ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, РЕАГЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Стр 1 из 2Следующая ⇒
Задание
1. Нарисовать технологическую схему и описание процесса деасфальтизации.
Рис. 1. Принципиальная схема установки деасфальтизации гудрона пропаном: 1 — насос; 2, 15 — теплообменники; 3 — печь; 4, 5 — экстракторы 1-й и 2-й ступеней; 6, 7,8— испарители пропана; 9 — холодильник; 10, 11 — емкости; 12 — компрессор; 13, 14— колонны отпарки пропана от асфальта; 16, 17— отпарные колонны для деасфальтизата 1-й ступени; 18 — отпарная колонна для деасфальтизата 2-й ступени; 19 — водяной конденсатор смешения для осушки пропана; 1 — гудрон; 11 — пар; III — конденсат; IV — хладагент; V — топливный газ; VI — дымовые газы; VII — асфальт; VIII — деасфальтизат 1-й ступени; IX — деасфальтизат 2-й ступени; X — пропан; XI — вода; XII — вода на очистку
2. Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.
Таблица 1 Характеристика сырья и готовой продукции
| Наименование сырья, готовой продукции | ОСТ, ТУ, СТО, СТП | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП |
| 1.Сырье. | |||
| 1.1. Гудрон | СТП ПР 7-2001 | 1. Вязкость условная, определяемая вискози- метром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: | |
| 1 сорт | не менее 25 | ||
| 2 сорт | 20-25 | ||
| 3 сорт | менее 20 | ||
| 2.Температура вспышки в закрытом тигле, °С : | |||
| для гудрона АВТ-1,2,4 | |||
| 1 сорт | не ниже 230 | ||
| 2 сорт | не ниже 210 | ||
| 3 сорт | не ниже 200 | ||
| для гудрона АВТ-5 | |||
| 1 сорт | не ниже 240 | ||
| 2 сорт | не ниже 230 | ||
| 3 сорт | не ниже 220 | ||
| 2. Продукты.
| |||||
| 2.1. Деасфальтизат | СТП ПР 56-2003 | 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: | |||
| 1 сорт | не менее 23,0 | ||||
| 2 сорт | не менее 20,0 | ||||
| 3 сорт | не менее 17,0 | ||||
| 2. Коксуемость, % : | |||||
| 1 сорт | не более 1,2 | ||||
| 2 сорт | не более 1,3 | ||||
| 3 сорт | не более 1,35 | ||||
| 3. Цвет, единицы ЦНТ: | |||||
| 1 сорт | не более 5,5 | ||||
| 2 сорт | не более 6,0 | ||||
| 3 сорт | не более 7,5 | ||||
| 4. Коэффициент рефракции при 50 °С: | |||||
| 1 сорт | не более 1,5030 | ||||
| 2 сорт | не более 1,5050 | ||||
| 3 сорт | не более 1,5070 | ||||
| 2.2. Асфальт | СТП ПР 8-2001 | 1. Температура вспышки, определяе- мая в открытом тигле, °С : | не ниже 210 | ||
| 2. Температура размягчения, КИШ), °С: | не ниже 28 | ||||
| 3. Реагенты. | |||||
| 3.1.Фракция пропановая | ТУ 0272-023-00151638-99 | 1.Массовая доля компонентов, %: | Марка А | ||
| сумма углеводородов С1 и С2, не более | 2,0 | ||||
| сумма углеводородов С3, не менее | 96,0 | ||||
| в т.ч.пропилена, не более | 0,2 | ||||
| сумма углеводородов С4 и выше,не более | 3,0 | ||||
| сумма углеводородов С5 и выше,не более | отс. | ||||
| 2.Массовая доля сероводорода, %,не более | 0,003 | ||||
| 3.Содержание свободной воды и щелочи | отс. | ||||
| 4. Материалы.
| |||||
| 4.1.Газ топливный | СТП ПР 71-2004 | 1. Объемная доля сероводорода, %, не более | 0,25 | ||
| 2. Объемная доля суммы углеводородов С5 и выше, %, не более | 5,0 | ||||
| 3. Плотность при 20 °С, кг/м3 | Не нормируется, определение обязательно | ||||
| 4.Теплота сгорания, низшая при 20 °С, ккал/м3 | Не нормируется, определение обязательно | ||||
| 4.2.Топливо жидкое для технологических | СТП ПР 35-2002 | 1.Вязкость условная при 80 °С, градусы ВУ, не более | 5,5 | ||
| установок | 2.Массовая доля серы, %, не более | 0,5 | |||
| 3.Массовая доля воды, %, не более | следы | ||||
| 4.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 80 | ||||
3. Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса деасфальтизации
Аналитический контроль технологического процесса.
