С последовательно-ассортиментным запуском

Изделие………………………………………        

Расчетная мощность потока M, ед. в смену    

Расчетная мощность по моделям Mi, ед. в смену-М_А=...: М_Б=...

Средний такт потока τ_ср, с- ...............

Такт потока по моделям τ_i.с- τ_А=....; τ_Б=............................

Трудоемкость по моделям Т_i.с- Т_А=....; Т_Б=............................

Количество рабочих в потоке по проекту К, чел.........

Номер организационной операции	Номер технологической операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Затрата времени на выполнение операций по моделям, с		Расценки по моделям, р.		Расчетное количество рабочих по моделям, чел.		Фактическое количество рабочих по моделям, чел.			Норма выработки по моделям, ед.			Оборудование, приспособление
					А	Б	А	Б	А	Б		А	Б	А	Б	А		Б
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11		12	13	14	15	16		17

 

 

2. Монтажный график для многомодельных потоков с ПАЗ составляют на каждую модель отдельно согласно методике, приведенной в лаб. раб. 6. Для потоков с цикличным запуском по той же методике составляется один монтажный график на все модели, запускаемые в цикле.

3. Цикличный запуск получил широкое применение в конвейерных потоках, а также в других типах потоков при использовании пачкового питания.

Многомодельные потоки с этим видом запуска характеризуются тем, что в потоке одновременно обрабатываются несколько моделей изделия. Схема разделения труда составляется на все модели, участвующие в процессе (табл. 10).

Итоги подводятся по графам: 6 –14.

 

Т а б л и ц а 10 – Схема разделения труда на многомодельный поток

С цикличным запуском

Изделие…………………………..  

Расчетная мощность потока М, ед. в смену.....................

Средний такт потока τ_ср, с.... .......

Цикл согласования С........................

Цикловой такт τ_ц, с _{..........................}

Количество рабочих в потоке по проекту К, чел.........

Среднее время на обработку одного изделия T_ср, с.................

Номер организационной операции	Номер технологической операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Затраты времени на выполнение операций по моделям, с					Расценка по моделям, р	Расчетное количество рабочих по моделям, чел.	Фактическое количество рабочих по моделям, чел	Норма выработки по моделям, единиц	Оборудование, приспособление
					А	Б	В	На все модели	Среднее на одно изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

Как видно из таблицы, показатели расценки, расчетного количества рабочих  и нормы выработки для потоков с цикличным запуском рассматривают по среднему значению времени на изделие.

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

 

Составить таблицы схем разделения труда и монтажный график на цикличный запуск с его анализом.

 

Лабораторная работа 11

 

ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗМЕЩЕНИЕ

ОБОРУДОВАНИЯ В ПОТОКЕ

 

Цель работы. Изучить способы размещения рабочих мест в потоке и средства доставки полуфабриката в швейном цехе.

 

ПЛАН РАБОТЫ

 

1. Выбрать транспортные средства для проектируемого цеха.

2. Выбрать сетку колонн здания и определить габариты швейного цеха.

3. Исследовать возможности наиболее рационального размещения рабочих мест отдельных групп. Разместить рабочие места с транспортными средствами на проектируемой площади.

4. Составить сводку оборудования и перечень транспортных средств для технологического процесса.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

1. Транспортные средства выбираются по литературным источникам [3] и приложению Л.

Перечень внутрипроцессных транспортных средств составляется по форме табл. 11.

Т а б л и ц а 11 – Перечень транспортных средств потока

Наименование транспортного средства	Тип, марка	Количество, ед. по секциям				Габариты единицы оборудования, м
		Заготовительная	Монтажная	Отделочная	Итого

 

Транспортные средства размещаются на планировке потока.

Выбор типа здания и сетки колонн во многом предопределяет располо­жение оборудования и потоков в цехе.

В настоящее время для многоэтажных зданий швейных пред-приятий рекомендуется сетка колонн 6 × 6 или 6 × 9 м.

С учетом выбранной сетки колонн определяют габариты швей-ного цеха, исходя из удвоенной площади потока S_пот (см. лаб. раб. 3). Для этого задаются шириной и определяют длину цеха, которая должна быть увеличена до кратности сетки колонн.

 

                                                             (35)

                                           

                                                             (36)

                    (37)

 

где S _{шв. ц. расч} – расчетная площадь швейного цеха, м²;

S_пот – расчетная площадь потока, м²;

L_{ц. расч} – расчетная длина швейного цеха, м;

В_ц – ширина швейного цеха (выбранная студентом), м.

