Машины и аппараты для химической зашиты леса и городских насаждений от вредителей и болезней.
Аккумулятор. Устройство, виды, работа и уход. 2. Машины и аппараты для химической зашиты леса и городских насаждений от вредителей и болезней.
Аккумулятор. Устройство, виды, работа и уход
Электрические аккумуляторные батареи применяются в любом автомобиле и представляют собой автономный источник питания. АКБ накапливает энергию, которая затем питает бортовую сеть, когда это необходимо, и подает ток на стартер для запуска двигателя.
Назначение аккумулятора в автомобиле
Автомобильный аккумулятор принято обозначать аббревиатурой АКБ, что значит аккумуляторная кислотная батарея. Не все батареи относятся к этому типу, но в автомобилях наиболее распространены именно они.
Автомобильный аккумулятор
Аккумулятор является важным компонентом в работе любого транспортного средства. Он выполняет следующие основные функции:
Подача электроэнергии на стартер для запуска двигателя. Аккумулятор способен в течение 30 секунд подавать пусковой ток или ток холодной прокрутки на стартер, который, в свою очередь, запускает двигатель.
Питание бортовой сети в случае недостаточной мощности (производительности) генератора.
Автономное питание бортовой сети автомобиля.
Каждый аккумулятор имеет определенную емкость и заряд. При работе двигателя всю нагрузку на электропитание берет на себя генератор. Он же заряжает аккумулятор во время движения. Если мощности не хватает, подключается батарея. Определенное время АКБ может обеспечить автономное питание.
|
|
|
Располагается АКБ, как правило, в подкапотном пространстве автомобиля или закреплен на раме в случае крупного грузового транспорта. Это связано с тем, что кислота, находящаяся внутри, очень агрессивна и опасна для здоровья. Она может просочиться через корпус или выделиться в виде газа. С аккумулятором следует обращаться осторожно.
Более безопасны необслуживаемые АКБ, внутри которых нет жидкого электролита. Такие батареи практически не выделяют вредных паров и их можно использовать где угодно. Среди альтернативных мест размещения аккумулятора можно выделить багажное отделение и под сиденьем водителя.
Параметры АКБ
Обычная автомобильная батарея выдает напряжение в 12В. Этого хватает для питания бортовой сети. Для большегрузных автомобилей используются батареи с напряжением в 24В. По сути, это две обычные батареи, которые последовательно соединены. Емкость АКБ измеряется в Ампер-часах (А*ч). Для легкового транспорта емкость батареи находится в пределах 40-130 А*ч. Емкость показывает, какое время аккумулятор сможет давать энергию при нагрузке. Но эти величины измеряются при определенной нагрузке и при определенной температуре – 20°C. При других условиях параметры могут меняться.
|
|
|
Также важным показателем является ток холодной прокрутки или пусковой ток. Разные модели способны выдавать от 250А до 1300А. Ток холодной прокрутки – это то напряжение, которое способен отдать АКБ в течение 30 секунд при температуре 18°C. В иных условиях данный параметр может поменяться, например, зимой.
Устройство аккумулятора
На самом деле, стандартный аккумулятор – это шесть маленьких аккумуляторов, заключенных в один корпус. Шесть отсеков объединены в едином корпусе. Часто их называют банками. Каждая банка дает напряжение в 2,1В – 2,2В. Шесть банок соединены последовательно толстыми свинцовыми перемычками, что в итоге дает напряжение в 12,6В – 13,2В.
Устройство автомобильного аккумулятора
Автомобильный аккумулятор состоит из следующих основных элементов:
пластиковый корпус;
крышка;
отрицательные пластины (электроды);
положительные пластины;
перемычки, соединяющие отсеки;
жидкий электролит;
|
|
|
сепараторы;
положительный и отрицательный вывод (клеммы);
заливные пробки.
Корпус и крышка
Корпус и крышка выполнены из пластика, который нейтрален к кислоте. В каждой банке находятся свинцовые пластины – электроды.
Пластины
Отрицательная пластина из губчатого свинца (Pb) называется катод, положительная пластина пористая с диоксидом свинца (PbO2) – анод. Чтобы батарея разряжалась не так быстро, используется не чистый свинец, а с применением разных присадок. Ранее добавляли 5% сурьмы, но процесс сульфатации все равно проходил быстро. В современных жидкостных аккумуляторах добавлен кальций. Он значительно снижает процесс сульфатации и повышает емкость АКБ до 70%. Если говорить про гелевые или AGM аккумуляторы, то в них применяется только чистый свинец. Это позволяет повысить мощность и отдаваемый пусковой ток до 1000-1300А.
Электролит
В каждой банке залит электролит. Это смесь серной кислоты и дистиллированной воды, в соотношении 35:65. Плотность электролита находится в пределах 1,23-1,31 г/см3. Чем она выше, тем батарея более устойчива к морозам.
Сепаратор
В простых жидкостных аккумуляторах между пластинами находится сепаратор. От слова “separate” – разделять. Обычно сепараторы изготавливаются из нейтрального пластика. Эти пластины разделяют положительные и отрицательные электроды от замыкания. Материалом для сепараторов служит реертекс или эбонит. Также эти элементы иногда называют диэлектрической прослойкой.
|
|
|
В более современных необслуживаемых аккумуляторах в качестве сепараторов применяется микроволокно. Этот высокотехнологичный материал удерживает электролит внутри и не дает ему вытекать и испаряться. Пластины завернуты в микроволокно как в конверте и плотно прижаты друг к другу.
Клеммы и пробки
Клеммы аккумулятора также изготавливаются из свинца. К ним присоединяются контакты. На обслуживаемых аккумуляторах на корпусе располагаются заливные пробки. Их количество равно количеству банок. Они служат для заливки дистиллированной воды в случае необходимости.
Принцип работы
Между пластинами и электролитом непрерывно происходит электрохимическая реакция. При разряде химическая энергия преобразовывается в электрическую, а при заряде, наоборот, – электрическая в химическую. Когда аккумулятор подключен к потребителям энергии, то происходит его разрядка.
Химическая формула реакции
Происходит следующий процесс. На катоде идет восстановление диоксида свинца. Свинец на аноде окисляется. Серная кислота вступает в реакцию с металлами на обеих пластинах. При этой реакции образуется сульфат свинца. Процесс называется сульфатацией. Из серной кислоты выделяется водород, который затем вступает в реакцию с кислородом из положительно заряженной пластины. Образуется вода, а серная кислота расходуется. Плотность электролита понижается. Процесс реакции показан на картинке.
При зарядке весь процесс происходит в обратном порядке. Серная кислота восстанавливается. Вновь образуется диоксид свинца и серная кислота. При полной зарядке плотность электролита должна быть в пределах 1,29 гр/см3. Это значение показывает уровень содержания серной кислоты на один кубический сантиметр электролита.
Таким образом, работа батареи основана на циклах заряд-разряд. Если допустить глубокий разряд, процесс может быть необратимым. Останется только вода и сульфат свинца. Поэтому нужно всегда следить за уровнем заряда.
Зарядка, хранение и зависимость от температуры
После того как автомобильный аккумулятор запустил стартер и двигатель, происходит его зарядка от генератора. В снятом положении батарея заряжается зарядным устройством. Хранить аккумулятор с жидким электролитом можно только в строго горизонтальном положении и при определенной температуре 5°С -15°С. Это обусловлено тем, что электролит может вытечь, а осыпавшиеся пластины замкнуть на дне банки.
Разная температура также влияет на работу АКБ. При высокой температуре показатели мощности и токоотдачи высокие, но батарея быстрее разряжается и повышается расход воды. Электролит по своему составу не замерзает при минусовой температуре, но на сильном морозе он все же может это сделать. В мороз химические процессы замедляются, пусковой ток снижается, падает емкость батареи. Вот почему у водителей часто возникают проблемы с запуском двигателя зимой.
Разновидности аккумуляторов
Современные аккумуляторные батареи можно условно разделить на обслуживаемые и необслуживаемые.
Можно выделить следующие основные виды:
АКБ с жидким электролитом.
EFB аккумуляторы.
AGM.
Гелевые.
Аккумуляторы с жидким электролитом относятся к обслуживаемому типу. Это значит, что время от времени нужно следить за уровнем электролита, его плотностью и емкостью батареи. Их срок службы в среднем составляем 3-5 лет. Они доступны по цене и хорошо справляются со своей задачей в автомобиле. Поэтому остаются самыми распространёнными.
EFB
Батареи по технологии EFB появились сравнительно недавно. В них также находится жидкий электролит, но пластины завернуты в микроволокно. Материал впитывает электролит, что увеличивает площадь контакта с пластинами. Это также повышает емкость и мощность и позволяет снизить объем электролита по сравнению с обычными АКБ, делая такие батареи практически необслуживаемыми. Срок службы 4-5 лет. Стоимость приемлемая.
