Вопросы по теории термообработки, ХТО, и инструментальным материалам
1. Каков оптимальный режим термообработки детали из стали 40, которая обеспечит максимальную конструкционную прочность?
1. Отжиг;
2. Нормализация;
3. Закалка и высокий отпуск;
4. Закалка и средний отпуск.
2. Поверхностная закалка с использованием ТВЧ очень повышает усталостную прочность, например сталь 45 на 280%, чем это объяснить?
1. Улучшением структуры стали;
2. Выделением цементита;
3. Возникновением остаточных напряжений сжатия в поверхностных слоях детали, где обычно начинаются развиваться усталостные явления;
4. Перекристаллизацией.
3.Ответственное изделие было изготовлено из крупнозернистой углеродистой стали с 0,15% углерода. Какой режим термообработки обеспечивает оптимальные свойства изделия, если цементация проводилась при 9500С и содержание углерода в поверхностном слое 0,9%.
1. Отжиг;
2. Старение;
3. Нормализация, закалка и отпуск при 1600С;
4. Закалка и высокий отпуск.
4.Для изделия очень сложной формы требуется поверхностная твердость ³ 67НRС. Какой из приводимых в ответах метод обработки рациональнее использовать?
1. Закалка и высокий отпуск;
2. Закалка и низкий отпуск;
3. Поверхностная закалка;
4. Азотирование.
5.В чем принципиальное отличие диффузионной металлизации от цементации и азотирования и как это должно отразиться на технологии проведения процесса металлизации?
1. Атомы металлов с железом образуют твердые растворы замещения, диффузия этих атомов протекает медленно;
|
|
|
2. Атомы металлов с железом образуют механические смеси, процесс протекает быстро;
3. Отличий нет;
4. Атомы металлов с железом образуют химические соединения, процесс протекает мгновенно.
6.По диаграмме «Fe – Fe3C» установите, каким видам термической обработки можно подвергнуть эвтектоидную сталь?
1. Нормализация;
2. Отжиг, закалка и отпуск нормализация старение;
3. Отжиг, закалка и отпуск;
4. Старение.
7.Сталь подвергается закалке и последующему отпуску. Из каких основных превращений складывается этот технологический процесс?
1. Чтобы осуществить закалку, нужен нагрев в аустенитную область, т.е. превращение П→А; после этого при охлаждении происходит превращение А→П; при отпуске перлит подвергается распаду.
2. Чтобы осуществить закалку, нужен нагрев в аустенитную область, т.е. превращение П→А; после этого при охлаждении происходит превращение А→С; при отпуске сорбит превращается в троостит.
3. Чтобы осуществить закалку, нужен нагрев в аустенитную область, т.е. превращение П→А; после этого при охлаждении происходит превращение А→М; при отпуске мартенсит подвергается распаду, т.е. М→продукты распада.
|
|
|
4. Фазовые превращения отсутствуют.
8.Какие мероприятия обеспечивают получение мелкого зерна аустенита при нагреве стали?
1. Нагрев до температур на 30…50° меньше линии солидус;
2. Длительное время выдержки при нагреве;
3. Образование сорбита, троостита, бейнита, мартенсита;
4. Получение мелкого зерна аустенита обеспечивает применение наследственно-мелкозернистых сталей, сталей, легированных Тi, Zr, V, W; повышенную скорость нагрева; предотвращение перегрева; оптимальное время нагрева.
9.Что оказывает основное влияние на скорость превращений А ® П в интервале температур от Аr1 до 5500С?
1. Время выдержки;
2. Химический состав стали;
3. Увеличение термодинамического потенциала системы;
4. Мартенситное превращение.
10.Вспомнив механизм кристаллизации и учитывая, что превращение А ® П протекает по тому же механизму, установите, в чем различие перлита, который образовался из аустенита при 7000С и 5500С?
1. Будет различное количество выделившегося цементита;
2. Кристаллы феррита и цементита, которые образовались при 5500С, будут мельче, чем образовавшиеся при 7000С;
3. При 700°С будет выделятся бейнит;
4. Структура будет одинакова.
|
|
|
11.Чем объясняется рост твердости структур от перлита к трооститу?