Прежде чем приступить к компоновке рабочих мест, на листе бумаги формата 43х20 следует нанести габариты помещения швейного цеха и сетку колонн в масштабе 1 : 50. При размещении следует помнить, что надо предусматривать у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции.

На каждом рабочем месте надо указывать номер организационной операции и класс машины.

Компоновку агрегатов и рабочих мест на площади потока следует производить с учетом монтажного графика, обеспечения наикрат-чайшего пути предметов труда и требований охраны труда к проходам. Размеры рабочих мест приведены в приложении Д.

Рекомендации по размещению и компоновке рабочих мест в потоке даны в учебнике [4].

В швейном цехе может быть размещено несколько потоков. Разместив детально рассчитанный поток на площади цеха, определяют ассортимент, мощность и площадь для других потоков (каждого отдельно). При этом необходимо учитывать сетку колонн и размеры необходимых проходов между потоками (главный проход цеха, проходы между линиями и др.), которые приведены в приложении К.

Остальные потоки цеха на планировке показываются прямоугольником с указанием ассортимента, количества рабочих и площади Si (i - порядковый номер потока):

                  S_i = S_{шв. ц. факт} - S_{пот. расч} – S_{прох. факт},            (38)

 

где S_{шв. ц. факт} – площадь швейного цеха, м²;

S_{пот. факт} – площадь спроектированного потока, м²;

S_{прох. факт} – площадь главного прохода в цехе, м².

Количество рабочих в потоке рассчитывают по формуле

 

                                                                                                                                 (39)

 

где К_i – количество рабочих в i-м потоке, чел.;

Si – площадь i-го потока, м²;

S_1р – санитарная норма на одного рабочего, м² (в зависимости от

         ассортимента).

Сводка оборудования проектируемого потока составляется в табличной форме (табл. 12) на примере последовательно- ассортиментного способа запуска.

 

Т а б л и ц а 12 – Сводные данные по оборудованию

Тип и марка оборудования	Количество технологического оборудования, установленного в потоке, ед.					Количество запасного оборудо-вания
	Основного			Резервного	Всего
	А	Б	Итого

    Количество резервного и запасного оборудования зависит от типа оборудования, предусматривается от 5 до 10 % от основного.

 

Лабораторная работа 12

 

РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТОКА

 

    Цель работы. Изучить методику определения технико-экономи-ческих показателей швейного потока и посредством анализа изыскать возможности пути их улучшения.

ПЛАН РАБОТЫ

 

1. Рассчитать технико-экономические показатели потока.

2. Выполнить анализ технико-экономических показателей спроектированного потока.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

1. Технико-экономические показатели рассчитываются и составля-ются на поток в целом и включают в себя следующие показатели:

1.1. Затраты времени на обработку изделия Т, с.

1.2. Расчетная мощность потока М, ед. в смену.

1.3. Фактическое количество рабочих К, чел.

1.4. Выработка изделий на одного рабочего В, ед. в смену, рассчитывается по формуле

                                         ,                                   (40)

 

где М – выпуск в смену, ед.;

  К – количество рабочих в потоке, чел.

1.5. Средний тарифный разряд рабочих R_{ср. рабочих} определяется по табл. 13 и формуле

,                       (41)

    

где r_i и K_i – соответственно i-й разряд и количество рабочих i-го разряда.

 

Т а б л и ц а 13 – Сводка рабочих в потоке

Разряд	Количество рабочих, чел.							Кол-во резерв-ных рабочих	Всего
	Р	М	С	A	П	У	Итого
1 2 3 4 5
Итого

 

При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выпол-няющие работы двух и более разрядов, относятся к более высокому разряду. Рабочие, выполняющие работу двух специальностей, относятся к группе более сложной (по оборудованию).

Количество резервных рабочих определяется исходя из отчетных данных (удельный вес невыходов) предприятия. Для данной работы рекомендуется 10 %.

1.6. Для определения среднего тарифного коэффициента и среднего разряда работы необходимо составить вспомогательную таблицу (табл. 14).

 

Т а б л и ц а 14 – Вспомогательная таблица для определения среднего тарифного коэффициента

Разряд	Затрата времени, с							Тарифный коэффициент, Ктар	Ктар t
	tр	tм	tс	tа	tп	tу	Итого, t
1								1,0
2								1,16
3								1,25
4								1,36
5								1,56
Итого								-
Процент							100		Σ Ктар t

Затраты времени принимаются из уточненной технологической последовательности (см. лаб. раб. З).

Среднетарифный коэффициент, характеризующий, квалификацию работы К_{ср. тар} определяется

 

                                                                                           (42)

 

где Т_изд. – затрата времени на изготовление изделия.

