поверхностной плотностью до 50 г/м². Для повышения формоустойчивости от­дельных деталей рекомендуется применение тонких прокладоч­ных материалов с регулярным клеевым покрытием.

 

3.3. Прокладочные материалы для упрочнения и предохранения от растяжения деталей одежды

 

В процессе изготовления и при эксплуатации отдельные участ­ки одежды подвергаются многократным механическим воздействи­ям (растяжению, трению, изгибу и др.), которые вызывают ло­кальный износ одежды.

Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов, прорези карманов и др.) также применяют клееные полотна, в частности, клеевая кромка и полоски термоклеевые применяются для креп­ления по краю борта, низу изделия, вдоль проймы, горловины и в других местах деталей для повышения устойчивости краев и срезов к растяжению во время изготовления изделия и его экс­плуатации. Клеевые полоски могут применяться также для при­крепления припуска на подгиб низа изделия и рукавов, для при­крепления внутреннего среза подборта к полочке. Оптимальная ширина таких лент от 1,5 до 6 см, с поверхностной плотностью до 50 г/м². Нетканое полотно «Фильц» используется в качестве ниж­него воротника костюмов, к примеру: артикул 46700/95/200G, поверхностная плотность 200 г/м², ширина 95 см (полиэфир + + вискоза — 50/50).

Дисперсная структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их фор­мы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлениях. По­этому в верхней одежде наиболее интенсивно изнашиваемые участ­ки (например, низ брюк) упрочняются, а по краям бортов, по линии низа и перегиба лацканов, по горловине, в пройме, в брю­ках по краям боковых карманов и по другим участкам проклады­вают кромку для предохранения их от растяжения.

Для предохранения отдельных участков от растяжения приме­няют льняную кромку или клеевую кромочную ткань.

Для упрочнения нижнего края брюк используют ленту тканую брючную из капроновых нитей полотняного переплетения с утол­щенным бортиком.

Для укрепления основной ткани в местах расположения кар­манов, петель, в области низа рукавов и других участков приме­няются аппретированные прокладочные материалы, представля­ющие собой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитан­ные специальными химическими веществами. Такие ткани выра­батывают полотняным переплетением.

Раскрой усилителей карманов осуществляют в долевом направ­лении, а прокладки сборного корсажа — под углом 45° к основе. Для усиления отдельных участков одежды применяют такие клас­сические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль. Коленкор содержит 12 % аппрета, а миткаль лишь 6 - 8 % аппрета. Обе ткани имеют лощеную отделку.

При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со сла­бой кожевой тканью, для упрочнения кожевой ткани и предохра­нения ее от растяжения используют также прокладочные матери­алы типа коленкора и бязи. Для этих целей рекомендуется приме­нять хлопчатобумажную ткань арт. 19205, которая по сравнению с коленкором более легкая и обладает меньшим разрывным удли­нением. Хлопчатобумажная ткань арт. 19205 вырабатывается сар­жевым переплетением из пряжи пневмомеханического способа прядения 18,5 текс по основе и по утку и имеет поверхностную плотность 80 г/м², число нитей на 100 мм по основе 194, по утку — 198. Эта ткань применяется также для нанесения термоклевого точечного покрытия для использования в качестве прокладки под­воротников. Наряду с аппретированными тканями для этих же целей могут применяться нетканые прокладочные материалы без термоклеевого покрытия.

Для прокладки в откосок брюк применяют нетканое полотно арт. 9355125 (ВЛс — 80 %, ВВис — 20 %), имеющее поверхностную плотность 55 г/м², жесткость по основе — 1,8 сН, по утку — 0,7 сН. Полотно малосминаемое и практически безусадочное. Для усиле­ния обтачек карманов применяют полотно арт. 9355124 (ВЛс — 90 %, ВВис — 10 %) поверхностной плотностью 40 г/м².

 

4. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ФУРНИТУРА

 

4.1. Отделочные материалы

 

При изготовлении, ремонте и обновлении различных видов одежды из ткани, трикотажных и нетканых полотен особое значе­ние придается отделке и оформлению. При конфекционировании материалов для швейных и трикотажных изделий важно не только правильно выбрать основные материалы, но и умело подобрать отделочные материалы с учетом гармонии цвета, линий, формы и конструкции изделий.

Отделка служит элементом композиции одежды, дополнени­ем, украшающим изделие и способным изменить его функцио­нальное назначение. Таким образом, изделие несложной конст­рукции для повседневной носки при применении элементов от­делки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральные и искусственные кожу и мех, аппликации, вышивки и так называ­емые отделочные материалы — ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы подразделяют на сле­дующие виды:

- прикладные, применяемые для оформления и укрепления сре­зов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц и крюч­ков. К ним относятся ленты и тесьма;

- декоративно-прикладные, применяемые для декоративного окантовывания наружных краев одежды. К ним относятся ленты, тесьма и шнуры указанного назначения;

- декоративные — это ленты, тесьма, шнуры, эмблемы и круже­ва, предназначенные для украшения изделий.