AGM
Устройство аккумулятора AGM
Аккумуляторы AGM относятся к классу необслуживаемых батарей. Это значит, что у них полностью герметичный корпус. На корпусе имеются газоотводные клапаны. Между пластинами находится стекловолокно, в порах которого электролит. Это позволяет значительно замедлить процесс сульфатации. Такие батареи не боятся полного разряда. Срок службы до 10 лет. Но есть минусы: высокая стоимость и обслуживание.
Гелевые
Это также необслуживаемые батареи. В электролит добавлены вещества, которые сгущают его и доводят до твердого состояния. Сам электролит выступает в роли сепаратора между пластинами. Срок службы до 10 лет, но требуется специальный уход, как и в случае с AGM. Не боятся глубокого разряда, но чувствительны к перезаряду и замыканию. Стоят в 3-4 раза дороже обычных.
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Продолжительность работы аккумуляторной батареи находится в прямой зависимости от своевременного обслуживания и правильного ухода. Аккумулятор представляет собой мини-завод по производству и подаче электрической энергии. Именно с его искры начинается работа двигателя автомобиля.
Ничего нового за последние несколько десятков лет автопроизводители не изобрели. Эффективность работы аккумулятора не ставится под сомнение. Его замены в ближайшее время не предвидится. Скорее всего, просто он станет меньше и будет служить дольше.
Современные модели аккумуляторных батарей для автомобиля можно разделить на 2 категории:
1.Необслуживаемые аккумуляторы – представляют собой батареи не требующие добавления электролита и контроля его уровня на протяжении всего периода использования.
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Практически все необслуживаемые батареи имеют специальный газоотводной клапан и поэтому могут периодически подзаряжаться. Именно газоотводной клапан служит для удаления избыточного количества газов из аккумулятора для предотвращения повреждения корпуса.
Сегодня на рынке доминирующее положение занимают именно эти аккумуляторы. Производителем выгодно их выпускать, чем создать обслуживаемый аккумулятор, используемый потребителем на протяжении значительного периода времени.
2.Обслуживаемые аккумуляторы – представляют собой батареи имеющие специальные заливные пробки для проверки уровня электролита, его доливки и контроля плотности. При грамотном обслуживании аккумуляторы этого типа можно использовать длительный интервал времени.
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Сегодня на рынке представлены по большей части необслуживаемые аккумуляторы и время обслуживаемых батарей безвозвратно уходит. Всё меньше производителей предпочитает выпускать аккумуляторы с возможностью полноценного самостоятельного обслуживания.
Выделяют следующий порядок ухода за аккумулятором автомобиля:
1.Внешний вид
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Важно поддерживать аккумулятор в чистоте и не допускать значительного загрязнения его поверхности. Особое внимание надо обратить на чистоту клемм плюсовой и минусовой.
При длительном использовании аккумуляторной батареи клеммы имеют свойство окисляться. Они покрываются плотным слоем накипи ухудшающей контакт между батареей и автомобилем.
Для очистки налёта с клемм можно использовать наждачную бумагу и нашатырный спирт. Это сочетание даёт возможность убрать качественно и быстро продукты окисления.
Нельзя допускать засорения газоотводного отверстия в необслуживаемых аккумуляторах. Иначе во время нештатной ситуации газы не найдут выхода и могут повредить корпус батареи.
Нельзя допускать попадания на поверхность аккумуляторной батареи масел, бензина, солярки и омывающей жидкости. Если это произошло нужно как можно быстрее всё удалить с поверхности батареи во избежание воспламенения.
2.Хранение
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Зачастую многие водители не используют машину зимой по тем или иным причинам. Если автомобиль в зимнее время не задействован, необходимо снять аккумулятор и занести его в сухое отапливаемое помещение.
Длительное нахождение неиспользуемого аккумулятора при отрицательной температуре, приводит к значительному ухудшению качественных и эксплуатационных характеристик.
Он начинает стремительно терять свой заряд и можно спровоцировать глубокий разряд батареи. Всё это зачастую приводит к необратимым и глубоким повреждениям аккумулятора. Зачастую дальнейшее использование батареи становится невозможным, так как она очень быстро расходует свой заряд.
При длительном хранении батарею нужно подзаряжать не реже 1 раза в 3 месяца. Это даст возможность поддерживать её в «боевом» состоянии на протяжении большого количества времени.
3.Надёжная фиксация
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Очень часто плохое крепление клемм батареи приводило к нарушению качеству зарядки от генератора. Недостаточно зажатые клеммы при движении автомобиля на кочке или другой неровности могут слететь и он на ходу заглохнет.
Неприятная и опасная для водителя ситуация. При остановке работы мотора во многих автомобилях происходит блокировка руля, ухудшается работа тормозов. Машина может стать неуправляемой, а там и до беды рукой подать.
Всегда нужно надёжно фиксировать аккумулятор и проверять степень зажатия клемм. Это поможет избежать неприятных и откровенно опасных ситуаций.
4.Уровень электролита
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Обслуживаемые аккумуляторы дают возможность водителю автомобиля проверять уровень электролита. Недостаточный уровень электролита снижает эффективность работы батареи и особенно при понижении температуры воздуха.
При сохранении низкого уровня электролита на протяжении длительного времени, работа аккумулятора может быть нарушена. Очень важно следить за его уровнем и если надо принимать меры по восстановлению нормального уровня.
Если уровень электролита упал, доливать только дистиллированную воду. Она помогает вернуть его до прежней отметки и нормализовать работу батареи. При доливке не стоит забывать, что во время зарядки аккумулятора уровень электролита увеличивается. Избыточное количество электролита вредно и может привести к повышению давлению внутри корпуса.
5.Правильное использование аккумулятора
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Зимой когда существуют проблемы с запуском мотора автомобиля многие автовладельцы, не жалея, «насилуют» аккумулятор в бесплодных попытках оживить двигатель.
Но необходимо помнить, что не всегда проблема с пуском мотора заключается в аккумуляторе. Низкое качество топлива, моторного масла, форсунки, свечи накала и многое другое могут значительно затруднять пуск мотора.
Многие водители этого не понимают и полностью рассаживают аккумулятор в безрезультатных попытках завести мотор. Это неправильно, так как глубокий разряд аккумулятора отрицательным образом сказывается на качестве его работы в будущем.
Как правильно заряжать автомобильный аккумулятор?
Правильный уход за аккумулятором автомобиля
Несомненно, центральное положение в уходе за аккумулятором автомобиля занимает его зарядка или поддержание оптимального уровня заряда. Именно поэтому правильная зарядка аккумуляторной батареи стоит особняком в цепочке правил по уходу. Ей пришлось выделить отдельный солидный абзац текста.
На самом деле ничего сложного в зарядке аккумулятора нет, но тем не менее большая часть автолюбителей делает это неправильно. Как ни странно, теоретически все знают как надо заряжать, а с практической стороной действия настоящая беда. В исправном автомобиле функция подзарядки аккумулятора ложится на генератор. Если не он батарея разрядилась уже бы после нескольких часов поездки.
Необходимость использования зарядного для аккумулятора возникает по причине глубокого разряда последнего в результате неправильного использования или длительного неиспользования. Именно поэтому каждый уважающий автомобилист должен иметь у себя под руками зарядное для аккумулятора.
Выбор зарядных для аккумулятора широк и разнообразен. В продаже представлены различные модели, различающиеся между собой ценой и качеством изготовления. Приобретать зарядку лучше всего среднего ценового диапазона.
Порядок зарядки аккумуляторной батареи для автомобиля, следующий:
1.Снять аккумулятор с машины и перенести его в отапливаемое помещение если действие происходит зимой;
2.Правильно подключить зарядное устройство к батарее. Обязательно надо свериться с инструкцией;
3.Перед включением зарядного устройства в электрическую сеть ещё раз надо убедиться в правильности подключения;
4.Не надо на длительное время оставлять аккумулятор на зарядке без присмотра. Нужно иметь возможность постоянно контролировать процесс;
5.По окончании зарядки аккумулятора зарядное устройство отключается от сети;
6.При отсоединении зарядного устройства от батареи отключаться первым минусовой контакт.
На этом процесс зарядки аккумуляторной батареи можно считать законченным. Ничего сложного в принципе нет. Самое главное внимательность, следование инструкции и осторожность.
Заключение
Аккумуляторная батарея – это то устройство, которое требует от водителя внимания. Чтобы батарея прослужила долго, нужно знать ее устройство и принцип работы. При правильном уходе и условиях содержания АКБ проработает долгие годы.
Машины и аппараты для химической зашиты леса и городских насаждений от вредителей и болезней.