Средний разряд работы R_{ср. работы} определяется по формуле

 

            (43)

 

где  К_pазр.м – тарифный коэффициент, меньший относительно

    среднетарифного коэффициента;

  К_разр.б – тарифный коэффициент, больший относительно                                                

     среднетарифного коэффициента;

 Р_м – разряд, соответствующий меньшему из тарифных коэффициентов.

Коэффициенты R_{ср. работы} и К_{ср. тар} характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

1.7. Коэффициент загрузки потока, К_с (см. лаб. раб. 5).

1.8. Стоимость обработки изделия Р_изд, р

 

                             Р_изд = Т_изд × К_{ср. разр} × С_Т1,                                        (44)

 

где C_Т1 – тарифная ставка первого разряда, р. ( приложение Г).

     1.9Коэффициент механизации потока определяем по формуле

 

                                        (45)

 

где ∑t_м , ∑t_с ,∑t_а ,∑t_п  берутся из табл. 14.

Показатель К_мех определяет удельный вес механизированных операций в потоке.

     1.10 Коэффициент специализации потока К_спец

 

,                         (46)

 

где n_о.о – количество организационных операций по схеме разделения

труда;

n_т.о – количество технологических операций по уточненной

технологической последовательности.

1.11. Рост производительности труда, РПТ в проектируемом потоке (из лаб. раб. 4).

1.12. Коэффициент использования оборудования К_исп определяется по формуле

                                     (47)

 

где n_об – количество оборудования в потоке с резервным;

t_м, t_с, t_а, t_п, t_у – время соответственно машинных операций,      выполненных на спецмашинах, автоматах и прессах, с (табл. 14);

τ – такт потока, с.

Для многомодельных потоков с ПАЗ вместо τ используется τ_ср или τ_i а для цикличного запуска – τ_ц.

Показатель К_исп характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

1.13. Размер незавершенного производства НП, ед. в смену, находят путем расчета запасов полуфабрикатов на каждом рабочем месте потока.

Для агрегатной формы потока

 

                          НП = НП_зап + (n К) + НП_вып,                    (48)

 

где НП_зап , НП_вып – незавершенное производство на запуске и   

                                       выпуске, ед.;

  n – величина транспортной партии, которая зависит от ассортимента         

         (приложение М), ед.;

  К– количество рабочих в потоке (с контролером ОТК), чел.

 

                                   НП_зап = НП_вып = ⅓ М,                                (49)

 

где М – выпуск потока, ед. в смену;

 

Для агрегатно-групповой формы потока

 

НП = НП_зап + НП_{заг.секц} + ¼ М + НП_{монт.секц} + ⅛ М + НП_{отд.секц} + НП_вып, (50)

 

где НП_зап = ⅓ М, ед.;                        

НП_{заг.секц}, НП_{монт.секц}, НП_{отд.секц} – незавершенное производство в заготовительной, монтажной и отделочной секциям, ед.;

¼ М – запас между заготовительной и монтажной секциями, ед.;

⅛ М – запас между монтажной и отделочной секциями, ед.;

 

                                НП_{заг.секц} = n₁ К₁, ед.,                          (51)

 

где n₁ – величина транспортной партии в заготовительной секции, ед.;

К₁ – количество работающих в заготовительной секции, занятых в

группе по обработке наиболее трудоемкого узла изделия, чел.;

 

                               НП_{монт.секц} = n₂ К₂, ед.,                         (52)

 

где n₂ – величина транспортной партии в монтажной секции (кратна величине транспортной партии в заготовительной секции), ед.;

   К₂ – количество работающих в монтажной секции, чел.;

 

                                НП_{отд.секц} = n₃ К₃, ед.,                         (53)

 

где n₃ – величина транспортной партии в отделочной секции (кратна величине транспортной партии в монтажной секции), ед.;

   К₃ – количество работающих в отделочной секции, чел.;

 

                             НП_вып = ⅓ М + n₄ К₄, ед.,                      (54)

 

где n₄ – количество изделий на рабочем месте контролера (для верхней

одежды – 5 ед., а для легкой – 10 ед.);

К₄ – количество контролеров в потоке (около 4 % от общего количества К), чел.

 

Для конвейерной формы потока со свободным ритмом с количеством рабочих мест не менее 25 единиц.