| Наименование стадии процесса, анализируемый продукт | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) | Норма | Частота контроля |
| Гудрон | 1. Вязкость условная, определяемая вискозиметром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 11503 | не менее 25 20 – 25 менее 20 | По наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» |
| 2.Температура вспышки в закрытом тигле, °С : - для гудрона АВТ-1,2,4 1 сорт 2 сорт 3 сорт - для гудрона АВТ-5 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 6356 | не ниже 230 не ниже 210 не ниже 200 не ниже 240 не ниже 230 не ниже 220 | ||
| Деасфальтизат | 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 33 | не менее 23,0 не менее 20,0 не менее 17,0 | 3 раза в сутки, резервуары по наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» установок селективной очистки масел |
| 2. Коэффициент рефракции при 50 °С: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | СТП МИ 7 | не более 1,5030 не более 1,5050 не более 1,5070 | ||
| 3. Цвет, единицы ЦНТ: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 20284 | не более 5,5 не более 6,0 не более 7,5 | ||
| 4. Коксуемость, % : 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 8852 | не более 1,2 не более 1,3 не более 1,35 | ||
| 5. Плотность при 20 °С, кг/м3: | ГОСТ 3900 | не нормируется | По требованию | |
| Асфальт | 1.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле °С, не ниже | ГОСТ 4333 | 210 | По требованию 1 числа каждого месяца |
| 2.Температура размягчения (КИШ) °С, не ниже | ГОСТ 11506 | 28 | 1 раз в сутки |
| Фракция пропановая | 1.Массовая доля компонентов, %: | Марка А | Марка В | Каждой партии | |
| - сумма углеводородов С1 и С2, не более - сумма углеводородов С3, не менее в т.ч.пропилена, не более - сумма углеводородов С4 и выше, не более - сумма углеводородов С5 и выше, не более 2. Массовая доля сероводорода %, не более 3. Содержание свободной воды и щелочи | ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 11382 или ГОСТ 22985 По п.5.2. ТУ 0272-023-00151638-99 | 2,0 96,0 0,2 3,0 отс. 0,003 отс. | 4,0 90,0 10,0 10,0 1,0 0,003 отс. |
| Пропан | 1.Углеводородный состав,% 2.Массовая доля сероводорода 3.Содержание свободной щелочи и воды | ГОСТ 10679 ГОСТ 222985 по п.5.2. ТУ 0272-023- -00151638-99 | Ненормируется | 1 раз в неделю |
| Щелочь марки А (для защелачи- ваниягазообраз- ного пропана) | 1.Содержание NaOH ,%,не менее | СТП 010400- 402114 | 15 | потребованию, послеприема |
| Щелочь марки В (отработанная щелочь) | 1.Содержание NaOH ,%, не более | СТП 010400- 402176 | 2,0 | 2 раза в неделю |
| Газ топливный | 1.Углеводородный состав 2. Низшая теплота сгорания ккал/м3, не менее 3. Плотность при 20 оС, кг/м3 | ГОСТ 14920 ГОСТ 22667 СТП 010400-401093 п.1.2 | ненормируется, определение обязательно | по требованию |
| Дымовыегазы | Коэффициент избытка воздуха, не более | ГОСТ 5439 | 1,5 | 2 раза в месяц |
|
|
|
|
|
|
4. Используя данные составьте таблицу нормы технологического режима
Таблица 3 Нормы технологического режима
| Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима | Номер позиции прибора на схеме | Единица измерения | Допускаемые пределы технологических параметров | Требуемый класс точности измерительных приборов |
| 1. Экстракция | ||||
| Температура поступления сырья в Т-1 | TIR 39 | °С | 80 - 120 | 2,5 |
| Температура сырья из Т-1 в Е-10 | TIR 40 | °С | 100 - 140 | 2,5 |
| Давление в Е-10 | PRC 50 | кгс/см2 | 1 – 4 | 2,0 |
| Температура пропана перед К-1 | TIR 106 | °С | 45 – 65 | 3,5 |
| Температура пропана перед К-2 | TIR 108 | °С | 45 – 65 | 3,5 |