адачи и способы защиты насаждений от вредителей и болезней. Классификация машин и аппаратов для защиты насаждений. Опрыскиватели и их основные узлы Расчет и регулирование количества подаваемой рабочей жидкости на единицу площади. Заправка опрыскивателей. Охрана труда при работе с опрыскивателями. Аэрозольные генераторы: назначение, устройство и принцип работы. Фумигаторы. Протравливатели семян. Разбрасыватели приманок. Машины и аппараты для борьбы с сорной растительностью химическими средствами. Авиа химобработка леса. Экологические проблемы, возникающие при использовании машин и аппаратов для химической защиты насаждений от вредителей и болезней и борьбы с сорной растительностью.
В повышении качества насаждений важное место занимает борьба с сорняками, вредными насекомыми и болезнями леса. Успешное решение этих задач во многом зависит от усовершенствования методов борьбы с ними, а также уровня механизации средств защиты насаждений. За последние годы в области механизации работ по защите насаждений от вредителей и болезней достигнуты значительные, успехи.
Для борьбы с вредителями и болезнями необходимо своевременно и правильно организовывать защитные работы, умело применять пестициды, широко используя имеющуюся технику.
Существуют следующие способы защиты насаждений от вредителей и болезней: лесохозяйственный, физико-механический, биологический, химический.
Лесохозяйственный способ сводится к созданию здоровых лесных и городских насаждений, хорошо организованному уходу за насаждениями, хранению заготовленного лесоматериала, проведению необходимых мелиоративных мероприятий и т.п.
Физико-механический способ — это истребление вредителей, который сводится к их сбору и ловле с применением простейших приспособлений — капканов, механизированных, электромеханических, электросветовых ловушек, ловчих канав, — а также сжигание сорняков, зараженных насекомыми или возбудителями болезней леса.
Биологический способ заключается в искусственном разведении хищных и паразитирующих насекомых, в использовании насекомоядных птиц.
Химический способ заключается в уничтожении вредителей с помощью химических средств. Этот способ используется очень широко и считается наиболее эффективным. Химический способ в комплексе с системой агротехнических и организационно-хозяйственных мероприятий позволяет в значительной мере уберечь лесные насаждения от вредителей и болезней. Пестициды для химического способа борьбы используются в следующем виде:
• жидкости для опрыскивания —растворы, суспензии, эмульсии, экстракты;
• порошки для опыления;
• газы для фумигации.
Раствор — это жидкость, в которой полностью растворяется твердое вещество, например, водный раствор медного купороса, солей и т.п.
Суспензия — это механическая смесь сухого порошка и жидкого вещества, в котором порошок не растворяется, а находится во взвешенном состоянии, например, смесь порошка мела или извести в воде.
Эмульсия — это механическая смесь жидкостей различной плотности (удельного веса) и вязкости, например смесь масла и воды, керосина и воды, мыла и воды и т. п.
Экстракт — это вытяжка из ядовитых растений и животных организмов. Анабазин и никотин — экстракты ядовитых растений (ромашки, табака).
Рабочая жидкость — это смесь пестицидов с водой в определенной концентрации. При опрыскивании пестициды на зараженные объекты наносятся в виде рабочей жидкости, а при опыливании пестициды на сраженные растения наносятся в виде сухого порошка.
При фумигации почвы в нее вводят легко испаряемый пестицид, который, испаряясь, насыщает парами верхний горизонт почвы или поступает в корневую систему растений и уничтожает находящихся в них вредителей.
Классификация машин и аппаратов. Машины и аппараты для борьбы с вредителями насаждений классифицируются на следующие виды и способы их агрегатирования:
• опрыскиватели — применяются для борьбы с вредителями и болезнями при помощи
ядовитой жидкости. Они бывают ранцевые емкостью до 20 л; тракторные (прицепные и
навесные) и авиационные. Прицепные опрыскиватели работают в соединении с тракторами,
навесные могут навешиваться на навесную систему трактора или монтироваться на нем.
Опрыскиватели, устанавливаемые на самолете или вертолете, называются
аэроопрыскивателями;
• опыливатели — применяются для борьбы с вредителями и болезнями при помощи сухого ядовитого порошка или пыли. Они бывают ранцевые, тракторные (прицепные навесные) и авиационные;
• аэрозольные генераторы — применяются для борьбы с вредителями и болезнями при помощи ядовитого тумана, создаваемого термомеханическим или механическим способами.
Они бывают ранцевые, автомобильные и авиационные;
• комбинированные — могут использоваться и как опрыскиватели, и как опыливатели.
Они бывают тракторные (навесные, прицепные);
• фумигаторы — применяются для подачи в почву ядовитой легко испаряемой жидкости.
Они бывают ручные и механические (тракторные). Механические фумигаторы, как правило, устанавливаются на рабочих органах почвообрабатывающих машин (плугах, культиваторах);
• протравливатели — применяются для протравливания семян с целью предотвращения
от грибных и бактериальных заболеваний. Они бывают стационарные и передвижные;
• приманочные машины — применяются для разбрасывания ядовитых приманок при уничтожении вредных насекомых. Они бывают автомобильные и на прицепах.
Опрыскиватели. Их классификация и основные составные части. Рабочую жидкость
опрыскиватели на обрабатываемые растения наносят в распыленном виде, поэтому она
хорошо прилипает к ним и длительное время проявляет свои токсические свойства.
Качество опрыскивания зависит от дисперсности, т.е. от степени механического дробления рабочей жидкости на капли. Дисперсность обусловливает эффективность действия раствора. Чем выше степень распыления жидкости, тем большая поверхности растений соприкасается с ядом.
Различают следующие степени дисперсности с размером капель, мкм:
Крупнокапельная.................................................... 250...400
Мелкокапельная...................................................... 100...250
Туман низкой дисперсности (редкий туман)....... 25...100
Туман средней дисперсности......................... ,...... 5.-.25
Туман высокой дисперсности................................ 0,5...5
К опрыскивателям предъявляются следующие требования:
• они должны равномерно покрывать поверхность растений рабочей жидкостью;
• обеспечивать распыл пестицида без его перерасхода и ожога культурных растений;
• отвечать требованиям техники безопасности;
• быть производительными, надежными в работе и удобными в эксплуатации;
• норма расхода пестицида должна быть постоянной как по количеству, так и по
концентрации в течение всей работы.
Опрыскиватели классифицируются по следующим признакам:
• по назначению и условиям применения — полевые; садовые; лесные; для обработки
ягодников, винограда, хлопка, хмеля; для работ в лесопарковых, городских насаждениях;
для работ в закрытом грунте;
• типу распыливающих устройств — гидравлические, вентиляторные, комплексные, аэрозольные;
• способу создания рабочего давления — насосные, безнасосные;
• способу агрегатирования—ранцевые, конно-ручные, конно-моторные, тракторные,
авиационные.
Ранцевые, опрыскиватели имеют емкость резервуара до 20 л.
Тракторные опрыскиватели нашли наибольшее применение.
Они могут быть прицепными, наносными, монтируемыми.
Основными частями опрыскивателей являются резервуары, насосы, элементы управления, механизмы привода, распыливающие устройства с распыливающими наконечниками, трубопроводы и другие служебные части и механизмы.
Резервуары (баки) служат для запаса рабочей жидкости. Они бывают различной емкости от 10 до 2000 ли более. Их изготовляют из листовой стали или пластика. Для уменьшения коррозии металла стальные резервуары внутри покрываются антикоррозийным лаком. Рабочая жидкость в резервуаре во время работы должна непрерывно перемешиваться. Для этой цели в резервуаре размещаются механические, гидравлические или пневматические мешалки. Механическая мешалка имеет лопатки, закрепленные в резервуаре на валу, получающего вращение от вала отбора мощности трактора или передаточного механизма опрыскивателя. Гидравлическая мешалка представляет собой сопло, укрепленное в нижней части резервуара. Часть жидкости, идущая на опрыскивание, направляется в сопло мешалки и из него под давлением выбрасывается в жидкость, перемешивая ее. Пневматическая мешалка представляет собой трубку с расположенными на ней соплами или отверстиями. В трубку, установленную в резервуар, под давлением подается воздух, который, выбрасываясь из сопел или отверстий в виде струй в рабочую жидкость, перемешивает ее. В верхней части резервуара размещена заправочная горловина, внутри которой установлена сетка для очистки рабочей жидкости от примесей при заправке. Горловина герметично закрывается крышкой. В верхней части резервуара устанавливается уровнемер для контроля за уровнем жидкости в резервуаре. С помощью трубы резервуар сообщается с всасывающей магистралью насоса. Все соединения резервуара сделаны герметичными.
Насосы служат для подачи рабочей жидкости под давлением к распыливающему устройству. На опрыскивателях высокого давления до 2,5... 3 МПа (25... 30 кг/см ) применяются поршневые и плунжерные насосы; на опрыскивателях низкого давления до 0;6 МПа (до 6 кг/см2) — шестеренчатые и вихревые; : ранцевых опрыскивателях — диафрагменные. Основное применение нашли поршневые и шестеренчатые насосы.