 

                        НП = НП_зап + (К n m ) + НП_вып,                 (55)

 

где НП_{запуска} = НП_вып = ⅓ М ед.;

К – количество работающих на потоке ( с контролерами ОТК), чел.;

n – количество единиц на подвесном устройстве конвейера (1–10), ед.;

m – количество подвесных устройств на 1 рабочее место (1–3), ед.;

В данном случае в качестве конвейера рассматривалась подвесная транспортная система с автоматическим адресованием (типа "Итон", Швеция).

1.14. Производственный цикл ПЦ, ч,

 

                                     ,                             (56)

где τ – такт потока, с;

  НП – размер незавершенного производства на потоке,ед.

Для многомодельных потоков с цикличным запуском в качестве τ принимается τ_ср.

1.15. Количество оборудования, установленного в потоке, в том числе:

универсальных машин - …………………….;

специальных машин -………………………..;

автоматов -.......... ……………………………;

утюжильных столов - ……………………….;

прессов -.............. ……………………………

Все эти показатели представляются в табличной форме (табл.15).

 

    При анализе ТЭП спроектированного потока следует произвести сравнение показателей потока (затраты времени на изделие, выработка одного рабочего, средний разряд рабочих, К_мех, К_исп, К_спец, и ПЦ) с действующим потоком на предприятии.

Дать краткое описание преимуществ спроектированного потока.

 

Т а б л и ц а 15 – Сводные ТЭП потока

Показатель	Величина
1.Выпуск в смену, ед.
2.Затраты времени на изделие, с
3.Фактическое количество рабочих, чел.
4.Выработка на одного рабочего, ед.
5.Рост производительности труда, %
6.Средний разряд рабочих
7.Средний разряд работ
8.Коэффициент загрузки потока
9.Коэффициент специализации рабочих мест
10.Коэффициент механизации
11.Коэффициент использования оборудования
12.Стоимость обработки изделия, р.
13.Незавершенное производство, ед.
14.Производственный цикл, ч
15.Количество оборудования установленного в потоке, ед. В том числе: универсального; специального; автоматического действия; полуавтоматического действия; утюги;       пресса

 

Лабораторная работа 13

 

ИЗУЧЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКА НА ПЕРЕДОВОМ

ПРЕДПРИЯТИИ

 

Цель работы. Закрепить полученные знания путем изучения на передовых предприятиях действующих потоков, технологии и формы организации труда на них.

 

ПЛАН РАБОТЫ

 

1. Ознакомиться с ассортиментом предприятия, его мощностью, специализацией швейных цехов.

2. Составить характеристику основного потока (количество рабочих по секциям, выпуск в смену по моделям, описание внешнего вида и рисунок одной модели, затрата времени на изготовление изделия, такт потока, применяемые ткани, уровень механизации, норматив незавершенного производства, форма запуска деталей в поток, тип потока, обслуживание потока, учет работы для оплаты).

3. Начертить схему расстановки оборудования и схему перемещения полуфабриката на одной секции. Составить сводку оборудования для этой секции.

4. Начертить схемы рабочих мест оператора машинных работ, ра-ботницы ручных операций, работницы утюжильных операций, работницы операций на прессах.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

1. Характеристика предприятия для всей группы дается руково-дителем работы.

2. Характеристика основного потока для всей группы: должна быть представлена технологом или мастером потока.

3. Задание для выполнения схемы секции дает преподаватель, схема вычерчивается в масштабе 1 : 50 на формате листа 43х20, на рабочих местах указывается специальность, место нахождения рабочего, перемещение полуфабриката показать стрелками.

4. Схемы рабочих мест вычерчиваются с указанием всех размеров по длине и ширине.

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

 

В отчете должны содержаться основные требования по предприятию и потоку в соответствии с планом работы, а также анализ организации труда и размещения оборудования и рабочих мест на изученном потоке

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

а) основная учебная литература

1. Бодрякова, Л. Н. Технология изделий легкой промышленности [Электронный ресурс]: учеб. пособие/ Л. Н. Бодрякова, А. А Старовойтова – Электрон. текстовые данные.– Омск: Омский гос. ин-т сервиса, 2013. – 165c. –Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/ 18263. – ЭБС «IPRbooks», по паролю.