Ленты — узкие тканые или вязаные полоски небольшой ши­рины, вырабатываемые из хлопчатобумажной и шерстяной пря­жи, синтетических и искусственных волокон и нитей. Тканые ленты вырабатывают на лентоткацких станках, вязаные — на основовязальных и уточновязальных машинах. Вязаные ленты от­личаются повышенной растяжимостью, что дает возможность их использовать при окантовке деталей одежды сложной конфигу­рации.

Тесьма — плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины, вырабатываемое из хлопчатобумажной, вискозной и нитроновой пряжи, из полиамидных, полиэфирных и текстурированных нитей.

Шнуры — круглые плетеные или витые изделия из хлопчатобу­мажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Кружева — прозрачные сетчатые узорные изделия из хлопча­тобумажной или льняной пряжи, искусственных и синтетических нитей, выполненные ручным или машинным способом.

Ленты. В зависимости от назначения ленты подразделяют на прикладные, декоративно-прикладные и декоративные. К приклад­ным лентам относятся корсажные, бортовые, брючные, корсет­ные, бандажные, киперные, окантовочные ленты для внутрен­них срезов деталей.

К декоративно-прикладным лентам относятся окантовочные тканые и плетеные ленты, применяемые для окантовывания швов и отделки краев мужских и женских верхних изделий, не имею­щих подкладки, и ленты бретелечные.

К декоративным лентам относятся отделочные ленты, ажур­ные ленты и эмблемы.

Прикладные ленты применяют при пошиве, ремонте и обновлении мужских, женских и детских пальто (для окантовки бортов, воротника, клапанов, листочек, внутренних срезов деталей, изготовления вешалок, петель), костюмов (для окантовки внутренних срезов деталей, обработки поясов, низа брюк, изго­товления вешалок), корсетных изделий (подвязочные бретелечные ленты, тесьма для пуговиц).

Корсажную ленту применяют для обработки верхнего среза брюк и юбок в качестве жестких прокладок.

При выборе корсажных лент для обработки пояса брюк реко­мендуется применять ленты повышенной жесткости (40 сН) ши­риной 36 ± 1 мм без подгиба краев; ленты средней жесткости (30 сН) шириной 42 ± 1 мм с подгибком одного края; ленты малой и средней жесткости (20 - 30 сН) шириной 50 ± 1 мм с подгибом двух краев. Корсажные ленты должны обладать ста­бильными показателями технологических и потребительских свойств, удовлетворяющих требованиям швейной промышлен­ности, поэтому для их изготовления применяют капроновые нити в сочетании с вискозными или синтетическими. Для образова­ния выпуклой шероховатой поверхности корсажных лент при­меняют хлопчатобумажную пряжу или капроновые нити в виде просновок.

Ленты выпускают из капроновых нитей; из капроновых и вискозных нитей, а также хлопковискозные ленты.

Брючные ленты применяют для предохранения низа брюк от преждевременного износа. Они имеют один утолщенный край или бортик. Брючные ленты из капроновых нитей должны иметь утол­щенный край, из других видов волокон и нитей — бортик.

Ассортимент брючных лент представлен лентами хлопчатобу­мажными, из капроновых и вискозных нитей. Выпускают их глад­кокрашеными темных цветов.

При изготовлении корсетных изделий применяют эластичные подвязочные и бретелечные ленты, корсетную и бандажные ленты.

В процессе эксплуатации изделий эти ленты подвергаются зна­чительному растяжению, поэтому они должны обладать высоки­ми упругими свойствами. Основные требования к качеству элас­тичных лент данного назначения приведены в таблице 4.1.

В эластичных лентах различают лицевую и изнаночную сторо­ны. Большое распространение получили ленты, у которых изна­ночная сторона сформирована застилом из текстурированных по­лиамидных нитей, а лицевая сторона в большинстве случаев вы­полнена из комплексных полиамидных нитей. Использование полиуретановых нитей при выработке эластичных лент для кор­сетных изделий дает возможность значительно расширить их ас­сортимент, улучшить качество, получить более широкую гамму и насыщенный черный цвет. Изделия, выработанные с использова­нием полиуретановых нитей, обладают повышенной эластично­стью и прочностью.

Важным потребительским свойством лент для бретелей явля­ется их устойчивость к скручиванию, которая должна обеспечи­ваться оптимальным соотношением плотности полотна и толщи­ной, линейной плотностью нитей или применением в утке поли­амидных и полипропиленовых мононитей.

В эластичных бретелечных и подвязочных лентах рекомендует­ся использовать нити «спандекс» линейной плотностью 62 текс и выше, обкрученные полиамидной текстурированной нитью элас­тик линейной плотностью 5 текс х 2, 10 текс х 2. Растяжимость та­кой ленты составляет 100 %. Ширина вырабатываемой ленты 22 мм, масса 1 м— 11,2 г.