Поршневой насос (см. рис. 10.1, а) обеспечивает достаточно высокое (более 2 МПа) давление и решает задачу защити деталей от коррозийного действия пестицида. . Для обеспечения постоянства давления применяются трехсекционные насосы, состоящие из трех кривошипно-шатунных механизмов, связанных одним общим валом. В этом случае кривошипы расположены под углом 120°.
Элементы управления опрыскивателей (рис. 9.1) предназначены для поддержания постоянного давления рабочей жидкости, защиты магистрали от повышенного давления, перекрытия пути рабочей жидкости к распыливающим устройствам и т.п. Клапаны, устанавливаемые в них, в зависимости от их назначения и конструкции называются редукционными и предохранительными.
Регулятор давления (редукционно-предохранительный клапан) объединен в одну сборочную единицу с общим корпусом (см. рис. 10.2, а). Он устанавливается в нагнетательной магистрали между нагнетательной трубой насоса и распыливающим устройством. Для контроля за давлением в нагнетательной магистрали в корпусе установлен манометр.
Пульт управления (см. рис. 10.2, 6) содержит редукционный клапан 7 и управляемый дистанционно отсечной клапан /, связанный с поршнем гидроцилиндра 3 штоком гидроцилиндра 2.
Шестеренчатый насос (см. рис. 10.1, г) применяется для нагнетания малоагрессивных жидкостей. Вращение от ведущей шестерни 17 передается к ведомой шестерне 14. Рабочая жидкость, попавшая в пространство между зубьями шестерен 14 и 17 и корпусом 15, переносится из зоны А всасывающей трубы 13 из-за разряжения в зоне А в зону Б нагнетательной трубы 16.
Рис 9.l, Насосы опрыскивателей
а - поршневой: I -коленчатый вал; 2 - шатун; 3 - ползун; 4, 6 - цилиндры; 5- колпак; 7 - поршень; 8 - всасывающая труба; 9 - нагнетательная труба; б- шестеренчатый насос: 1 - всасывающая труба; 2 - ведомая шестерня; 3 - корпус: 4 - наг метательная труба: 5 - ведущая шестерня
Распыливающее устройство служит для распыления рабочей жидкости, формирования струи и придания ей нужного направления. Распыливающие устройства бывают гидравлические, вентиляторные, аэрозольные.
Гидравлические распыливающие устройства состоят из нескольких труб (секций) с отверстиями, в которые ввернуты распыливающие наконечники. Рабочая жидкость от насоса подводится к секциям и далее в распыливающие наконечники, дробящие жидкость на капли и выбрасывающие их на растения.
Вентиляторные распыливающие устройства включают в себя вентилятор, на выходном сопле которого установлены распыливающие наконечники. В этих устройствах распыленная наконечниками жидкость подается на расстояние воздушным потоком, создаваемым вентилятором. В вентиляторных комплексных распыливающих устройствах рабочая жидкость дробится воздушным потоком, создаваемым вентилятором.
Аэрозольные распыливающие устройства применяются в аэрозольных генераторах, когда рабочая жидкость дробится термомеханическим или механическим путем в горячем или холодном воздухе, в результате чего образуются взвеси пестицида в виде капель высокой дисперсности.
Распыливающие наконечники (рис. 10.3) служат для равномерного распределения рабочей жидкости на обрабатываемые растения. Различают несколько типов наконечников: полевой, центробежный ложечный, центробежный унифицированный, центробежный цилиндрический, пульверизаторный, садовый.
Полевой наконечник (см. рис. 10.3, а) состоит из колпачка 3 и сердечника 2. Колпачок 3 наворачивается на ниппель 4, приваренный к трубе 1. Сердечник 2 имеет винтовую нарезку различного размера. Сердечники с широкой винтовой нарезкой (шаг резьбы 8 мм) называются обыкновенными, а с более мелкой нарезкой (шаг резьбы 3 мм) — экономичными. Жидкость, двигаясь под давлением по винтовой нарезке, приобретает вращательное движение и выходит через калиброванное отверстие колпачка 3, образуя широкий факел распыла.
Наконечники с выходным отверстием диаметром 1,5 мм и более и обыкновенным сердечником называются обыкновенными, а с отверстием менее 1,5 мм и экономичным сердечником — экономичными.
Центробежный ложечный наконечник (см. рис. 10.3, б) представляет собой сферический корпус /, внутри которого имеется камера, закрытая крышкой 3 и уплотненная прокладкой 2. Канал в штуцере, по которому подается жидкость, расположен по касательной к поверхности камеры. Жидкость, подаваемая по каналу в камеру, приобретает вращательное движение и, выходя из отверстия в крышке 3, создает конусообразный факел распыла. Крышки 3 сменные, они имеют отверстия диаметром 1,5; 2,0; 3," и 4,0 мм. Такие наконечники работают при низком давлении 0,3...0,6 МПа (3...6 кг/см2).
Центробежный унифицированный наконечник (см. рис. 10.3, в) является более совершенным по сравнению с ложечным, так как он более износостоек и работает при давлении 0,5... 2,0 МПа (5.. 20 кг/см2). Он состоит из пластмассового корпуса 2 и металлоке рамической вставки 1 с выходным отверстием для пестицида, со стороны, противоположной выходному отверстию, корпус 2 закрыт заглушкой 3, что создает камеру завихрения. Между корпусом 2 и заглушкой 5 установлена резиновая прокладка 4.
Центробежный цилиндрический наконечник (см. рис. 10.3, г) состоит из подводящего корпуса 1, фильтра 2, камеры 3, шайбы 4 с калиброванным отверстием и гайки 5. Фильтр 2, камера 3 и шайба 4 помещаются внутрь гайки 5, которая наворачивается на корпус 1. Такой наконечник работает в основном на вентиляторных опрыскивателях. Рабочая жидкость, попадая из корпуса через фильтр в камеру, приходит во вращательное движение и при выходе через отверстие в шайбе 4 образует факел распыла, который воздушным потоком, создаваемым вентилятором, дробится и транспортируется на обрабатываемые растения.
Пулъверизаторный наконечник (см. рис. 10.3, д) представляет собой кронштейн /, на котором укреплены две расположенные под прямым углом трубки; на конце одной установлено воздушное сопло 2, на второй — жидкостное сопло 3. Рабочая жидкость, подаваемая через штуцер 5, выбрасывается из жидкостного сопла 3 и распыливается сжатым воздухом, поступающим из воздушного сопла 2. Дисперсность капель зависит от взаимного расположения сопел и степени сжатия воздуха. Взаимное расположение сопел регулируется перемещением их в отверстиях кронштейна. Воздушное сопло 2 можно передвигать и стопорить стопорным винтом, а жидкостное сопло 3 регулируют регулировочной прокладкой 4.
Садовый наконечник (см. рис. 10.3, ё) применяется на универсальных брандспойтах опрыскивателей.
При приближении сердечника к диску объем камеры завихрения уменьшается, но увеличивается интенсивность распыла; при этом образуется широкий, но короткий конус распыла. При удалении сердечника от диска распыл уменьшается, но увеличивается дальность полета струи. Садовый наконечник работает при давлении 0,5...2,0 МПа (5... 20 кг/см2), обеспечивая обработку деревьев высотой от 3 до 25 м.
Заправочные устройства (рис. 10.4) служат для заправки опрыскивателей рабочими жидкостями. Они входят в комплект опрыскивателя. К ним относятся струйные насосы и эжекторы. Струйные насосы нагнетают жидкость благодаря разности давлений открытой струей или закрытой струей. Для заправки бака открытой струей (см. рис. 10.4, д), создаваемой гидравлическим насосом опрыскивателя Г, корпус эжектора в виде колокола А с подведенными к нему широкой и узкой трубами опускается в емкость. Насос нагнетает жидкость в узкую трубу, из которой струя жидкости выходит под колокол с большой скоростью. Создаваемые этой струей под колоколом разрежение и силы трения увлекают жидкость из емкости в широкую трубу и по шлангу, надетому на эту трубу, — в заполняемый резервуар. Недостатком этого способа является то, что во время заправки горловину резервуара необходимо держать открытой.
При заправке закрытой струей (см. рис. 10.4, б) эжектор струйного насоса герметично закреплен на резервуаре опрыскивателя. Нагнетаемая насосом Г жидкость через нагнетательную трубу 5 выходит из полости эжектора Б через сопло 1 в смесительную камеру В. В сужении диффузора этой камеры образуется разрежение и через заправочную трубу 3 жидкость эжектируется.
Газовый эжектор (см. рис. 10.4, е) надевается на выхлопную трубу трактора Д. К нему присоединяется труба от верхней части резервуара 2. Выхлопные газы, проходящие с большой скоростью через эжектор, создают в нем давление ниже атмосферного, поэтому жидкость из емкости под действием атмосферного давление поднимается по заправочной трубе 3 в бак, где давление понижено.