б) дополнительная учебная литература

2. Проектирование, техническое перевооружение предприятий легкой промышленности. Технологические расчеты швейного цеха. Курсовой проект//: Метод. указания для студентов спец. 29.03.01 всех форм обучения в электронном виде/ сост.: Л. П. Васеха, О. А. Мишенин.– СПб.: СПГУТД, Институт текстиля и моды, кафедра КиТШИ, 2016. - 31 с– Режим доступа http://publish.sutd.ru по паролю.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

 

Рисунок А.1 – Модели женских блуз

Т а б л и ц а А.1 – Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей

Наименование неделимой операции	Раз-ряд	Норма времени по моделям					Оборудование, приспособления
		А	Б		В
1. Проверить точность кроя, в том числе:							Стол для ручных работ
осноровить детали	3	205	164		145
пронумеровать крой	3	75	77		107		СМ
Обработка полочек
2. Застрочить складки (на 4 -иг. машине)	3	199	—		—		GO 460 SET 29/18 «Римольди»
3. Приутюжить сладки	2	54	—		—		Утюг
4. Проложить строчку по срезам низа полочек для закрепления складок	2	32	—		—		563-"ПФАФФ"
5. Проложить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку	3	40	—		—		563"ПФАФФ"
6. Собрать сборки по срезам полочек (на 2-иг. машине)	2	—	—		68		8332/3255"Текстима"
7. Притачать прямые кокетки к полочкам	3	47	—		47		МО-816 «Джуки»
8. Проложить отделочную строчку по кокеткам	3	—	—		44		563"ПФАФФ"
9. Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	3	20	—		20		Утюг
10. Приклеить прокладку на подборт и планку	3	42	42		42		Утюг
11. Обметать срезы подбортов	2	36	36		36		8515/081 "Текстима"
12. Заутюжить планки, цельновыкроенные с подбортами по линии перегиба по надсечкам	2	32	32		32		Утюг
13. Притачать планки к полочкам	4	54	54		54		563-"ПФАФФ"
14. Заутюжить швы притачивания планок	3	34	34		34		Утюг
Обработка воротника
15. Стачать нижний воротник из 2 частей	2	11		11		11	563-"ПФАФФ"
16. Разутюжить шов нижнего воротника	2	6		6		6	Утюг
17. Приклеить прокладку на верхний воротник	3	15		15		15	Утюг
18. Обтачать воротник	4	65		65		65	563"ПФАФФ"
Окончание табл. А.1
Наименование неделимой операции	Раз-ряд	Норма времени по моделям					Оборудование, приспособления
		А		Б		В
19. Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	69		69		69	Утюг
Обработка манжет
20. Приклеить прокладки к манжетам	3	32		32		32	Утюг
21. Обтачать манжеты с двумя поворотами	3	86		86		86	563"ПФАФФ"
22. Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	57		57		57	Утюг
23. Проложить строчку по краям мажет	2	28		28		28	563"ПФАФФ"
Обработка рукавов
24. Скрепить складки по низу рукавов	3	40		40		40	563"ПФАФФ"
25. Стачать нижние срезы рукавов	3	30		30		30	МО-816
26. Заутюжить швы рукавов	3	15		15		15	Утюг
27. Притачать манжеты к низу рукавов	4	56		56		56	МО-816 «Джуки»
28. Застрочить разрез по низу рукавов	3	26		26		26	563"ПФАФФ"
29. Проложить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	2	59		59		59	8332/3255 "Текстима"
Обработка плечевых накладок
30. Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	2	32		32		32	563"ПФАФФ"
31. Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	2	29		29		29	563"ПФАФФ"
32. Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	2	88		88		88	563"ПФАФФ"
33. Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	2	42		42		42	МО-816
34. Приутюжить плечевые накладки	2	8		8		8	Утюг
Монтажные операции
35. Стачать плечевые срезы	3	43		43		43	МО-816
36. Заутюжить плечевые швы	3	10		10		10	Утюг
Продолжение табл. А.1
Наименование неделимой операции	Раз-ряд	Норма времени по моделям					Оборудование, приспособления
		А		Б		В
37. Втачать воротник в горловину и обтачать верхние уступы бор-тов подбортами, отгибая между надсечками запасы верхнего воротника	4	77		77		77	563"ПФАФФ"
38. Высечь швы в углах, вывер-нуть, выправить и приутюжить	3	25		25		25	Утюг
39. Притачать срезы подбортов к плечевым срезам полочек	2	25		25		25	563"ПФАФФ"
40. Настрочить верхний воротник по горловине спинки между надсечками, вставляя размерно-ростовочную ленту	4	60		60		60	563"ПФАФФ"
41.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, вставить ленту с символами по уходу	3	43		43		43	МО-816 «Джуки»
42. Втачать рукав в пройму по строчке сборки рукава	4	111		111		111	МО-816 «Джуки»
43. Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	3	30		30		30	Стол
44. Застрочить низ изделия	3	87		87		87	563"ПФАФФ"
45. Прикрепить плечевые накладки	2	52		52		52	8515/081 "Текстима"
Отделка
46. Наметить месторасположение петель	2	50		50		50	Мел, лекало
47. Установить спецлинейку	2	4		4		4
48. Обметать петли	3	103		103		103	782"Джуки"
49. Наметить месторасположение пуговиц	2	20		20		20	Мел, лекало
50. Установить спецлинейку	2	4		4		4
51. Пришить пуговицы	2	67		67		67	372"Джуки"
52. Застегнуть пуговицы	1	17		17		17
53. Окончательная ВТО	4	85		85		85	Утюг
54. Очистить изделие от производственного мусора	1	33		33		33	Стол
55. Вычистить изделие химическим способом	2	17		17		17	Стол и приспо-собление для хим. чистки
56. Навесить торговый ярлык с памяткой и завязать узел на нити навешивания ярлыка	2	19		19		19
57. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	3	12		12		12
Итого:		2658		2226		2417

