Рекомендации по выполнению практического задания
Калибр-скобы
Наиболее распространенными предельными калибрами являются
калибр-скобы для контроля гладких валов и калибр-пробки для контроля гладких отверстий.
Калибр-скобы имеют различные конструкции. Их изготавливают одно- и двусторонними из листового материала. Такие скобы применяют для валов диаметром от 1 до 500 мм. Для контроля валов диаметром от 3 до 100 мм применяют скобы, изготовленные из штампованных заготовок. Такие скобы обладают повышенной износостойкостью и долговечностью.
Штампованные скобы изготавливают, как правило, односторонними, а также со сменными измерительными губками.
Повышенная долговечность этих скоб по сравнению со скобами из листовых заготовок объясняется их повышенной жесткостью и более широкой измерительной рабочей поверхностью.
Калибр-пробки
Калибр-пробки для контроля отверстий небольшого диаметра (1 …3 мм) изготавливают двусторонними со вставками из калиброванной проволоки.
Проходные калибры-пробки при измерении должны свободно входить в отверстие, непроходные - не должны входить в отверстие полностью, а только «закусывать». Если непроходной калибр входит в отверстие, то это значит, что сделан брак. Проходные скобы должны надеваться на вал под действием собственного веса. Непроходные скобы не должны надеваться на вал. Если непроходная скоба надевается на вал, то вал бракуется.
Предельные размеры изделий, для которых предназначены калибры, называются номинальными размерами калибров.
Фактические размеры калибров отличаются от номинальных размеров потому, что:
1) калибры не могут быть абсолютно точно изготовлены;
2) в процессе пользования они изнашиваются и изменяют свой размер;
3) назначение их различно: они применяются либо для контроля изделия, либо для контроля самих калибров.
|
|
|
3. Контроль прямолинейности и шероховатости поверхности
Проверку прямолинейности и плоскостности выполняют в основном линейками и поверочными плитами.
Проверка линейкой осуществляется сравнением поверяемой поверхности с образцовой методом «на просвет», а проверка с помощью плиты - методом «на краску» и определением величины зазора щупом. Достигаемая точность измерений - до 0,01 мм.
Проверка прямолинейности и плоскостности линейками с широкими рабочими поверхностями выполняется обычно способом «пятен» —-«на краску». При проверке «на краску» рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (суриком, сажей),, затем осторожно накладывают линейку на проверяемую поверхность и плавно, без нажима перемещают ее. После этого линейку также осторожно снимают и по расположению и количеству пятен краски на проверяемой поверхности судят о ее плоскостности. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен на поверхности квадрата 25X25 мм, тем лучше плоскостность.
|
|
|
Плиты поверочные и разметочные (технические требования по ГОСТ 10905-75). Стандартом предусмотрены плиты чугунные размером до 4000×1600 мм, изготовленные с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью классов точности - 0, 1, 2 и 3.
Для определения шероховатости поверхности используется
профилограф-профилометр.
Профилограф-профилометр относится к контактным приборам, принцип действия которых заключается в том, что по измеряемой поверхности перемещается игла с малым радиусом закругления, и вертикальные колебания иглы, вызванные поверхностными неровностями, преобразуются в колебания напряжения электрического тока с помощью индуктивных, емкостных, пьезометрических и других датчиков.
Профилограф-профилометр состоит из двух приборов по характеру выдаваемой измерительной информации – профилографа и профилометра.
Профилографом называется прибор для записи величин неровностей в нормальном к ней сечении в виде профилограммы, обработкой которой определяют параметры, характеризующие шероховатость поверхности.
|
|
|
Профилометром называется прибор для измерения поверхностных неровностей в нормальном к ней сечении и представления результатов измерения на шкале прибора в виде значения одного из параметров, используемых для оценки этих неровностей.
ЗАДАНИЕ К УРОКУ №36
Ответить на следующие вопросы и отправить ответы по электронной почте.
1. Для чего служат плоскопараллельные концевые меры длины?
2. В чём главное достоинство КМД?
3. Каков диапазон размеров у КМД между измерительными плоскостями?
4. Что называют калибрами?
5. Что является наиболее распространенными предельными калибрами?
6. Для чего служат калибр-пробки?
7. Чем выполняют в основном проверку прямолинейности и плоскостности?
Урок №37
Тема урока: практическая работы №15 «Выполнение измерений линейных размеров штангенциркулем, оценка точности измерений»
Теоретические сведения.
Штангенциркуль – высокоточный инструмент, используемый для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин отверстий и пазов. Свое название этот универсальный прибор получил от линейки-штанги, которая служит основой его конструкции.
|
|
|
Устройство механического штангенциркуля
Устройство двустороннего штангенциркуля с глубиномером представлено на рисунке. Пределы измерений этого инструмента составляют 0—150 мм. С его помощью можно измерять как наружные, так и внутренние размеры, глубину отверстий с точностью до 0,05 мм.
Основные элементы:
1Штанга.
2.Рамка.
3.Губки для наружных измерений.
4.Губки для внутренних измерений.
5.Линейка глубиномера.
6.Стопорный винт для фиксации рамки.
7.Шкала нониуса. Служит для отсчета долей миллиметров.
8.Шкала штанги.
Определение показаний по нониусу.
Для определения показаний штангенциркуля необходимо сложить значения его основной и вспомогательной шкалы.
Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. Указателем служит нулевой штрих нониуса.
Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы. После этого нужно умножить порядковый номер найденного штриха нониуса (не считая нулевого) на цену деления его шкалы.
Результат измерения равен сумме двух величин: числа целых миллиметров и долей мм. Если нулевой штрих нониуса точно совпал с одним из штрихов основной шкалы, полученный размер выражается целым числом.
 |
Рис.1-4
Рис.5-7
Рекомендации по выполнению практического задания
1.Перенести в тетрадь для практических работ по дисциплине рис.1 — 4,
рис.5 — 7.
2.Определить показания штангенциркуля для рис.1 — 4, рис.5 — 7.
3.Для этого определить количество целых мм по шкале штанги.
4.Затем определить количество десятых долей мм по шкале нониуса.
5.Сложить показания по шкале штанги и по шкале нониуса.
6.Оценить погрешность измерения. Правильная оценка измерения имеет большое значение. Принято считать абсолютной погрешностью половину цены деления любого прибора. При замере штангенциркулем с разрешающей способностью 0,1 мм следует после полученного значения замера указывать “+/- 0,05 мм”.
Контрольные вопросы.
1. Что принято считать абсолютной погрешностью?
2. Перечислите основные элементы штангенциркуля.
3. По какой шкале отсчитывается количество целых миллиметров?
4. По какой шкале отсчитывается количество долей миллиметра?
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 71; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!