 

Таблица 4.1. Показатели качества прикладных и отделочных лент

 

Показатели	Лента
	подвя­зочная	брете-лечная	корсетная	бандаж­ная	отделоч­ная	для вешалок
Ширина, мм	18...0	15...25	ПО...130	50...110	5... 130	6...7
Масса 1 м, г	10...25	8... 15	70... 120	40... 100	15... 50	—
Усадка после замачивания, %, не более	3	3	3	3	3	2
Растяжи­мость, %	60... 100	20...50	Не менее 45		40... 200
Пластическая деформация, %, не более	8	6	--	--	10

В зарубежных образцах отделочных и подвязочных лент исполь­зованы преимущественно полиамидные текстурированные нити линейной плотностью 15,6 текс × 2 и вискозная нить линейной плотностью 22,2 текс.

Бандажная лента должна быть очень прочной. Она требует ра­стягивающего усилия 77 Н для получения 100%-ного растяжения. Вырабатывают ее саржевым переплетением. Эластичные нити про­ходят в центре ленты.

Многие эластичные ленты помимо прямого назначения вы­полняют дополнительные функции, обеспечивающие застегива­ние изделий женского туалета с помощью пуговиц или крючков. К ним относятся ленты с отверстиями для пуговиц или с гнезда­ми для крючков.

Ленты-застежки состоят из двух слоев. На одной из поверхно­стей размещены петли, на другой — крючки, которые при кон­такте «петли» — «крючки» образуют соединение.

В качестве крючковой поверхности ленты-застежки использу­ют капроновую леску диаметром (0,2 ± 0,03) мм. Ворсовую поверхность петельных лент получают из капро­новых моно- и биокомпонентных нитей, строщенных в несколь­ко сложений и подкрученных до 30 кр/м. Ворсовые поверхности петельных лент из биокомпонентных капроновых монони­тей имеют разное покрытие, что отражается на прочности со­единения.

Для окантовок краев швов верхней одежды выпускают обши­вочную гладкокрашеную ленту. Ее изготавливают шириной 9 - 16 мм из хлопчатобумажной пряжи полотняным или саржевым перепле­тением.

Отделочные ленты вырабатывают из натуральных шелковых, искусственных и синтетических нитей, хлопчатобумажной и шер­стяной пряжи, текстурированных и эластичных нитей различных видов переплетения, разной ширины.

Отделочные ленты применяют для отделки швейных изделий и предметов женского туалета. Эти ленты носят декоративный ха­рактер, поэтому они должны быть нарядными для чего при изго­товлении вводят дополнительные элементы, подчеркивающие осо­бенности их строения.

Тесьма. Тесьма, так же как и ленты, подразделяется на при­кладную, декоративно-прикладную и декоративную. Поэтому тре­бования, предъявляемые к ней, аналогичны требованиям к лен­там того же назначения.

Для швейной промышленности вырабатывают тесьму корсаж­ную, брючную с бортиком, окантовочную, корсетную, эластич­ную, полученную плетеным и вязальным способами. Тесьма окантовочная основовязаная применяется для окантов­ки бортов воротников, карманов, внутренних срезов деталей муж­ских и детских костюмов и пальто. Широкое применение при от­делке швейных и трикотажных изделий находит отделочная пле­теная тесьма, которая вырабатывается из различных по сырьево­му составу видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полу­шерстяной, а также из вискозных и ацетатных нитей, с металли­зированными нитями, с нитями мэрон.

Ассортимент отделочной тесьмы разнообразен по ширине и по отделке: фасонная тесьма «змейка» имеет ширину 5,5 мм, «вьюнчик» — 6 - 12, «косичка» — 2, «елочка» — 3, «волна» — 9; декора­тивная тесьма с пестрой отделкой изготавливается шириной 13 - 30 мм.

Широкий ассортимент отделочной тесьмы вырабатывается на основовязальных машинах.

Отделочную тесьму из чистошерстяной пряжи используют в основном для отделки детской одежды (бахрома, щеточки одно­цветные и многоцветные, рельефная тесьма с фестонами, тесьма с ажурным краем).

Отделочную тесьму также изготавливают из шерстоподобного сырья, например из акрила. Полиакрилнитрильную объемную пря­жу выпускают ярких расцветок и поэтому отделочную тесьму часто используют при отделке детской одежды и трикотажных изделий.

Для отделки женских блуз, детских платьев применяют узкую тесьму с фестонным краем. Ее вырабатывают из вискозных комп­лексных нитей.

При изготовлении тесьмы для отделки изделий широко ис­пользуют вязаные и плетеные полуфабрикаты. Это дает возмож­ность обогатить фактуру тесьмы, придать ей нарядный вид.

При выработке тесьмы используют шнур-трунсал различной Ширины, причем в обкрутке применяют вискозные нити и нити металлическим эффектом — люрекс, метанит. Для отделки нарядных швейных изделий широко применяют блестящие нити — профилированные, ацетатные, флюрет, алюнит и люрекс.

Шнуры. В зависимости от применения шнуры подразделяют на декоративно-прикладные и декоративные.

К декоративно-прикладным шнурам относится шнур петельный, состоящий из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вис-озными нитями. Его применяют для изготовления пришивных петель в одежде.

Для прокладывания в рельефные петли используют плетеные хлопчатобумажные шнуры диаметром 2 мм или капроновые шнуры диаметром 4 мм. Наиболее распространенным отделочным плетеным шнуром является сутаж, образованный из двух прядей крученых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вискозными нитями. Ширина сутажа 2 - 2,5 мм, поэтому его часто применяют при отделке женских и детских платьев и костюмов.