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

 

Рисунок Б.1 – Модели мужских сорочек

Т а б л и ц а  Б.1 – Технологическая последовательность обработки мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей (все клеевые операции выполнены в раскройном цехе)

Наименование неделимой операции	Раз-ряд	Норма времени по моделям			Оборудование, приспо-собления
		А	Б	В
1. Запустить крой	2	29	29	29
Обработка карманов
2. Заутюжить встречную складку на карманах	2	—	—	26	Утюг
3. Застрочить встречную складку на карманах	3	—	—	32	481-731 «ПФАФФ»
4. Разутюжить складку на карманах	3	—	—	28	Утюг
5. Обметать верхние срезы карманов	2	7	16	16	МО-816 «Джуки»
6. Заутюжить карманы	2	19	38	38	Утюг
7. Пришить пуговицы на карманы	3	9	18	18	3306»ПФАФФ»
Обработка клапанов
8. Обтачать клапаны	3	21	42	42	481-731 «ПФАФФ»
9. Вывернуть клапаны	2	12	28	28	Приспособление
10. Приутюжить клапаны	2	17	38	38	Утюг
11. Проложить отделочную строчку по клапанам	3	21	48	48	481-731 «ПФАФФ»
12. Обметать петли на клапанах	3	11	22	22	3116 «ПФАФФ»
Обработка кокетки полочки
13. Заутюжить кокетку полочки по лекалам	2	43	—	—	Утюг
Обработка полочек
14. Обметать правую полочку	2	19	19	19	МО-816 «Джуки»
15. Настрочить планку на левую полочку за 2 приема	4	52	52	52	481-731 «ПФАФФ»
16. Приутюжить планку	3	54	54	54	Утюг
17. Обметать 5 петель на полочке	3	31	31	31	3116 «ПФАФФ»
18. Настрочить карманы на полочку	3	60	120	120	481-731 «ПФАФФ»
19. Настрочить кокетку на правую полочку	3	48	—	—	481-731 «ПФАФФ»
Продолжение табл. Б.1
Наименование неделимой операции	Раз-ряд	Норма времени по моделям			Оборудование, приспо-собления
		А	Б	В
20. Закрепить кокетку по пройме и плечу	3	35	—	—	481-731 «ПФАФФ»
21. Пришить пуговицу на кокетку	3	16	—	—	3306 «ПФАФФ»
22. Притачать клапаны	3	23	52	52	481-731 «ПФАФФ»
23. Настрочить клапаны	3	22	50	50	481-731 «ПФАФФ»
Обработка спинки
24. Притачать кокетку к спинке	3	41	41	41	481-731 «ПФАФФ»
Обработка воротника
25. Застрочить срез стойки цельнокроеной с воротником, огибая срез прокладки	4	25	25	25	830-103 «Некки»
26. Обтачать воротник	4	56	56	56	481-7316 «ПФАФФ»
27. Вывернуть воротник, выправляя углы	2	32	32	32	Колышек
28. Приутюжить воротник	4	39	39	39	Утюг
29. Проложить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	62	62	62	830-103 «Некки»
30. Подрезать низ воротника	3	13	13	13	Ножницы
31. Сделать надсечки по низу стойки	2	9	9	9	Ножницы
32. Обметать петлю на стойке воротник	3	12	12	12	3116 “ПФАФФ”
Обработка рукавов
33. Заутюжить планку шлицы рукава на одну сторону	4	35	35	35	Утюг
34. Подогнуть и застрочить одну сторону разреза рукав	3	33	33	33	830-103»Некки»
35. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	40	40	40	830-103»Некки»
36. Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	42	42	42	МО-250 «Джуки»
37. Скрепить складки по низу рукава	3	40	40	40	830-103»Некки»

 

 

