Описание технологической оснастки
КУРСОВАЯ РАБОТА
По теме: Разработка проекта обработки детали «Сальник Задний» на станке с ЧПУ модели «Nakamura-Tome Super NTJ-X»
Выполнил: уч-ся гр. 1Н14
Денисов Юрий Эдуардович
Проверил:
Преккель Денис Владимирович
г. Пермь, 2017
Введение
Я прохожу практику на предприятии ОАО «Мотовилихинские заводы», 3 комплекс,15 цех. Производство стали, штамповок, сортового проката, специальной техники военного назначения ,нефтепромыслового ,бурового оборудования.
Работаю на обрабатывающем центре Nakamura-Tome Super NTJ-X(Производство Японии) . Данный станок применяется для обработки деталей в условиях массового производства. Системой управления станка является Fanuс модели 31i-А 2-РАТН. Выполнял наладку, обработку деталей.
Конструкция и назначение детали
Деталь «Сальник задний» изготовляется из конструкционной легированной стали 30ХГСА. Цилиндрической формы, по длине расположены две канавки, по обеим сторонам имеются выточки цилиндрической формы. На торце детали имеются 24 равномерно расположенных по окружности отверстий.
Назначение
Деталь «Сальник задний» одно из самых распространённых и давно известных уплотнительных устройств. широко применяются в различных промышленных, судовых, автомобильных механизмах.
Именно этот используется в орудии 2А70,100-мм орудие-российское артиллерийское средство поддержки пехоты.
Материал детали
|
|
|
| Марка | 30ХГСА |
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Применение | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. |
| Механические свойства материала 30ХГСА |
| |||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||
| ГОСТ | Сечение | КП | σв | T | δ5 | ψ | KCU | HB | ||||||||
| ( мм ) | (МПа) | (МПа) | ( % ) | ( % ) | (кДж / м2) | ( HRCэ ) | ||||||||||
| 4543-71 | 25 | - | 1080 | 830 | 10 | 45 | 49 | - | ||||||||
| 8479-70 | 100 – 300 | 490 – 675 | 655 – 835 | - | 13 – 16 | 40 – 45 | 49-59 | 212 – 311 | ||||||||
Физические свойства материала 30 ХГСА
| T | E 10- 5 | a 10 6 | | | C | R 10 9 | |||
| ( Град ) | ( Мпа ) | (1/Град) | (Вт/(м·град)) | (кг/м3) | (Дж/(кг·град)) | ( Ом·м ) | |||
| - | 38 | ||||||||
| 20 | 2.15 | 7850 | - | 210 | |||||
| 800 | 1.25 | 12.9 | 30 | - | 693 |
|
|
|
Химический состав в % материала 30ХГСА
| С | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | Fe | |||
| 0.28 – 0.34 | 0.9 - 1.2 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 - 1.1 | До 0.3 | 96 |
Технологические свойства материала 30 ХГСА
| Свариваемость: | Ограниченно свариваемая |
| Флокеночувствительность: | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Склонна |
Механические свойства:
σв - Предел кратковременной прочности
T - Предел пропорциональности ( предел текучести для остаточной деформации )
δ5 - Относительное удлинение при разрыве
ψ - Относительное сужение
KCU - Ударная вязкость
HB - Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства
E - Модуль упругости первого рода
a - Коэффициент температурного ( линейного ) расширения
- Коэффициент теплопроводности ( теплоемкость материала )
- Плотность материала
C - Удельная теплоемкость материала
|
|
|
R - Удельное электросопротивление
Свариваемость:
Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Маршрутная технология
| № опера-ции | Наименование операции | Оборудование |
| 005 | Контрольная | - |
| 010 | Токарно-винторезная | 1М63Ф101 |
| 015 | Ленточно-пильная | MEBA 260 AP |
| 020 | Токарно-винторезная | 1М63Ф101 |
| 025 | Токарно-винторезная | 1М63Ф101 |
| 030 | Маркирование | РГ.7808-4268 Ящик |
| 035 | Контрольная | РГ.7808-4208 Ящик |
| 040 | Термообработка | - |
| 045 | Дробеструйная обработка | Дробеструйная машина |
| 050 | Контрольная | - |
| 055 | Комплексная на ОЦ с ЧПУ | NAKAMURA-TOME Super NTJ-X |
| 060 | Слесарная | Слесарный инструмент |
| 065 | Промывка | Моечная машина |
| 070 | Контроль на КИМ | Carl Zeiss Accura 2 |
| 075 | Маркирование | РГ.7808-4268 Ящик 2820-0024 Напильник ГОСТ 1465-80 |
| 080 | Контрольная | ТК2М Твердомер ГОСТ 8.398-80 РГ.7808-4268 Ящик |
| 085 | Контрольная | РГ.7808-4268 Ящик СЛ-13 Стилоскоп |
| 090 | Слесарная | РГ.7808-4268 Ящик |
| 095 | Контрольная | РГ.7808-4208 Ящик ШЦ-I-200-0.05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 |
| 100 | Кадмирование | - |
| 105 | Фосфатирование | - |
| 110 | Контрольная | - |
| 115 | Упаковывание | - |
|
|
|
Технические характеристики оборудования
Nakamura-Tome Super NTJ-X
Многофункциональный токарно-фрезерный центр с 2-мя шпинделями, 1-ой револьверной головкой, 1-им инструментальным (фрезерным) шпинделем с автоматической сменой инструмента. Возможность одновременной обработки деталей в шпинделе и противошпинделе инструментами револьверной головки и инструментального шпинделя обеспечивает существенное сокращение циклов обработки.