Шнур-синелька диаметром 4 мм представляет собой пушистый ворсовый шнур из хлопчатобумажной пряжи и вискозного ворса различных цветов; применяется при отделке женских и детских платьев. Интересен по своему оформлению отделочный фасонный шнур из натурального шелка с позолоченной или посеребренной мишурой. По способу производства декоративные шнуры бывают вязаные и витые.

Декоративные вязаные шнуры разной ширины и формы вырабатывают на кругловязальных машинах. Эти шнуры используют в качестве отделки детской одежды.

Декоративные витые шнуры получают на крутильных машинах путем скручивания нескольких прядей нитей, различных по цвету и сырьевому составу. Иногда в отделочные шнуры вплетают металлизированные нити. Декоративные витые шнуры применяют я отделки женских платьев, изготовления поясов и т.п.

Кружева. Одним из наиболее изысканных украшений одежды являются кружева. Кружева, применяемые для отделки, должны соответство­вать художественно-эстетическим требованиям, отличаться чет­костью выполненного решения. Пряжи и нити, используемые для выработки кружева, должны обладать ровнотой и прочно­стью, равномерностью по свойствам и стойкостью окраски к раз­личным воздействиям в зависимости от функционального на­значения.

При изготовлении кружев применяют хлопчатобумажную и тонкую льняную пряжу, искусственные, синтетические, метал­лизированные нити.

Кружева могут быть выполнены в виде края, мотивов, прошвы и штучных изделий.

Край — кружевная полоска, с одной стороны которой имеется зубчатый бордюр, а вторая сторона остается ровной.

Мотив — кружевная вставка в форме квадрата, круга, овала или другой конструкции.

Прошва — кружевная полоска различной ширины с ровными краями.

Штучные изделия — кружевные воротники, манжеты, жабо, накидки, пелерины и др.

Кружева вырабатывают ручным или машинным способом.

По технике изготовления ручные кружева подразделяются на плетеные, вышитые и вязаные. Машинные кружева подразделя­ются на тканые, основовязаные и вышитые.

Наибольшее распространение среди ручных кружев для отдел­ки изделий получили плетеные (коклюшечные) кружева воло­годские, елецкие, михайловские и кировские, в которых исполь­зованы богатые художественные традиции русских кружев.

Вышитые ручные кружева используют для отделки платьев, блуз, белья.

Лучшими машинными кружевами, применяемыми для отдел­ки, являются кружева с кружевных машин. Эти кружева могут быть разной толщины, гладкими или рельефными, с геометри­ческими или растительными узорами. В зависимости от толщины, характера рисунка и ширины различают кружева:

- тонкие узкие (валансьен) шириной 10 - 40 мм;

- тонкие широкие гладкие (малин) шириной 40 - 120 мм;

- тонкие узкие рельефные (бретон) шириной 10 - 40 мм;

- рельефные широкие (брабант) шириной 45 - 100 мм;

- грунтовые русские шириной 15 - 100 мм, рельефностью ри­сунка напоминающие коклюшечные кружева.

Изготовляют эти кружева из хлопчатобумажных, вискозных и текстурированных нитей.

Вязаные машинные кружева вырабатывают на основовязальных кружевных машинах. Эти кружева тонкие, по грунту из квад­ратных или шестигранных ячеек (тюлю) проходит неплотный узор.

Рисунки имеют геометрический или растительный орнамент, иногда очень сложный. Ширина кружев 10 - 200 мм.

Вышитые кружева изготовляют на вышивальных автоматах. Тонкими искусственными или синтетическими нитями по тюлю, трикотажу или капроновой ткани вышивают широкое полотно, которое после разрезают на полоски нужной ширины. Вышитые кружева используют для отделки трикотажного белья.

Гипюр — разновидность вышитого кружева — тяжелое кружев­ное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Приме­няется для женских блуз и платьев.

Шитье — полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной тка­ни (батист, шифон, мадаполам) с пробивными отверстиями, включенными в композицию вышивки, выполненной на специ­альных машинах. Ширина шитья 25 - 125 мм. Выпускают шитье в виде края и прошв, применяют для отделки женских и детских изделий.

4.2. Одежная фурнитура

 

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, при­крепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удоб­ства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, рамки, кольца, блочки, люверсы.

Пуговицы. Ассортимент пуговиц очень разнообразен. Группировка пу­говиц производится по следующим признакам.

По назначению пуговицы делят на пальтовые, пиджач­ные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

По исходному материалу различают пуговицы пласт­массовые, металлические, керамические, деревянные, костяные, перламутровые, комбинированные и др.

По внешнему виду пуговицы различают: по форме — круглые, овальные, полушарообразные, четырехугольные, ци­линдрические и др.; по характеру лицевой поверхности — глад­кие и рельефные; по окраске — черные, белые, цветные, пест­рые, с различными декоративными эффектами, а также имита­ции под черепаху,  янтарь, перламутр, жемчуг, рубин и др.

По способу прикрепления к одежде пуговицы быва­ют с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотай­ным ушком и формованные на одежде.

