Основные показатели эффективность грузопереработки
При совершенствовании работы склада необходимо измерить объем материальных потоков, проходящих через участки склада и определить точные затраты на их обработку. Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе можно разделить на несколько групп.
· Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей;
· Показатели, отражающие качество работы склада;
· Показатели количества времени на выполнение работ;
· Показатели затрат;
· Финансово-экономические показатели.
К первой группе относятся: оценки потребителей уровня выполнения заказа; возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др.; число задержек отгрузки, товаров; жалобы потребителей; показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.
Вторая группа показателей отчасти дополняет первую группу, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.); обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий, хранения: и т. п.); соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь; порчи, хищений и др.).
Третья группа показателей отражает, время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.
|
|
Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.
Показатели пятой группы отражают финансово- экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относятся: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов); средний уровень запасов на складе, использование объема склада, складская мощность; число отправок на единицу складской мощности, число операций, грузопереработки в день; логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале; рентабельность и др,
Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада.
Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.
Полезная (грузовая) площадь — площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).
|
|
Оперативная площадь — площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле:
где (QГП0С — годовое поступление материала, т;
к — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (к равно от 1,2 до 1,5);
t — число дней нахождения материала на приемочной площадке (до двух дней);
су, — нагрузка на 1 м2 площади, т.
Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок определяются аналогично.
Служебная площадь — площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.
Вспомогательная площадь — площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основной и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.
|
|
Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) склада к общей площади складского помещения (Sобщ):
КS = Sпол / Sобщ
Где Sпол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами
Sобщ – общая площадь, включая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:
G = Zmax / Sпол,
где Zmax — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.
Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
M = Qf/ Sобщ
где Qf - годовой грузооборот склада, т.
Критерием оценки рентабельности системы складирования служит величина приведенных общих логистических издержек, которая определяется по формуле:
где Зп — величина приведенных общих логистических издержек;
п — число принимаемых во внимание статей издержек;
|
|
Си — логистические издержки, включающие эксплуатационные расходы, и прочие расходы и потери, связанные с функциониронированием логистической системы и учитываемые при принятии решения по созданию системы складирования;
К – приведенные полные капитальные вложения в строительство и оборудование склада с учетом ставки дисконтирования;
Т — срок окупаемости варианта.
Коэффициент использования подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности (агр) представляет собой отношение веса поднимаемых (перемещаемых) материально-технических ресурсов или товаров (qф) к номинальной грузоподъемности механизма (qн):
Qф – масса перемещения груза;
Qн – номинальная грузоподъемность механизма
Коэффициент использования механизма по времени (экстенсивность использования) рассчитывается по формуле:
aв = Tф / Tобщ,
где Tф, - время работы механизма
Tобщ —общее время работы склада
Время фактического простоя подвижного состава под грузовыми операциями (ч) устанавливается по формулам:
при механизированных погрузочно-разгрузочных работах:
Tф.п. = Qn / Qч + Σt,
где Qn — количество груза в одной подаче, т;
Qч — суммарная часовая производительность механизмов, т;
Σt —суммарное время на разные задержки;
при ручных погрузочно-разгрузочных работах:
Tф.п. = Qn / nHp + Σt,
где п — число рабочих на погрузке-разгрузке; Нр — часовая норма выработки рабочего, т.
Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда Количество переработанных материально-технических ресурсов или товаров одним рабочим за смену (qnp) определяется следующим образом
Где, Ообщ – общее количество материально-технических ресурсов или товаров, переработанных за определенный плановый период (месяц, квартал, год), т;
m – количество человеко-смен, затраченных на переработку материально- технических ресурсов или товаров за тот же период.
Степень охвата работающих механизированным трудом
Рм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом;
Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
Уровень механизации складских работ
Qобщ – общий обем работ, включающий объем механизированным способом;
Q – объем работ, выполненных вручную;
Себестоимость (средняя годовая, руб./т) складской переработки 1 т груза рассчитывается по формуле:
Cс.г. = Cо / Qо,
где Со — общие эксплуатационные расходы по складу за год, руб.;
Qo — масса грузов, переработанная на складе за год, т.
Размер полных эксплуатационных затрат по складу за год определяется по формуле
Со = 3 + Э + М + Ам +Ас
где 3 — общие расходы на заработную плату рабочих и служащих по складу за год;
Э — стоимость израсходованной за год электроэнергии;
М — стоимость использованных вспомогательных материалов за год;
Ам, - годовые отчисления на амортизацию машин и механизмов, руб.;
Ac—годовое отчисление на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств
Показатели объема работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, года) с отдельных складов в целом.
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот) .
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки. Грузопоток, определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2 и более раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.
Различают также коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период;
Qср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
где Fобщ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Для грамотного управления грузопереработкой система перечисленных выше показателей должна планироваться, учитываться и анализироваться.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 126; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!