Окончание табл.  Б.11
Наименование неделимой операции	Раз- ряд	Норма времени по моделям			Оборудование, приспособления
		А	Б	В
Обработка манжет
38. Застрочить низ манжеты, огибая срез прокладки	3	35	35	35	830-103»Некки»
39. Обтачать манжеты	3	36	36	36	481-7316 «ПФАФФ»
40. Вывернуть и выправить манжеты	3	19	19	19	Колышек
41. Проложить строчку по краям мажет	3	50	50	50	830-103»Некки»
42. Обметать петли на манжетах	3	19	19	19	3116 «ПФАФФ»
Монтажные операции
43. Скомпоновать детали и запустить в монтаж	3	18	18	18	Стол
44. Стачать плечевые срезы	3	44	44	44	МО-250 «Джуки»
45. Втачать воротник в горловину	4	63	63	63	830-103-«Некки»
46. Настрочить воротник	4	58	58	58	830-103-«Некки»
47. Втачать рукава	3	58	58	58	МО-250 «Джуки»
48. Стачать боковые швы рубашки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	58	58	58	МО-250 «Джуки»
49. Застрочить низ изделия	3	61	61	61	481-731 «ПФАФФ»
50. Притачать манжеты за 2 приема	4	95	95	95	830-103»Некки»
51. Наметить месторасположение второй пуговицы на застежке	2	27	27	27	Мел, лекало
52. Пришить пуговицы	3	45	45	45	3306»ПФАФФ»
53. Вывернуть рукава	1	8	8	8
54. Вычистить изделие	2	14	14	14	Щетка
55. Окончательное ВТО	4	242	242	242	Утюг
56. Скомплектовать готовое изделие	3	16	16	16	Стол
Итого:		1994	2102	2188

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Т а б л и ц а  В.1 – Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Фирма-изготовитель	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающая машина	«Пфафф», Германия	563	Автоматическая обрезка нити, останов иглы в заданном положении, скорость – 6400 мин-1, длина стежка – до 8 мм
Стачивающая машина с образованием сборок	«Текстима»,	8332/3255	Двухниточный челночный стежок, скорость – 5000 мин-1, длина стежка – до 6 мм, автоматический останов иглы
Стачивающая машина	«Пфафф», Германия	481 – 731	2-ниточный челночный стежок с нижним и верх ним транспортерами, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость–5000 мин-1,длина стежка – 4,5 мм, ширина подгиба – 8,1÷12 мм
Стачивающая машина	«Некки», Италия	830-103	Скорость 5000 мин-1 длина стежка – 3 – 8 мм, автоматический подъем лапки
Стачивающе-обмёточная машина	«Джуки» Япония	МО-250	Скорость – 8500 мин-1, длина стежка – 2,8 мм, при обрезке автоматом нитки не распускаются, охлаждение иглы, откидной экран для иглы. Механическая обрезка ниток с отсасывающим устройством, электромагнитный подъём прижимной лапки, дифференциальное перемещение материалов
Стачивающе-обметочная машина	«Джуки» Япония	МО-816	Скорость 6500 мин-1 длина стежка – 0,3 – 4 мм, ширина обметки – до 5 мм. Расстояние между иглами – 3,2 мм
Стачивающе-обметочная машина	«Римольди» Италия	29/18	Скорость 5600 мин-1, ширина обметки – 4 мм. Расстояние между иглами – 3 мм
Окончание табл. В.1
Наименование оборудования	Фирма-изготовитель	Класс, тип, модель		Техническая характеристика
Полуавтомат для изготовления петель (тандем)	"Пфафф", Германия	3116		2- ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин-1, длина петли – 6,4–25,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
Полуавтомат для пришивания пуговиц	"Пфафф", Германия	3306		Однониточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость – 1,800 мин-1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицодержателя
Полуавтомат для пришивания пуговиц	"Джуки", Япония	МВ-372		Однониточный цепной стежок, размер пуговиц 9 – 27 мм, подъем пуговицодержателя, скорость – 1500 мин-1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

ТАРИФНАЯ СЕТКА ДЛЯ РАБОЧИХ ШВЕЙНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Разряд	Тарифные коэф - ты	Расценка (сдельщики), р.,
		в секунду	в час
1	1,0	0,02	72,0
2	1,16
3	1,25
4	1,36
5	1,56

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

 

Типовые нормы площади на одного производственного рабочего

в швейных цехах по видам изделия

 