Для получения заданной нормы расхода рабочей жидкости на I га обрабатываемых культур производится регулировка опрыскивателя и рассчитывают расход рабочей жидкости. Регулировка опрыскивателя осуществляется установкой соответствующих распыливающих наконечников, подбором дисков наконечников с необходимым диаметром выходного отверстия, числа наконечников на распиливающем устройстве, а также давлением рабочей жидкости. Для регулировки необходимо определить производительность насоса. Производительность поршневого насоса Qh рассчитывается по формуле, л/мин,
Qн =πd2S i ω λ / 400,
где d — диаметр поршня, см; S — ход поршня, см; / — число цилиндров насоса; ω — угловая скорость, с" ; λ — коэффициент объемного наполнения цилиндров насоса, λ = 0,85...0,9. Производительность шестеренчатого насоса рассчитывается по формуле, л/мин,
Qn = 7dнач т b ω ηоб / 100
где dнач — диаметр начальной окружности ведущей шестерни, см; т — модуль зацепления,
см; b — ширина шестерни, см; ω — угловая скорость шестерни, с ; ηоб — объемный КПД
насоса, (0,8.-0,9).
Производительность насоса должна быть несколько больше величины необходимого
расхода жидкости через распыливающие наконечники.
Необходимый расход рабочей жидкости Qж. рассчитывается по формуле, л/мин,
Qж = BvqH /100,
где В — ширина захвата опрыскивателя, м; v — скорость движения опрыскивателя, км/ч;
q- заданная норма расхода при опрыскивании, л/га.
Количество жидкости, расходуемое через распыливающее устройство (штангу), qmr
определяется по формуле, л/мин, q шт= qi ni ,
где qi — расход жидкости через один распыливатель, л/мин;
n1 — число распыливающих наконечников на штанге.
Фактический расход жидкости Qф после предварительной поготовки опрыскивателя в
рабочих условиях рассчитывается формуле, л/га,
Qф = G 10 4 / F
где G — объем израсходованной жидкости, л; F ~ обработать площадь, м .
Опрыскиватель считается подготовленным, если фактический расход жидкости Qф равен или близок к заданной норме расхода qn.
Конструкция и работа опрыскивателей. Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3 (рис. 10.5) являются модификациями семейства навесных опрыскивателей, имеющих общие унифицированные механизмы: раму, резервуар, насос, пульт управления, силовой агрегат и передаточный механизм. Всего в семейство входят шесть модификаций, отличающихся назначением, типом распыливающего устройства и агрегатированием.
Опрыскиватель ОН-400 является базовой моделью гидравлических опрыскивателей (ОН-400-1; ОН-400-2); ОН-400-5 — вентиляторных (ОН-400-3; ОН-400-4).
Опрыскиватель ОН-400 — унифицированный опрыскиватель, предназначенный для обработки полевых культур, винограда и огородных культур, а также отдельных плодовых деревьев в садах.
Опрыскиватель ОН-400-3 ~ полевой малообъемный опрыскиватель, предназначенный для сплошной обработки полевых и технических культур методом нанесения пестицида по ветру.
Рама опрыскивателей шарнирно соединяется с тягами навесной системы трактора, пластмассовый резервуар крепится к боковинам рамы при помощи хомутов. На верхний кронштейн рамы останавливается пульт управления, гидроцилиндр которого подсоединяется к гидросистеме трактора. В нижней части рамы установлен гидронасос. В опрыскивателе ОН-400 вал насоса с валом отбора мощности трактора соединяется через карданный вал.
Унифицированные сборочные единицы соединяются по одинаковой схеме. Имеются только отличия в элементах присоединения к нагнетательной трубе: в ОН-400 это шланг или брандспойт 17 (см. рис. 10.5, б), а в ОН-400-3 — дозатор 18 (см. рис. 10.5, в) и коллектор распыливающего устройства 19.
Распыливающее устройство 19 состоит из центробежного вентилятора и распыливающего сопла, вводимого в сопло вентилятора. Воздух, подаваемый вентилятором, обтекает диффузор распыливающего сопла внутри и снаружи. Подаваемая из дозатора жидкость распыляется, образуя конус. Диффузор образует в зоне конуса большую скорость воздуха, дробящего жидкость на еще более мелкие капли. Распыленная дважды жидкость подхватываете потоком воздуха и транспортируется на обрабатываемые растении
Опрыскиватель ОН-400 агрегатируется с тракторами Т-25А, МТЗ-80/82, Т-70В. Ширина захвата при обработке полевых культур 8,5... 10 м, при обработке садов — до 2 м; вместимость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 50...400 л/га масса 320 кг.
Опрыскиватель ОН-400-3 агрегатируется с тракторами МТЗ| 50/52, МТЗ-80/82. Ширина захвата составляет 50...70 м; вместемость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 10... 150 л/га масса 390 кг.
Агрегат лесной химический АЛХ-2 представляет собой комбинированный опрыскиватель, предназначенный для химической защиты лесных и парковых насаждений от вредителей, болезней сорных растений. Он состоит из четырех укрупненных сборочных единиц: базового корпуса и съемных рабочих органов — аэромонитора, автомонитора и инъектора.
Аэромонитор (рис. 10.6) предназначен для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м. Он состоит из рамы 2, навешиваемой на раму базового корпуса, вентилятора, струеобразующего агрегата и резервуара 8. Вентилятор представляет собой рабочее колесо 3, заключенное в кожух, опирающийся через подшипники на втулки, поэтому он может поворачиваться вокруг вала колеса и изменять положение трубка 4 вентилятора. Вентилятор приводится во вращение от ВОМ трактора через двухступенчатый редуктор. Трехходовой кран 1 крепится к раме базового корпуса и служит для переключения потока жидкости.
Для формирования струи рабочей жидкости и транспортирования ее на обрабатываемые растения служит струеобразующее устройство, состоящее из конфузора 5 и трубки с жиклером. В конфузоре 5 имеется отверстие, в которое вставлен один конец трубки с жиклером. На другой конец трубки навернут штуцер 6, к которому гайкой присоединен рукав 7, подающий рабочую жидкость.
При вращении рабочего колеса 3 воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через конфузор 5 с большой скоростью подхватывает жидкость, поступающую из жиклера, дробит и переносит на обрабатываемые растения. Положение конфузора 5 с патрубком 4 можно изменять во время движения агрегата из кабины тракториста с помощью механизма поворота. Ширина захвата составляет 25...50 м; вместимость резервуара 300 л; частота вращения вентилятора 42...45 об/с; масса 470 кг.
Автомонитор (рис. 10.7) применяется для крупнокапельного опрыскивания сорной растительности при подготовке площади под лесные культуры и уходе за ними.
Он состоит из рамы 1, штанги 5 с распыливающими наконечниками 3 и шлангов 7. На раме 1 установлены четыре раздвижные штанги, длину которых можно изменять, выдвигая или вдвигая внутреннюю трубку, фиксируя затем винтом 2. Угол установки штанг можно менять, перемещая их в отверстиях сектора б. В нужном положении штанги фиксируют пальцами. На концах штанг имеются поворотные планки 4 с закрепленными наконечниками 3 центробежного типа. Жидкость подводится к наконечникам по шлангам 7, находящимся внутри штанг. Штанги подключают к соответствующим пробкам краном 8.
Ширина захвата автомонитора составляет 5 м; масса 283 кг.
И
Инъектор служит для внесения пестицидов одновременно подготовкой почвы под лесные культуры, а также при перепашке междурядий. Он состоит из двухкорпусного навесного плуга /, распыливающих устройств 2, раздаточной коробки 5 и шлангов 3. Плуг навешивается на раму базового корпуса. Впереди каждого корпуса на раме закреплены распыляющие наконечники 4 центробежного типа. Распыливающие устройства 2 при помощи шлангов соединены с раздаточной коробкой 5, а раздаточная коробка 5-с выходным коллектором нагнетательной магистрали. Распыливающие наконечники 4 обрабатывают пестицидами поверхность почвы, а плуг заделывает их необходимую глубину. Ширина захвата инъектора составляет 0,6 м; масса 450 кг. Работа и заправка лесного химического агрегата АЛХ-2 аналогична работе навесных опрыскивателей ОН-400 и ОН-400-3 (см. рис. 10.5, а). Агрегат АЛХ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ 80/82.
Опыливатели применяются для обработки лесных насаждений порошкообразными пестицидами. Опыление несколько производительнее и менее трудоемкое по сравнению с опрыскиванием, однако, существенные недостатки этого метода ограничивают его применение. Слабая прилипаемость порошка к листьям растений приводит к увеличению расхода пестицида. При незначительном ветре работа опыливателя становится невозможной из-за сдувания пестицидов с растений.