По способу отделки пуговицы бывают рядовые и отде­лочные (с перламутровым эффектом, с поверхностным краше­нием цветными лаками, с ювелирно-тонкой металлизацией в виде окантовок и инкрустаций и др.).

Качество пуговицы должно соответствовать следующим требо­ваниям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием оды; при выдерживании в течение длительного времени (24 ч) в Воде при температуре 20 °С водопоглощаемость пуговиц из фено­пласта не должна превышать 3 %, из аминопластов — 2 %, из га­лалита — 7%. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать опре­деленную статическую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм — не менее 30 Н, свыше 12 мм — не менее 50 Н. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включе­ний. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладки­ми, чтобы при эксплуатации не повреждались швейные нитки. Для обеспечения возможности использования швейных полуав­томатов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диа­метра пуговиц и расстояний между отверстиями.

При подборе пуговиц для швейных изделий необходимо учи­тывать следующее. Пуговицы для мужской одежды по цвету долж­ны соответствовать цвету ткани и иметь простую форму. Пуговицы для женской одежды кроме функционального назначения служат для украшения изделия, поэтому их выпускают разнообразными как по форме, так и по отделке.

Пуговицы для белья должны иметь простую форму, их, как правило, выпускают белого цвета.

Перламутровые пуговицы изготовляют из раковин моллюс­ков. Они имеют специфический переливающийся блеск, устой­чивы к различным воздействиям, но хрупкие. Перламутровые пуговицы применяют для белья, костюмов и платьев. Деревян­ные пуговицы изготовляют из самшита, березы и клена, нату­рального цвета или окрашенными и применяют для верхней одеж­ды. Для верхней одежды используют также пуговицы, изготов­ленные из копыт и рогов животных. Такие пуговицы выпускают натурального цвета или окрашенными в черный цвет. Для белье­вых изделий применяют костяные пуговицы, получаемые из от­беленной поделочной кости.

Промышленностью выпускаются пуговицы различных раз­меров. Размер пуговиц принято обозначать диаметром (или мак­симальным размером) в мм, толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм. Пуговицы бывают различных диаметров: пальто­вые — 26 и более мм, пиджачные — 20—25 мм, платьевые — 7 мм и более, брючные — 14—17 мм, бельевые — 10—19 мм, форменные — 14, 18, 22 и 24 мм.

Свойства пуговиц определяются свойствами исходных мате­риалов, используемых для их изготовления.

Крючки и петли,используемые для одежды, бывают разными размерам и назначению. Крючки и петли для застегивания меховых шуб, пальто, шинелей, кителей, женских и детских платьев вырабатывают из стальной или латунной проволоки различной толщины. Брюч­ные крючки, отличающиеся наибольшей прочностью, изготов­ляют из стальной ленты. Для защиты от коррозии стальные крючки и петли никелируют, лакируют, оксидируют (химически окрашивают) или фосфатируют (создают на поверхности пленку из медно-цинковых сплавов). В зависимости от назначения и размеров типы крючков и петель обозначают цифрами. Выпус­кают следующие типы крючков: брючные 11, 12, 13 (более круп­ные) и для остальных видов одежды — 02 (самые крупные), 03, 05, 06, 07, 06ф (с фиксатором, препятствующим расстегиванию крючка), 07ф, 08ф (самые мелкие с фиксатором). Длина самых крупных крючков для одежды 24 мм, самых мелких — 6,2 мм. Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и блестящее (без пятен, наплывов, пузырей и отслоений) покры­тие. Чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений. Каче­ство крючков и петель устанавливают визуально и по показателям механических свойств и коррозионной устойчивости.

Кнопка — застежка пружинного действия — состоит из чашеч­ки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа (штифта). По конструкции различают кнопки с кольцевой пружиной, омегообразной, с пружинной втулкой; по материалам — сталь­ные, латунные, комбинированные; по видам покрытия — с ни­келевым, окисным, латунным и лакокрасочным. Качество кнопок зависит от качества пружины, Пряжки, рамки, кольца служат для застегивания, отделки, прикрепления деталей и для удобства пользования одеждой. Изготовляют эту фурнитуру из стальной проволоки, ленты, стальных и латунных листов или из пластмассы. Сталь­ные изделия для защиты от коррозии никелируют, лакируют или оксидируют.

Пряжки, рамки, кольца служат для застегивания, отделки, прикрепления деталей и для удобства пользования одеждой. Изготовляют эту фурнитуру из стальной проволоки, ленты, стальных и латунных листов или из пластмассы. Сталь­ные изделия для защиты от коррозии никелируют, лакируют или оксидируют. Пряжкиизготовляют из стальной штампованной ленты и пласт­масс способом прессования или литья под давлением. Пряжки из стальной ленты относятся к брючным и жилетным пряжкам, пряж­ки из пластмассы предназначены для поясов верхней одежды и платья. Пряжки дли поясов пальто и костюмов выпускаются глад­кокрашеными, различных форм и размеров. Пряжки в зависимос­ти от размеров и формы должны выдерживать нагрузку в пределах 1000 - 2500 Н.