Группа одежды	Вид потока
	Неконвейер- ный			Конвейерный			Комбинирован-ный
	Секция		Всего по потоку, м2	Секция		Всего по потоку, м2	Секция		Всего по потоку, м2
	Заготовительно-монтажная, м2	ВТО и отделка, м2		Заготовительно-монтажная, м2	ВТО и отделка, м2		Заготовительно-монтажная, м2	ВТО и отделка, м2
1. Пальто, полупальто мужское, женское и для школьников	7,2	11,0	7,8	6,1	11,0	6,8	6,9	11,0	7,5
2. Костюм шерстяной мужской, женский и для мальчиков и девочек школьного возраста	6,1	11,0	6,8	4,6	11,0	5,6	5,6	11,0	6,4
3. Платья, блузки женские и детские, сорочки мужские и детские	5,4	10,0	6,1	4,2	10,0	5,1	5,1	10,0	5,8
4. Плащи мужские, женские, детские. Остальные виды верхней одежды	6,2	6,2	6,2	5,2	5,2	5,2	5,9	5,9	5,9
5. Белье и предметы женского туалета	4,8	8,0	5,3	3,8	8,0	4,4	4,5	8,0	5,0

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

ГАБАРИТЫ РАБОЧИХ МЕСТ

 

Рабочее место и его назначение	Ассортимент	Размеры рабочего стола, мм
		длина	ширина
Машинное:
для стачивающих машин	Пальто, костюм	1200	650
	Женское платье, сорочка	1100	600
Ручное:
Стол для обработки изделий в разверну- том виде	Пальто, костюм	1400	800
	Женское платье, сорочка	1200	700
Стол для проверки, подрезки деталей	Пальто, костюм	1800	900
	Женское платье, сорочка	1600	600
Стол для запуска кроя	Женское платье, сорочка	1800	900
	Пальто, костюм	2000	1200
Утюжильное место	Женское платье	1100	700
	Пальто, костюм	1200	800

 

Примечание. С размерами рабочих мест для влажно-тепловой обработки и отделки изделий можно ознакомиться в справочнике по швейному оборудованию [5].

 

ПРИЛОЖЕНИЕ К

 

ГАБАРИТЫ ПРОХОДОВ В ШВЕЙНОМ ЦЕХЕ, м

 

Расстояние между колонной и рабочим местом…......................................0,1

Длина поточной линии (не более)……….................................................30-35

Расстояние между соседними рабочими местами:

для ручных работ...................................................................................0,5

для машинных.....................................................................................0,55

между утюгами и прессами...........................................................0,8-0,9

Ширина главного прохода..............................................................................3,0

Расстояние от боковых стен.....................................................................1,0-1,5

Расстояние от торцевых стен...................................................................2,0-2,5

при наличии запуска или выпуска………………………….…..3,0-4,0

Проходы между поточными линиями в цехе.........................................2,0-2,5

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

 

ВНУТРИПРОЦЕССНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

ШВЕЙНОГО ЦЕХА

Транспортная операция	Транспортное средство	Габариты, мм
Подача пачек кроя к столу запускалыцицы	Тележка Т-1М.00 Тележка-контейнер ТР-2С788.00.000	510x510 880x500
Перемещение пачек кроя на рабочие места и транспортировка на временное хранение	Тележка-контейнер ТКТ.00.000 Тележка-кронштейн ТР-2С. 789.00	900х600   1180х500
Перемещение кроя и полуфабрикатов в процессе изготовления	Тележка-кронштейн ТР-2С.789.00 Тележка-стеллаж ТМ-104	1180х500   1000х400
Перемещение готовой продукции на склад	Тележка напольная СД-1 Лифт грузовой Тележка-контейнер ТКТ.00.00	580x320 1500x2000 900x600

Примечание: технические характеристики перечисленных транспортных средств достаточно подробно приведены в литературе [3].

 

ПРИЛОЖЕНИЕ М

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ТРАНСПОРТНЫХ ПАРТИЙ

(ЕД. В ПАЧКЕ)

Вид изделия	Секция
	заготовительная	монтажная	отделочная
Пальто мужское и женское зимнее	14	7	5
Пальто мужское и	20	5-10	5
Плащи мужской и женский	15-20	10-15	5-10
Пиджак мужской	15-20	10-15	5-10
Брюки мужские шерстяные	25-30	15-20	10-15
Брюки мужские х.-б.	30-40	20-25	15-20
Платья женское и детское	25-30	15-20	15-20
Сорочка мужская	40-60	20-30	20-30
Сорочка детская	40-60	25-30	20-30

 

  Примечание: величина транспортной партии должна быть равна или кратна при переходе из одной секции в другую.

 

 

---

Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 73; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!