Опыливатели должны удовлетворять следующим требованиям:
• быть универсальными, т. е. обеспечивать обработку, как древесных насаждений, так и полевых сельскохозяйственных культур;
• иметь механизмы для перемешивания пестицида в бункере и равномерной подачи его к смесителю независимо от нормы расхода на 1 га;
• обладать высокой производительностью;
• равномерно и полностью покрывать насаждения пестицидами;
• быть простыми в эксплуатации и надежными в работе.
Независимо от типов и размеров опыливатели работают по одной схеме:
порошкообразный пестицид из бункера питателем подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя, и тем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, через распыливаюшее устройство выбрасывается наружу и наносится на растения.
В зависимости от условий обработки и размеров обрабатываемых площадей применяются тракторные и ранцевые опыливатели.
Основными частями опыливателей являются: бункер, подающий механизм, генератор воздушного потока (вентилятор или меха), распыливающие устройства, механизмы привода, увлажняющее устройство (на некоторых типах опыливателей).
Бункеры служат для запаса пестицида. Они имеют различную емкость, которая зависит от мощности распыливающего устройства, она колеблется от 10 до 300 дм . Бункеры имеют цилиндрическую или прямоугольную форму, сходящуюся внизу на конус.
Подающие механизмы предназначены для перемешивания порошка в бункере и подачи его в генератор воздушного потока. Они бывают нескольких типов: плоскотерочные, пневматические, шнековые. Чтобы порошок не слеживался в бункере, подающий механизм должен работать вместе с ворошилками. Ворошилки могут быть лопастные, скребковые, шнековые. Подающий механизм подает порошок к выходному отверстию в бункере, где устанавливается дозирующее устройство со шкалой, что позволяет регулировать норму расхода порошка.
Генератор воздушного потока служит для создания потока воздуха в распыливающем устройстве. В качестве генераторов применяются меха (на некоторых ранцевых опыливателях) и вентиляторы. Вентилятор является основным генератором воздушного потока на тракторных и авиационных опыливателях. Он состоит из кожуха с всасывающими и нагнетательными отверстиями и лопастного колеса, вращающегося внутри кожуха. Скорость воздушного потока колеблется от 10 (ранцевые опыливатели) до 80 м/с (тракторные опыливатели). Для создания таких скоростей частота вращения колеса должна составлять 25... 65 об/с (1500... 4000 об/мин). Меха могут быть простого и двойного действия.
Распыливающие устройства служат для придания пылевой волне нужного направления и формы. Они обычно состоят из трубопровода и наконечников, дающих пылевую струю различной формы, высоты, а также заданного направления.
Распыливающие наконечники бывают трубчатые с отверстиями, плоскокоробчатые, плоскоконические, в виде усеченного конуса, цилиндрические, рожковые (рис. 10.9). Дляопыления невысоких деревьев или полевых культур применяют горизонтальные иливертикальные штанги с несколькими наконечниками. Цилиндрические наконечники используются для прямого дутья с высоконапорным воздушным потоком со скоростью 50...80 м/с. При безветренной погоде пылевая волна распространяется до 30 м.
Плоскоконические наконечники хорошо работают при скорости воздушного потока до 4 м/с. Рожковые наконечники удобны для обработки нижней поверхности листьев. Они хорошо работают при скорости воздушного потока от 5,5 до 11 м/с.
Механизмы привода предназначены для привода вентилятора и других вращающихся деталей опыливателей. На тракторных опыливателях к механизмам привода относятся
редукторы, цепные передачи, гидравлические передачи. Привод осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную передачу.
Увлажняющее устройство вводится в конструкцию некоторых опыливателей с целью обеспечения надежного прилипания порошка к растениям и уменьшения его расхода на единицу площади. Необходимый (предварительный) расход пестицида Qn определяется по формуле, кг/мин,
Qn = B v q n / 600
где В — ширина захвата опыливателя, м; v — рабочая скорость движения опыливателя, км/ч; qn — заданная норма расхода пестицида, кг/га.
Фактический расход препарата Qп определяется по формуле, кr/ra, Q = G 104 / ,
где G — количество израсходованного препарата, кг.
Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А (рис. 10.10) применяется дляхимической борьбы с вредителями и болезнями лесных культур, а также садов и виноградников методом их опыливания сухими порошкообразными пестицидами. Сборочными единицами опыливателя являются: рама 16, бункер 7, подающее и дозирующее устройства, вентилятор 9, распыливающий наконечник 8, механизм привода вентилятора и подающего устройства, механизм поворота наконечника.
Рама 16 служит для агрегатирования с трактором и крепления на ней сборочных единиц. К поперечинам рамы 16 в передней ее части, крепится редуктор 14. В задней части к приваренным кронштейнам крепится гидроцилиндр 11. Сверху к раме 16 прикреплен бункер 7, в верхней части которого имеется отверстие для засыпки порошка, закрываемое крышкой с уплотнением. Внутри бункера 7 расположен ворошитель 4. В нижней части бункера 7 крепится подающее устройство, состоящее из шнека 5 и протирочной катушки 6. Ниже выходного отверстия расположено дозирующее устройство в виде заслонки 13, положение которой регулируется с помощью рычага с сектором и шкалой 1 и троса 2. Под бункером" расположен желоб 12, по которому порошок пестицида, подхватываемый потоком воздуха.выносится наружу. В вентиляторе 9 имеются выходные отверстия: два в виде окон в кожухе иодно в виде фланца. Окна предназначены для установки в них наконечниковвиноградникового типа. При опыливании лесных полос, садов, полевых культурприменяется щелевидный распиливающий наконечник 8.
Расплывающий наконечник поворачивается вместе с кожухом вентилятора 9. Механизм поворота приводится в действие от гидроцилиндра 11, воздействующего на поворотный рычаг 10 зубчатого зацепления поворота кожуха вентилятора 9. Вентилятор 9, шнек 5 с протирочной катушкой 6 и ворошитель 4 приводятся от ВОМ трактора через карданный вал 15, редуктор 14 и цепные передачи 3. Вместимость бункера составляет 160 дм3; ширина захвата: в полевом варианте до 100 м, в садовом — 1 ...2 ряда, в виноградниковом — 3...4 ряда; угол поворота наконечника 50... 110° в каждую сторону от вертикали; масса 230 кг. Агрегатируется с тракторами Т-25А, Т-40М, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В.
Аэрозольные генераторы.Аэрозольные генераторы превращают рабочую жидкость в ядовитый туман (аэрозоль), который, осаждаясь на растениях, уничтожает вредителей, болезни или нежелательную растительность.
Аэрозоли могут создаваться механическим или термомеханическим способами. Механический (пневматический) способ заключается в том, что струя рабочей жидкости ударяется о вращающиеся с большой частотой вращения (до 10000 об/мин) диски и дробится на мелкие частицы, которые смешиваются с воздухом, образуя аэрозоль. Термомеханический способ состоит в том, что частично распыленная рабочая жидкость подается в камеру с газами, нагретыми до температуры 400...600 °С, и испаряется. Образовавшаяся парогазовая смесь выталкивается наружу и конденсируется, в результате чего образуется ядовитый туман, который осаждается на обрабатываемых растениях.
Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями насаждений, а также для уничтожения нежелательной растительности путем аэрозольной обработки или мелкокапельного опрыскивания. Основными сборочными единицами генератора являются: резервуар с рабочей жидкостью, карбюраторный двигатель УД-2, бензобак, вентилятор, приставка для аэрозольной обработки, приставка для опрыскивания, платформа. Генератор с резервуаром монтируется на платформе, которая может устанавливаться на раму трелевочного трактора при снятом щите, в кузов лесохозяйственного трактора, кузов автомобиля или тракторный прицеп.
Генератор в варианте для аэрозольной обработки работает следующим образом. Вентилятор подает воздух к воздухозаборному тройнику, откуда он через кран 13 поступает в бензобак 14, резервуар с рабочей жидкостью и аэрозольную трубу 77. В результате бензин подается в горелку 7, а рабочая жидкость — к гребенке-распылителю 18. Выходящий из горелки 7 бензин распыляется потоком воздуха, смешивается с ним и воспламеняется от электрической искры в свече зажигания 12, напряжение к которой подается с помощью переключателя 2. Горячие газы, проходя через суженное сопло 19 аэрозольной трубы, подсасывают из резервуара рабочую жидкость и распыляют ее на мелкие капли. Под действием высокой температуры распыленная жидкость испаряется в диффузоре сопла 19, при выходе из него парогазовая смесь охлаждается наружным воздухом и, конденсируясь, превращается в ядовитый туман, который направляется на обрабатываемые растения.
Для использования генератора в варианте опрыскивателя вместо аэрозольной трубы устанавливают приставку для опрыскивания, включающую в себя гибкое поворотное колено со шлангом, краном и сменным распылителем. В этом случае вентилятор подает воздух в поворотное колено, в котором расположен распылитель, шлангом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью. На выходе из колена жидкость, раздробленная при выходе из распылителя, смешивается с воздухом и направляется на обрабатываемые растения.