| Давление на приеме насоса Н-2, (Н-3), не выше | PIR 138а PIR 138б | кгс/см2 | 27 | 1,5 2,0 |
| Перепад давления на уплотнение насоса Н-2 (Н-3) | PDIRSA 132 PDIRSA 133 | кгс/см2 | 30-35 | 1,5 |
| Экстракция в колонне К-1: | ||||
| температура низа К-1 | TIR 23 | °С | 50 – 70 | 3,5 |
| температура верха К-1 | TIR 41 | °С | 75 – 90 | 3,5 |
| давление | PIRC 49 | кгс/см2 | 36 – 40 | 2,0 |
| Экстракция в колонне К-2: | ||||
| температура низа К-2 | TIR 47 | °С | 50 – 70 | 3,5 |
| температура верха К-2 | TIR 44 | °С | 75 – 90 | 3,5 |
| Соотношение расхода сырья и расхода пропана | FIRC 1:FIRC 7 FIRC 3:FIRC 9 | - | 1 : 4,5 - 1 : 8 | |
| Отпарка основной массы растворителя в испарителях: | ||||
| температура в Э-1,Э-1а | TIRC 17 TIR 95 | °С °С | 80 - 110 80 - 110 | 2,0 2,0 |
| температура в Э-2, Э-2а | TIRC 19 TIR 59 | °С °С | 80 - 110 80 - 110 | 2,0 2,0 |
| температура в Э-3, Э-3а | TIRC 61 TIR 43 | °С °С | 140 - 160 140 - 160 | 2,0 2,0 |
| давление в Э-1, 1а, Э-2, Э-2а, не выше | По месту | кгс/см2 | 27 | 1,5 |
| давление в Э-3, Э-3а, не выше | По месту | кгс/см2 | 18 | 1,5 |
| Отделение частиц деасфальтизата от паров пропана: | ||||
| температура в колонне К-6 | TIR 78 | °С | 120 – 160 | 2,0 |
| давление в колонне К-6,не выше | поместу | кгс/см2 | 18 | 1,5 |
| Отпарка растворителя от деасфальтизата в колонне К-3: | ||||
| Отстойнаячасть К-3 | ||||
| температура | TIR 83 | °С | 120 – 160 | 2,0 |
| давление | PI PIRC 56 | кгс/см2 | 3 – 6 | 1,5 2,0 |
| Отпарнаячасть К-3 | ||||
| температура | TIR 71 | °С | 130 – 180 | 2,0 |
| давление, не выше | PIRC 36 | кгс/см2 | 2,0 | 1,5 |
| расходпара | FIR 14 | кг/ч | 380 – 560 | 4,0 |
| Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима | Номер позиции по схеме | Единица измерения | Допускаемые пределы технологических параметров | Требуемый класс точности измерительных приборов |
| Нагрев раствора асфальта в печи П-2р: | ||||
| Температура асфальта на выходе из печи | TIRCA 112 TIRSA 113 | °С | 230 – 270 | 1,5 |
| температура пара на выходе из печи | TIR 183 | °С | 230 – 350 | 2,0 |
| температура на перевалах печи, не выше | TIRSA 115 A – TIRSA 115 D | °С | 680 | 2,0 |
| Давление асфальтового раствора, не выше | PIRA 211 (PIRSA 212) | кгс/см2 | 35 | 1,5 2,0 |
| Испаритель асфальта Е-27р: | ||||
| температура, не выше | TIR 50, TIR 66 | °С | 270 | 2,0 |
| давление, не выше | По месту | кгс/см2 | 26 | 1,5 |
| Испарительная колонна К-7: | ||||
| температура, не выше | TIR 78, TIR 80 | °С | 270 | 2,0 |
| давление, не выше | По месту | кгс/см2 | 18 | 1,5 |
| Отпарка остатков пропана из асфальта в К-5: | ||||
| Отстойная часть: температура | TIR 81 | °С | 220 – 270 | 2,0 |
| давление | PIRC 57 | кгс/см2 | 3 – 6 | 2,0 |
| Отпарная часть: | ||||
| температура | TIR 65 | °С | 220 – 270 | 2,0 |
| давление, не выше | PIRC 37 | кгс/см2 | 2,0 | 1,5 |
| расход пара | FIR 12 | кг/ч | 400 – 700 | 4,0 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, РЕАГЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Таблица 1
| Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, СТП | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ | Область применения изготовляемой продукции |
| 1.Сырье. | ||||
| 1.1. Гудрон | СТП ПР 7-2001 | 2. Вязкость условная, определяемая вискози- метром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: | ||
| 1 сорт | не менее 25 | |||
| 2 сорт | 20 – 25 | |||
| 3 сорт | менее 20 | |||
| 2.Температура вспышки в закрытом тигле, °С : | ||||
| для гудрона АВТ-1,2,4 | ||||
| 1 сорт | не ниже 230 | |||
| 2 сорт | не ниже 210 | |||
| 3 сорт | не ниже 200 | |||
| для гудрона АВТ-5 | ||||
| 1 сорт | не ниже 240 | |||