1. Чем мельче зерно, тем больше протяженность границ зерен, которые препятствуют перемещению дислокации при пластическом деформировании;
2. Роста твердости нет;
3. Количеством мартенсита в структуре стали;
4. Образованием стопоров в виде высокодисперсных карбидных включений.
12.Как можно характеризовать мартенсит как фазу стали?
1. Твердый раствор углерода в α-железе, перенасыщенным твердым раствором углерода в α-железе;
2. Химическое соединение железа и углерода;
3. Механическая смесь железа и углерода;
4. Чистый элемент.
13.В высокоуглеродистой стали с 1,2%С после закалки в воде много остаточного аустенита, что уменьшает твердость стали и ряд других свойств. Что можно предпринять, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали?
1. Повысить температуру нагрева;
2. Использовать изотермическую закалку;
3. Нагреть до температуры фазовых превращений;
4. Продолжить охлаждение в такой же среде.
14.Каковы особенности стали в закаленном состоянии?
1. Неравновесное состояние твердого раствора мартенсита из-за избыточного содержания в нем углерода, мелкоблочное состояние мартенситных кристаллов, большие внутренние напряжения, высокая плотность дислокаций. У высокоуглеродистых сталей имеется остаточный аустенит;
|
|
|
2. Наличие углерода в виде графитовых включений, присутствие первичного цементита;
3. Равновесное состояние перлита, отсутствие внутренних напряжений;
4. Крупно зернистая структура стали.
15.Какие виды внутренних напряжений могут возникнуть в сплаве при термической обработке?
1. Напряжения отсутствуют;
2. Напряжения второго рода;
3. Термические и фазовые от фактической разницы удельных объемов аустенита и образовавшихся при его распаде продуктов;
4. Напряжения растяжения в поверхностном слое детали.
16.При каких видах термообработки могут формироваться стопоры в сплавах?
1. Нормализации;
2. Закалке;
3. Отжиге;
4. Низком отпуске.
17.Что такое критическая скорость закалки?
1. Максимально допустимая скорость охлаждения;
2. Скорость прикоторой образуется сквозная прокаливаемость;
3. Минимальная скорость охлаждения, при которой образуется мартенсит.
4. Минимальная скорость охлаждения, при которой образуется перлит.
18.Как можно устранить отпускную хрупкость второго рода?
1. Быстрое охлаждение после отпуска;
2. Нагревание до фазовых превращений;
3. Охлаждение до отрицательных температур;
4. Устранить невозможно.
19.Детали машин из стали 45 закалены: одни от температуры 7400С, а другие – от температуры 8300С. Используя диаграмму состояния железо – карбид железа, объясните, какие из деталей имеют более высокую твердость и лучшие эксплутационные свойства.
1. В первом случае структура троостит и феррит; во втором – мартенсит.
2. В первом случае структура мартенсит и феррит; во втором – сорбит.
3. В первом случае структура мартенсит и феррит; во втором – мартенсит.
4. Структура не будет отличаться, получится мартенсит.
20. Чем отличается структура деталей при поверхностной закалки?
1. На поверхности присутствует вторичный цементит, а в сердцевине мартенсит;
2. Структура отличается по процентному содержанию выделившихся карбидов;
3. Структура на поверхности – мартенсит отпуска, а в сердцевине сохраняется ферритно-перлитная структура, если сталь предварительно не обработана.
4. Структура однородна по сечению.
21. Какой из указанных материалов относится к группе быстрорежущих сталей.
1. Т15К6.
2. ВК8.
3. Р6М5.
4. Композит 02.
22. Какой из указанных материалов относится к группе твердосплавных инструментов (металлокерамики).
1. Т15К6.
2. Р18.
3. ЦМ332.
4. ВОК60.
23. Какой из указанных материалов относится к группе минералокерамических материалов.
1. Т15К6.
2. Р18.
3. ЦМ332.
4. Композит 02.
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 147; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!