Ширина захвата в варианте с аэрозольным генератором составляет 50... 100 м, в варианте опрыскивателя — 9... 25 м; емкость бензобака 20 л; резервуара для рабочей жидкости — 1100 л; расход рабочей жидкости при термомеханическом способе 3... 10 л/мин, при пневматическом способе — 2...5 л/мин; температура газа у обреза сопла 520...560 °С, аэрозоли — 140...220 °С; угол поворота колена при опрыскивании в плоскости, перпендикулярной движению, 360°, параллельной движению — 180°; масса 173 кг; обслуживают генератор тракторист и один рабочий.
Расход рабочей жидкости аэрозольных генераторов определяется аналогично расчету
рабочей жидкости опрыскивателя. Qn = Bvqn/600
Одним из важных факторов аэрозольных генераторов является выбор скорости движения агрегата. Она должна соответствовать данной норме расхода рабочей жидкости qH, л/га. При расходе рабочей жидкости QH, л/га, и ширине захвата генератора В, м, скорость движения агрегата определяется по формуле, км/ч, V = 600 qn / Qп
Фактический расход рабочей жидкости аэрозольного генератора определяется по разности объемов рабочей жидкости в резервуаре в начальный момент и после его работы в течение 5... 10 мин по формуле, л/мин, Q ф = Gж / t , где Gж — количество израсходованной рабочей
жидкости, л; / — время работы, мин.
Фумигаторы. Фумигаторы применяются для борьбы с вредителями и болезнями насаждений при помощи быстро испаряющихся и сильнодействующих ядов. Метод фумигации позволяет уничтожать личинки хрущей, находящихся в почве, которые при массовом размножении повреждают корни древесных и кустарниковых пород.
Различают два типа фумигатров: почвенные и наземнопалаточные.
Почвенный фумигатор ФПЧ— это приспособление к виноградниковой машине ПРВН-2,5А «Виноградарь», которое служит для внесения в почву жидких фумигантов.
Пестицид вносят во время самостоятельной операции или в процессе проведения:
• весенней культивации в междурядьях на глубину 15.„20 см фумигант вносят в пять —семь борозд в зависимости от ширины междурядий;
• осеннего глубокого рыхления почвы фумигант вносят в три борозды:
в среднюю — на глубину 44...55 см, в боковые — на глубину 30...35 см;
• окучивания земляным валом кустов на зиму. В этом случае фумигант вносят в две строчки.
Основными частями почвенного фумигатора ФПЧ (рис. 10.12) являются: рама, резервуар 13, два дозатора 4, сигнальное устройство 10 и сошники со сливными трубками 9.
Работает фумигатор следующим образом. Фумигант из резервуара 13 при открытом кране 11 заполняет нижнюю часть дозатора 4, откуда блоками черпачков 5 черезраспределительную чашку б и сигнальное устройство 10 по ядопроводам 8 он поступает к сошникам со сливными трубками 9, из которых выливается в почву. Резервуар 13 изготовлен из нержавеющей стали. В верхней его части находится заливная горловина 16 с фильтром 75, герметически закрываемая крышкой, и специальное отверстие для штуцера 1, к которому крепится уравнительная трубка 2. Нижний конец уравнительной трубки 2 погружен в трубу, соединяющую резервуар и бачки дозаторов 4. Уровень жидкости в бачках дозаторов поддерживается по нижнему обрезу уравнительной трубки. В резервуаре 13 имеется указатель уровня жидкости 14 в виде стеклянной трубки со шкалой. Для слива жидкости из резервуара 13 служит сливной кран 12.
Дозатор 4 состоит из корпуса, вращающегося в нем барабана закрепленным на нем блоками черпачков 5 (дозирующими емкостями), распределительной чашки 6, сливных штуцеров, к которым присоединены сливные трубки, и приводной звездочки. При вод осуществляется от колеса 7 через цепную передачу.
В качестве сошников применяют рабочие органы машины ПРВН-2,5А. Кроме того, к фумигатору присоединяют два сошника черенкового типа для внесения пестицида в две строчки.
Ширина захвата фумигатора может быть 2; 2,25; 2,5 м; обрабатывает одно междурядье; вместимость резервуара составляет 120 л; норма расхода пестицида может регулироваться в пределах 30...600 л/га; глубина внесения пестицида 15...55 см; производительность 0,87 га/ч; масса машины 165 кг; обслуживает фумигатор тракторист. Агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и 3.
Наземно-палаточный фумигатор ФСЩ-2А (рис. 10.13) предназначен для химической обработки чайных шпалер с целью уничтожения вредных насекомых цианистым водородом, который выделяется из распыленного порошкообразного пестицида — цианплава.
Фумигатор монтируется на самоходном шасси чайной модификации, механизмы которого приводятся от вала отбора мощности трактора через карданную передачу. Фумигационная палатка 10 шириной 6 м и длиной 45 м сшита из плотной ткани, пропитанной водонепроницаемым раствором. Палатка при помощи застежек крепится к штанге распылителей 9.
Расход пестицида q фумигатора ФСШ-2А на один метр пути определяется по формуле, кг/м, q = Q В 10 4 ,
где Q — заданная норма расхода пестицида, кг/га; В — ширина захвата машины, м.
Фактический расход пестицида определяется количеством высыпанного пестицида на определенном пути движения фумигатора. В случае отклонения норма расхода регулируется изменением положения ползунка ограничителя.
Ширина захвата машины может составлять 3; 3,5; 4,1 м при /тух обрабатываемых рядков; вместимость бункера 200 л, резервуара для воды — 200 л; пределы регулирования нормы расхода пестицида 300... 450 кг/га; производительность машины 0,4 га/ч; масса машины с палаткой составляет 456 кг; агрегатируется с самоходным шасси Т-16М; обслуживают машину четыре человека.
Протравливатели семян служат для повышения устойчивости семян к болезням и вредителям, обеззараживания от вредителей и болезней, сохранения их посевных качеств.
К процессу протравливания и к протравливателям семян предъявляются следующие основные требования:
• протравливание посевного материала должно проводится своевременно;
• протравленные семена должны быть полностью и равномерно покрыты пестицидами;
• семена при протравливании не должны травмироваться;
• протравливатели должны иметь высокую производительность, быть безопасными в работе, надежными в эксплуатации, удобными в обслуживании;
• влажность семян при протравливании не должна превышать установленных норм.
Обеззараживание семян протравливанием может проводится сухим, полусухим, влажным и термическим способами. Выбор способа протравливания зависит от химического состояния препарата, биологии возбудителей заболевания, сорта семян, состояния и степени зараженности семян, условий их обработки и других факторов.
Сухой способ сводится к покрытию семян порошкообразными пестицидами. Преимущества такого способа заключаются в том, что семена можно обрабатывать за несколько месяцев до посевных работ, они хорошо сохраняются и не требуют дополнительных обработок. Недостатком сухого способа протравливания является опасность отравления рабочих. Кроме того, при этом способе не обеспечивается равномерность обработки, в связи с чем требуется повышенный расход пестицида.
Полусухой способ заключается в обработке семян распыленными суспензиями и выдерживанием семян в течение 2... 4 ч. Поскольку влажность семян не повышается более чем на 1 %, сушка семян не требуется. Этот способ протравливания обеспечивает высокую равномерность покрытия семян пестицидом при небольших расходах препарата и создает лучшие санитарно-гигиенические условия для рабочих.
Мокрый способ заключается в смачивании семян раствором пестицида. Смоченные семена выдерживают под брезентом в течении 2...3 ч, а затем сушат. Этот способ требует значительных трудовых затрат на сушку семян после протравливания.
Термический способ применяется при борьбе с возбудителями болезней и заключается в обильном увлажнении семян водой, нагретой до 45... 47 °С. Поскольку влажность семян увеличивается на 10... 15%, семена после обработки необходимо сушить до оптимальной влажности.
Устройство и работа протравливателей. Все существующие конструкции протравливателей, кроме термического обеззараживания, работают по одной технологической схеме: порошкообразный, распыленный или жидкий пестицид вводится в массу семян, подаваемую непрерывным потоком или порциями, после чего семена смешиваются с пестицидами и выводятся из машины.
Промышленностью выпускаются шнековые, барабанные и камерные протравливатели.
В шнековых протравливателях перемешивание семян с пестицидами осуществляется при одновременном перемешивании их вдоль шнекового транспортера (шнека). В таких протравливателях проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.
В барабанных протравливателях перемешивание семян происходит во вращающемся барабане при свободном падении компонентов, поднимаемых стенкой барабана за счет сил трения, возникающих между поверхностью стенки и перемешиваемого материала. В протравливателях этого типа проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.