| 2 сорт | не ниже 230 | |||
| 3 сорт | не ниже 220 | |||
| Примечание – Гудрон 3-го сорта при производстве масел используется в отдельных случаях в зависимости от ассортимента масел. Решение принимается на уровне заместителя начальника по производству, главного инженера | ||||
продолжение таблицы 1
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, СТП | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ | Область применения изготовляемой продукции |
| 2. Продукты. | ||||
| 2.1. Деасфальтизат | СТП ПР 56-2003 | 3. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: | Используется на | |
| 1 сорт | не менее 23,0 | установках | ||
| 2 сорт | не менее 20,0 | селективной | ||
| 3 сорт | не менее 17,0 | очистки | ||
| 2. Коксуемость, % : | масел | |||
| 1 сорт | не более 1,2 | |||
| 2 сорт | не более 1,3 | |||
| 3 сорт | не более 1,35 | |||
| 3. Цвет, единицы ЦНТ: | ||||
| 1 сорт | не более 5,5 | |||
| 2 сорт | не более 6,0 | |||
| 3 сорт | не более 7,5 | |||
| 4. Коэффициент рефракции при 50 °С: | ||||
| 1 сорт | не более 1,5030 | |||
| 2 сорт | не более 1,5050 | |||
| 3 сорт | не более 1,5070 |
продолжение таблицы 1
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, СТП | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ | Область применения изготовляемой продукции |
| 2.2. Асфальт | СТП ПР 8-2001 | 1. Температура вспышки, определяе- мая в открытом тигле, °С : | не ниже 210 | Используется для приготов- |
| 4. Температура размягчения, КИШ), °С: | не ниже 28 | ления битумов и в качестве компонента топочного мазута | ||
| Примечание – При вовлечении асфальта в топочный мазут показатель по п.2 не определяется. | ||||
| 3. Реагенты. | ||||
| 3.1.Фракция пропановая | ТУ 0272-023- | 1.Массовая доля компонентов, %: | Марка А | |
| -00151638-99 | сумма углеводородов С1 и С2, не более | 2,0 | ||
| сумма углеводородов С3, не менее | 96,0 | |||
| в т.ч.пропилена, не более | 0,2 | |||
| сумма углеводородов С4 и выше,не более | 3,0 | |||
| сумма углеводородов С5 и выше,не более | отс. | |||
| 2.Массовая доля сероводорода, %,не более | 0,003 | |||
| 3.Содержание свободной воды и щелочи | отс. | |||
продолжение таблицы 1
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции | Номер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, СТП | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ | Область применения изготовляемой продукции |
| 3.2.Щелочь (разбавленный | СТП 010400- | 1.Массовая доля едкого натра (концентра- | ||
| гидроксид натрия) | 401099-96 | ция щелочного раствора), %: | ||
| марка А (для защелачивания газообраз-ного пропана ) | не менее 15 | |||
| марка В (отработанная щелочь) | не более 2,0 | |||
| 4. Материалы. | ||||
| 4.1.Газ топливный | СТП ПР 71-2004 | 1. Объемная доля сероводорода, %, не более | 0,25 | |
| 2. Объемная доля суммы углеводородов С5 и выше, %, не более | 5,0 | |||
| 3. Плотность при 20 °С, кг/м3 | Не нормируется, определение обязательно | |||
| 4.Теплота сгорания, низшая при 20 °С, ккал/м3 | Не нормируется, определение обязательно | |||
| 4.2.Топливо жидкое для технологических | СТП ПР 35-2002 | 1.Вязкость условная при 80 °С, градусы ВУ, не более | 5,5 | |
| установок | 2.Массовая доля серы, %, не более | 0,5 | ||
| 3.Массовая доля воды, %, не более | следы | |||
| 4.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 80 |
Аналитический контроль технологического процесса
Таблица 2
| № п/п | Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы испытаний | Норма | Частота контроля |
| 1. Сырье | ||||||