Блочки, люверсыпредназначены для укрепления отверстий в плащах, куртках, спортивной одежде. Изготовляют их из стальной или латунной ленты диаметром 3-9 мм у блочек и 15-50 мм у люверсов.

Застежка-молниясостоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Ее выпускают с разъемным или неразъемными ограничителем хода замка. Длина застежки-молнии может быть 70 - 1800 мм, ширина звеньев 3 мм и более. Для швейных изделий используют застежки-молнии с металлическими или пластмассовыми звеньями.

Для изготовления звеньев застежки, замка и ограничителя хода замка используют никелированную и хромированную стальную ленту холодного проката, нержавеющую сталь, латунь и пластмассы (фенопласты, полистролы, полиэтилен высокого давления). К застежкам-молниям предъявляют следующие основные требования: металлические детали должны быть гладкими, блестя­щи, без пятен и коррозии; звенья застежек прочно закреплены, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться, закрепляя застежку в любом необходимом месте; ленты должны быть прочными.

 

5. СКРЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Различают ниточные и клеевые соединения деталей и узлов швейных изделий.

Швейные нитки являются основным материалом для соеди­нения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон — хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей — вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсано­вых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений из гребенной пряжи высокого качества.

В соответствии с операциями отделки выпускают суровые, белые, черные и цветные нитки, которые могут быть матовые или глянцевые. Матовые нитки при заключительной отделке по­крывают техническим маслом или тонким слоем парафина, глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и полируют вращающимися щетками. В зависимости от процентного содержания крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки. Глянцевые нитки жесткой отделки в процессе образования строчки могут повреждать материалы, поэтому их используют для вязания и плетения кружев.

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочности — на торговые марки. Торговый номер — это ус­ловный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше! номер, тем тоньше нитки. С торговыми марками «экстра», «прима», «специальные», «чайка» выпускают нитки следующих тор­говых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Нитки торговых но­меров 80 и 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для изготовления изделий из самых тонких нитей. Нитки торговой марки «особо прочные» выпускают следующих торговых номе­ров: 00, 0, 1, 3, 4, 6 и используют для изготовления спецодежды. Помимо одежных швейных ниток выпускают хлопчатобу­мажные нитки для вышивания и вязания. Характеристика хлоп­чатобумажных швейных ниток представлена в таблице 5.1.

Нитки из натурального шелка (швейный шелк) за­нимают менее 1 % общего выпуска швейных ниток. Швейный шелк вырабатывается из нитей шелка-сырца линейной плотнос­ти 3,22 текс или 4,65 текс в две крутки. Предварительно получа­ют исходные нити путем скручивания нескольких нитей шел­ка-сырца (в зависимости от толщины вырабатываемой швейной нитки). Затем соединяют три исходные нити и подвергают их окончательному скручиванию в направлении Z. Полученный швейный шелк отваривают и красят в различные цвета обычной или прочной степени окраски, белый шелк отбеливают.

Швейные нитки из натурального шелка в зависимости от толщины обозначаются условными (торговыми) номерами: 9 (111,1 текс), 13 (74 текс),
18 (57,5 текс), 33 (31 текс), 65 (17,4 текс). Их выпускают на катушках, бумажных патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 100, 200, 500, 700 и
1300 м.

 

Таблица 5.1. Характеристика хлопчатобумажных швейных ниток

 

Торго­вый номер	Число сложений	Торговая марка	Линейная плот­ность	Примечание
80	3	Экстра, Прима	7,5 текс х 3	Для пошива платьев из шелковых тканей, выполнения отделочных строчек
	4	Тоже	8,5 текс х 2 х 2
	6	Специальные	5,9 текс х 3 х 2
100	3	Экстра	6,7 текс х 3	Для вышивки, выполнения отделочных строчек
	3		5,9 текс х 3
00	12	Особо прочные	27 текс х 3 х 4	Для пошива спецодежды
0	9	Тоже	27 текс х 3 х 3
1	9	Тоже	18,5тексх 3x3
3	9	Тоже	15,4тексхЗхЗ
4	9	Тоже	13тексхЗхЗ
6	9	Тоже	10текс хЗ хЗ

Швейный шелк № 65 и 33 применяют при изготовлении платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, плащей; № 18 и 13 — для выметывания петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях.

Толстый натуральный шелк — гарус — выпускают в мотках (от 8 до 50 м) двух номеров: 3 (333 текс) и 7 (143 текс). Гарус вы­рабатывают из 90 нитей шелка-сырца и применяют для обметы­вания петель, прокладывания отделочной строчки и вышивания.

Характеристика свойств шелковых ниток дана в таблице 5.2.

 

Таблица 5.2. Характеристика шелковых ниток

 

Торговый номер	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка на 1 нить, мН	Удлинение при разрыве 1 нити,%
65	3,2x6	4709	14
33	3,2 х 12	9810	14
18	3,2 х 20	15 696	14

Нитки из химических волокон различают: комп­лексные, текстурированные, армированные, из штапельных во­локон, прозрачные и растворимые.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из поли­амидных или полиэфирных нитей.