В камерных протравливателях семена в виде кольцевого потока свободно падают, пересекая факел суспензии пестицида, распыленного водой. Эти протравливатели позволяют выполнять протравливание семян в основном полусухим способом. Промышленностью выпускаются следующие протравливатели ПСШ-3, ПС-10, АПЗ-10, ПУ-ЗА.
Устройство и работу протравливателей рассмотрим на примере протравливателя ПСШ-3. Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рис. 10.14) предназначен для протравливания семян различных культур сухим, полусухим и влажным способами. Он состоит из рамы, опирающейся на два опорных колеса, бункера семян 8, бункера сухих пестицидов 4, резервуара рабочей жидкости 10, смесительного шнека 11, ворошилки 3, питателя 2 и механизма привода.
Бункер внутри разделен на две части. Передняя его часть (4) служит емкостью для сухого пестицида, а задняя (8) — для семян. В верхней части бункера семян имеется сетка 6, которая предохраняет от попадания посторонних крупных предметов вместе с семенами. В нижней части бункера имеется окно, перекрываемое заслонкой 7 для регулирования количества подаваемых протравленных семян. Управление заслонкой /осуществляется при помощи реечной передачи, вал шестерни которой выведен на внешнюю часть кожуха протравливателя. Бункер сухих пестицидов 4 также имеет высевное окно и заслонку дозатора семян 5, управляемую при помощи маховика.
Работает протравливатель следующим образом. При сухом способе протравливания семена из бункера семян 8 самотеком поступают в смесительный шнек 11. Одновременно в него из бункера сухих пестицидов 4 подается порошкообразный пестицид. Вращающийся шнек перемешивает семена с ядовитым порошком и перемещает их к выходной трубе, откуда протравленные семена ссыпаются в мешки, закрепленные к патрубкам выходной трубы, Для разрушения сводов пестицида в бункере установлена ворошилка 3.
При полусухом способе протравливания в смесительный шнек //' кроме порошкообразного пестицида из резервуара рабочей жидкости 10 подается вода, содержащая клейкие вещества для лучшего удержания пестицида на поверхности семян, а также для уменьшения запыленности окружающей среды порошкообразным пестицидом. Количество подаваемой жидкости из резервуара рабочей жидкости 10 регулируется дозирующим краном 12.
При мокром протравливании используется только раствор пестицида, поступающий из резервуара рабочей жидкости 10.
Установку нормы расходы пестицида ориентировочно выбирают по ориентировочным таблицам.
Расчетная норма расхода пестицида qp протравливателя ПСШ-, определяется по формуле, г/мин, q = 16.7 Qq , где Q — производительность машины по семенам, т/ч; q — заданная норма расхода пестицида на единицу массы семян, кг/т.
При сухом способе протравливания дозировка порошковых пестицидов зависит от их физико-механических свойств. В связи с этим для соблюдения заданных норм расхода табличные и расчетные данные проверяются путем взятия проб. Пробы из выходного ' окна дозатора собираются в специальный совочек, прилагаемый к машине. Для определения фактической нормы расхода заслонка дозатора устанавливается на требуемое деление и на несколько минут включается машина.
После прекращения работы машины взвешивают высыпанный в совочек пестицид. Фактическая норма расхода определяется путем деления взвешенной массы пестицида на время работы машины. В случае отклонения от заданной нормы расхода ее регулируют изменением размера выходной щели.
Расход воды или раствора пестицида выбираются по ориентировочным таблицам и проверяют опытным путем. Для этого при определенном положении дозирующего крана 12 (см. рис. 10.14) открывают боковой люк протравителя и на конец трубки, подающей жидкость, надевают шланг, другой конец которого опускают в емкость для воды. Количество вылитой за время работы машины в емкость жидкости должно соответствовать норме ее расхода из расчета 10 л на 1 т обрабатываемых семян. В случае отклонения от заданной нормы регулируют положение дозирующего крана 12.
Потребляемая мощность двигателя протравливателя составляет 0,3 кВт; частота вращения смесительного шнека 51 об/мин; вместимость бункера семян 42 л, порошкообразного пестицида — !4 л, жидкого пестицида или воды — 31 л; расход пестицида до 1,5 г/мин (сухой пестицид) или до 1,5 л/ мин (суспензии); производительность до 3 т/ч; масса 115 кг; обслуживают протравливатель два человека.
Аппаратура для борьбы с вредителями и болезнями леса, устанавливаемая на самолетах.
Опрыскиватель на самолете АН-2. Основными его частями являются: бак для пестицида, установленный в самолете; заправочный трубопровод; насосный агрегат; подкрыльная штанга; система управления.
Насосный агрегат предназначен для подачи рабочей жидкости из бака в подкрыльную штангу и для перемешивания жидкости в баке. Центробежный насос агрегата приводится в работу ветряком, который включается при освобождении тормоза. При вращении ветряка жидкость из бака по всасывающей трубе направляется в насос и далее от него через открытый клапан на нагнетательной трубе поступает в подкрыльную штангу. Одновременно часть рабочей жидкости через отводящую трубку направляется к гидравлической мешалке.
Подкрыльная штанга имеет 78 штуцеров, расположенных на расстоянии 180 мм друг от друга и под углом 60° к направлению полета. На штуцерах закрепляются распылители, каждый из которых представляет собой колпачок с отверстием определенного размера для выпуска жидкости.
Пневматические цилиндры, приводимые в действие из кабины пилота, включают в действие насосный агрегат и открывают нагнетательный клапан для подачи жидкости в подкрыльную штангу. Ширина захвата составляет до 90 м; емкость бака 1400 л; давление насоса 0,25...0,3 МПа; масса 180 кг.
Опыливатель на самолете АН-2 имеет бак для порошка пестицида, дозирующее устройство с горловиной, тоннельный распылитель и систему управления.
На баке имеются два загрузочных патрубка, закрываемые крышками. Внутри бака расположен вертикальный вал с прикрепленными к нему пружинными рыхлителями. Во вращение вал приводится от ветряка через червячный редуктор. Нижний конец вала имеет хвостовик, на котором закреплен дозирующий диск. При опыливании для подачи порошка в туннельный распылитель с двумя расходящимися выходными каналами и рукавами открывается заслонка и одновременно тормоз освобождает ветряк, который приводит во вращение вал рыхлителей и дозирующий диск. Просыпавшийся через дозирующий диск порошок попадает в туннельный распылитель и выбрасывается из него потоком воздуха а виде двух волн, которые по мере оседания смыкаются и образуют одну сплошную полосу.Ширина захвата составляет 95 м; емкость бака 1400 л.
Опрыскиватель на вертолете МИ-8 имеет два бака, которые подвешиваются с двух сторон фюзеляжа. К нижним частям бака присоединены горловины, соединенные между собой трубой со штуцерами для подвода рабочей жидкости из нагнетательной магистрали насоса к гидромешалкам. Для подачи жидкости под давлением в распыливающие штанги под фюзеляжем вертолета установлен насос, рабочее колесо которого приводится во вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Насос в работу включается муфтой сцепления при помощи ручки включения.
Жидкость подается в штанги при открывании нагнетательного клапана насоса пневматическим цилиндром. Распыливающие штанги установлены с каждой стороны фюзеляжа. На штангах имеется 70 штуцеров со вставками, создающими дробление жидкости на мелкие капли при выходе из штанги. Ширина захвата опрыскивателя достигает 65 м; емкость баков по 170 л; расход жидкости 0,7..7,3 л/с.
Опыливатель на вертолете МИ-8 имеет также два бака. В их нижних частях установлены рыхлители рамочного типа, получающие вращение от двигателя вертолета через редукторы и карданный вал.
Под баками установлены заслонки, регулируемые при помощи штока пневматического гидроцилиндра При открытых заслонках порошок из бака попадает в направляющие трубы, из которых выдувается через выходные патрубки воздушным потоком воздухонагнетателя, который приводится в работу так же, как и рыхлители, от двигателя вертолета через редукторы и карданные валы. Включается опыливатель в работу через муфту сцепления с помощью ручки управления. Ширина захвата при опыливании с высоты 5 м составляет 70... 100 м; емкость баков по 170 л.
Аэрозольная установка на вертолете МИ-8. Баки для рабочей жидкости используются те же, что и для опрыскивателя и опыливателя. Нагретый газ образуется при сжигании бензиновоздушной смеси, получаемой при подаче воздуха нагнетателем и бензина из бензобака через бензиновый жиклер. Непрерывная подача бензина происходит благодаря подаче воздуха в бензобак, через пневмоклаши. Привод и включение нагнетателя аналогично смесь воспламеняется Воспламенившаяся смесь, проходя от камеры сгорания через промежуточную камеру расширения с диафрагмой, гасится, и горячие газы проходят к суженной части распылителя без пламени. В эту суженную часть из баков через пневмокран и дозирующий кран поступает рабочая жидкость, которая под действием горячих газов переобразуется в аэрозоль и выбрасывается из выходного сопла.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 191; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!