| 1.1. | Гудрон | Сырьевые резервуары 804, 805, 806 | 2. Вязкость условная, определяемая вискозиметром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 11503 | не менее 25 20 – 25 менее 20 | По наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» |
| 2.Температура вспышки в закрытом тигле, °С : - для гудрона АВТ-1,2,4 1 сорт 2 сорт 3 сорт - для гудрона АВТ-5 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 6356 | не ниже 230 не ниже 210 не ниже 200 не ниже 240 не ниже 230 не ниже 220 | ||||
продолжение таблицы 2
| № п/п | Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы испытаний | Норма | Частота контроля |
| 2.Продукты | ||||||
| 2.1. | Деасфальтизат | На выкиде ЦН-4,4а, ПН-4 Резервуар 813 – 817 | 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 33 | не менее 23,0 не менее 20,0 не менее 17,0 | 3 раза в сутки, резервуары по наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» установок селективной очистки масел |
| 2. Коэффициент рефракции при 50 °С: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | СТП МИ 7 | не более 1,5030 не более 1,5050 не более 1,5070 | ||||
| 3. Цвет, единицы ЦНТ: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 20284 | не более 5,5 не более 6,0 не более 7,5 | ||||
| 4. Коксуемость, % : 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 8852 | не более 1,2 не более 1,3 не более 1,35 | ||||
| 5. Плотность при 20 °С, кг/м3: | ГОСТ 3900 | не нормируется | По требованию | |||
| 2.2 | Асфальт | На выкиде насосов ЦН-6,6а, Н-6ц | 1.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле °С, не ниже | ГОСТ 4333 | 210 | По требованию 1 числа каждого месяца |
| 2.Температура размягчения (КИШ) °С, не ниже | ГОСТ 11506 | 28 | 1 раз в сутки | |||
продолжение таблицы 2
| № п/п | Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы испытаний | Норма | Частота контроля | |
| 3. Реагенты | |||||||
| 3.1. | Фракция пропановая | Из трубопровода в начале закачки | 1.Массовая доля компонентов, %:
- сумма углеводородов С1 и С2, не более
- сумма углеводородов С3, не менее
в т.ч.пропилена, не более
- сумма углеводородов С4 и выше, не более
- сумма углеводородов С5 и выше, не более
2. Массовая доля сероводорода %, не более
3. Содержание свободной воды и щелочи |
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 10679
ГОСТ 11382 или ГОСТ 22985
По п.5.2. ТУ 0272-023-00151638-99 | Марка А | Марка В | Каждой партии |
| 2,0 96,0 0,2 3,0 отс. 0,003 отс. | 4,0 90,0 10,0 10,0 1,0 0,003 отс. | ||||||
| 3.2. | Пропан | Е-1, Е-1а, Е-1б | 1.Углеводородный состав,% 2.Массовая доля сероводорода 3.Содержание свободной щелочи и воды | ГОСТ 10679 ГОСТ 222985 по п.5.2. ТУ 0272-023- -00151638-99 | Не нормируется
| 1 раз в неделю | |
продолжение таблицы 2
| № п/п | Наименование стадий процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы испытаний | Норма | Частота контроля |
| 3.3. | Щелочь марки А (для защелачи- вания газообраз- ного пропана) | Емкость Е-5 | 1.Содержание NaOH ,%,не менее | СТП 010400- 402114 | 15 | по требованию, после приема |
| 3.4. | Щелочь марки В (отработанная щелочь) | Колонна К-9 | 1.Содержание NaOH ,%, не более | СТП 010400- 402176 | 2,0 | 2 раза в неделю |
| 4. Материалы | ||||||
| 4.1. | Газ топливный | Газосепаратор Е-15 | 1.Углеводородный состав 2. Низшая теплота сгорания ккал/м3, не менее 3. Плотность при 20 оС, кг/м3 | ГОСТ 14920 ГОСТ 22667 СТП 010400-401093 п.1.2 | не нормируется, определение обязательно | по требованию |
| 5. | Дымовые газы | Из дымовой трубы | Коэффициент избытка воздуха, не более | ГОСТ 5439 | 1,5 | 2 раза в месяц |
|
| ||||||
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 151; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!