Комплексные швейные нитки имеют условные обозначения: полиамидные — 50К (15,5 текс х 3); полиэфирные — 22Л (11 тексх 2), ЗЗЛ (11 тексхЗ), 55Л (27,7 текс х 2), 90Л (29,4 текс х 3). Разработана технология получения швейных ни­ток из модифицированных полиамидных нитей «шелон». Эти нитки вырабатываются линейной плотности 9 текс (5 текс х 2) и 14 текс (5 текс х 3). Они применяются для выполнения различ­ных швов при изготовлении платьев взамен ниток № 65 из нату­рального шелка.

Промышленность выпускает анидные швейные нитки, кото­рые характеризуются высокой прочностью и теплостойкостью. Они практически безусадочны и используются при изготовлении одежды методом «форниз», изделий из кожи и т. д. При изготов­лении некоторых видов спецодежды для защиты от кислот, ще­лочей применяют специальные швейные нитки: финилоновые, фторлоновые, пропиленовые.

Текстурированные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных текстурированных нитей аэ­рон, таслан, эластик путем их скручивания в 2 или 3 сложения.

Подготовлены к производству полиамидные текстурированные нитки линейной плотности 15,6 текс х 2, 29,1 текс и полиэфир­ные линейной плотности 13,8 текс х 2.

Текстурированные нитки характеризуются мягкостью, повы­шенной растяжимостью и применяются при изготовлении платьев, блузок, белья из тканей и трикотажных полотен.

Для выполнения отделочных строчек разработаны полиамид­ные швейные нитки: 70КТ (15,6 текс х 2 х 2); 100КТ (15,6 текс х х 2 х 3); 140КТ (15,6 текс х 2 х 4); 210КТ (15,6 текс х 2 х 6).

Для выработки армированных швейных ниток использу­ют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплекс­ной синтетической (полиэфирной) нити, занимающей 70—80 % объема пряжи, и оплетки — слабоскрученных хлопковых или полинозных волокон в виде ленты (мычки), имеющей крутку S. Армированные швейные нитки получают скручиванием армиро­ванной пряжи в 2 или 3 сложения. Эти нитки имеют условные обозначения: 65ЛХ (21,7 текс х 3); 50 ЛХ (16,4 текс х 3); 44ЛХ (21,7 текс х 2); 40ЛХ (12,8 текс х 3); ЗЗЛХ (16,4 текс х 2); ЗОЛХ (10 текс х 3); 26ЛХ (12,8 текс х ); 20ЛХ (10 текс х 2).

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

Комбинированные полиэфирнохлопковые швейные нитки вырабатываются скручиванием армированной пряжи с поли­эфирной комплексной нитью. Имеют торговые номера: 20, 40, 50, 80. Эти нитки по разрывной нагрузке и разрывному удлине­нию более чем в 3 раза превосходят аналогичные хлопчатобу­мажные нитки. Их применяют при изготовлении швейных изде­лий из эластичных материалов.

Для выработки швейных ниток из химических штапельных волокон используют пряжу, полученную из этих волокон. Швей­ные нитки из штапельных волокон подразделяются на поли­амидные, полиэфирные, вискозные, полинозные. Наибольшее распространение получили лавсановые (линейной плотности 12,5 текс х 3 и 16,6 текс х 3) и полинозные. Эти нитки характе­ризуются высокой прочностью, достаточной теплостойкостью и широко используются при изготовлении верхней одежды, кос­тюмов, изделий из трикотажных полотен.

Прозрачные швейные нитки получили в последнее время широкое распространение при изготовлении одежды из материа­лов различных цветов, а также изделий из полиамидных тканей. Такие нитки в швах становятся незаметными, сливаются с цветом материала. Для выработки прозрачных ниток используют поли­амидные мононити линейной плотности 5 и 6,7 текс и получают швейные нитки линейной плотности: 20 текс (5 текс х 4); 11,5 текс (5 текс х 2); 26,8 текс (6,7 текс х 4); 14 текс (6,7 текс х 2).

Растворимые швейные нитки применяют для временно­го скрепления деталей швейных изделий. При последующей об­работке растворителями или химической чистке эти нитки пол­ностью удаляются. Изготовляют растворимые нитки в виде мо­нонитей или комплексных нитей из легкорастворимых полимеров, как, например, поливинилспиртовые.

Данные о взаимозаменяемости швейных ниток приведены в таблице 5.3.

 

Таблица 5.3. Взаимозаменяемость швейных ниток

 

Синтетические нитки Ny	Армированные нитки Ny	Капроновые мононити диаметром, мм	Нити из натураль­ного шелка Ny	Нити хлопчатобумажные Ny
22Л	20ЛХ	0,1 ±0,01	65	50 и 80 в 3 сложения, 80 в 6 сложений
33 Л, 31 КГ	30ЛХ	0,13 + 0,02	33	50 и 60 в 6 сложений, 50 в 3 сложения
55Л, 90Л,50К	40ЛХ	-	18	30 и 40 в 3 и 6 сложений

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров ши­роко применяются в отечественной и зарубежной практике изго­товления одежды при выполнении многих основных и вспомога­тельных операций: при соединении деталей пальто, костюмов, платьев; при фронтальном дублировании основных деталей (по­лочек пиджаков, пальто) в качестве прокладки; при подгибании и закреплении срезов низа рукавов, брюк; при обработке шлиц, листочек, карманов, а также в качестве прокладок в воротники, манжеты мужских сорочек и т. д.

Клеевые материалы для соединения деталей одежды ис­пользуются в виде порошков, пленок, паст, клеевых ниток, клеевой паутинки, тканей и нетканых материалов с клеевыми покрытиями.

Клеевые порошки и пасты на основе различных термопла­стичных полимеров применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, а также для различных клеевых соединений.

В качестве термопластичных полимеров, применяемых для получения клеевых материалов для одежды, используются сополиамиды, полиэтилены, полиэфиры, полиуретаны, полиэстр, поливинилхлориды, поливинилацетаты, сополимеры.

Основные виды клеев, применяемых в швейном производст­ве, — это полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давле­ния (ПЭВД), поливинилхлоридные клеи, спиртовой раствор поливинилбутираля (ПВБ).

Полиамидные клеи (ПА6/66; ПА6/66/610; ПА12/6/66) вырабатываются из полиамидной смолы. Обладают кислотно-стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к химической чист­ке, но неустойчивы к кипячению в мыльно-содовых растворах, поэтому применяются только при изготовлении изделий, не подвергающихся стирке.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) обладает стой­костью к действию стирки, но неустойчив к действию химичес­кой чистки. ПЭВД наносится на прокладочные материалы в виде порошка или сплошного слоя, а также выпускается в виде пленок толщиной 0,12—0,2 мм. Прокладочные материалы с ПЭВД и пленки ПЭВД используются при изготовлении легкой одежды, подвергающейся стирке.

Поливинилхлоридные клеи используются в виде пленки (пластиката) или пасты. Повышенная жесткость клеево­го соединения ограничивает область применения поливинилхлоридных клеев. Пленки используются при изготовления по­гон и петлиц, для соединения воротников, обшлагов и листочек в мундирах, паста — для соединения прорезиненных материа­лов. Полученное клеевое соединение обладает водонепроницае­мостью, прочностью, морозостойкостью.

Клей поливинилбутиралевый (ПВБ) дает прочные эластич­ные морозостойкие швы, устойчивые к чистке в уайт-спирите. Нестойкость клея к мокрым воздействиям и стирке ограничива­ет область его применения. Выпускаются пленки клея ПВБ тол­щиной 0,13—0,27 мм, шириной 70 см, а также прокладочные ткани со сплошным клеевым покрытием (бязь, миткаль) или по­крытие в виде полос (бортовая ткань). Применяют клей ПВБ при изготовлении верхней одежды.

Клеевая пленка выпускается из различных термопла­стичных полимеров. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, для герметизации ниточных швов и получения различных клеевых соединений.

Клеевая нить представляет собой моноволокно (жил­ки), изготовленное из термопластичного полиамидного или по­лиэтиленового полимера. В зависимости от назначения приме­няется клеевая нить нескольких толщин: для соединения дета­лей изделий из тяжелых тканей — 0,4 мм; для соединения деталей изделий из средних и легких тканей — 0,3 мм; для из­готовления клеевых вышивок (заготовок) — 0,2 мм. Клеевую нить применяют для незаметного закрепления подогнутых или обтачных краев деталей, если не прокладывается машинная от­делочная строчка.

Клеевая паутинка — нетканый клеевой материал, из­готовленный из расплава полимеров методом аэродинамичес­кого формирования. Клеевая паутинка предназначена для со­единения деталей швейных изделий, закрепления подогнутых краев, выполнения потайных швов и различных клеевых со­единений.

Клеевая сетка изготавливается из полимеров высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигураций, предназначена для формоустойчивой обработки мелких деталей одежды и получения различных клеевых соединений.

Термоклеевые кромочные материалы представляют собой прокладочные материалы, на одну из сторон которых на­несено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Пред­назначены для предохранения срезов и сгибов деталей одежды от растяжения в процессе изготовления и во время носки.

Разрабатываются клеевые материалы новых видов с улуч­шенными свойствами, что способствует расширению их приме­нения в швейном производстве [15].

Термопластичные клеевые полимеры, клеевые материалы на их основе и образующиеся клеевые соединения должны быть ус­тойчивы к действию воды и растворителей, применяемых в хим­чистках, должны быть экологически чистыми и безопасными для здоровья человека.

 

 

Учебное издание

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОДЕЖДЫ

 

Шубина Валентина Викторовна, КУРНЫКИНА Елена Юрьевна

В авторской редакции

 

Компьютерная верстка Пейсахович М.А.

Подписано в печать 05.03.2011. Формат 60´90/16. Бумага писчая.

Усл. печ л. 3,69. Уч.-изд.л. 3,94

 Тираж 15 экз. Заказ №20.

 

Димитровградский институт технологии, управления и дизайна

Ульяновского государственного технического университета,

Редакционно-издательский отдел,

433510, Димитровград, ул. Куйбышева, 294

 

---

Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 48; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!