| Макс. диаметр х длина обработки, мм | 245 х 1090 |
| Перемещения по осям | |
| Перемещения по осям X1/X2/Z1/Z2/B2, мм | "455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008" |
| Перемещения по осям Y1/Y2, мм | ±70 / +20, - 50 |
| Шпиндель и противошпиндель | |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм | 51 (65) |
| Макс. мощность, кВт | 15, 11 |
| Макс. частота вращения, мин-1 | 6000 (4500) |
| Диаметр патрона, мм(″) | 170 (6) |
| Инструментальный шпиндель | |
| Макс. мощность, кВт | 7,5 |
| Макс. частота вращения, мин-1 | 8000 (12000) |
| Количество инструментов, шт. | 40 (80, 120) |
| Тип хвостовика инструмента | "KM63, CAPTO C6, (HSK-A63)" |
| Макс. диаметр инструмента (без смежного инструмента), мм | 70 (90) |
| Макс. длина инструмента, мм | 280 |
| Револьверные головки | |
| Количество револьверных головок, шт. | 1 |
| Количество инструментов, шт. | 24 |
| Количество приводных инструментов, шт. | 12 |
| Макс. мощность приводных инструментов, кВт | 5,5 |
| Макс. частота вращения инструментов, мин-1 | 6000 |
| Габариты станка (Д х Ш х В), мм | 4718 х 2922 х 2445 |
| Масса станка, кг | 14000 |
| Модель системы ЧПУ | Fanuc 31i-А 2-РАТН |
Описание технологической документации
Операционная карта
Операционная карта – применяется для описания единичной технологической операции, её составляют по результатам проектирования технологической операции. В операционной карте приводят: операционный эскиз, используемый станок, шифр приспособления и инструмента, координаты исходных точек траектории движения инструментов, время обработки, материал детали, твёрдость детали
К операционной карте могут прилагаться карта эскизов и схем, дополняющая и поясняющая содержание операции, а также технологическая инструкция, т. е. описание специфических приемов работы, методик контроля технологического процесса.
Чтобы установленный технологический процесс механической обработки был осуществлен на рабочем месте, на каждую операцию составляют операционную карту. Операционная карта должна содержать следующие данные:
1) название и эскиз детали, номер чертежа, наименование и тип изделия;
2) материал заготовки, количество деталей на изделие;
3) размер заготовки;
4) цех, номер станка, номер операции;
5) последовательность установок и переходов, которые нужно произвести, чтобы выполнить данную операцию;
6) необходимые режущие инструменты и приспособления, при помощи которых эти переходы должны быть выполнены, а также контрольные и измерительные инструменты;
7) скорость резания, число оборотов фрезы в минуту, подачу на один зуб, глубину резания, т. е. режимы резания;
8) норму времени и разряд работы.
Карта наладки
Документ, на котором изображены эскизы детали и режущего инструмента, которыми нужно обработать ту или иную поверхность детали. Кроме этого, указаны радиуса пластин режущего инструмента. По карте наладки можно подобрать пластины, державки и блоки которые необходимы для обработки различных поверхностей детали.
Карта наладки содержит следующие данные:
1 - номер операции
2 - наименование и обозначение блоков, державок и пластин
3 - эскиз по настройке инструмента
4 - технические требования
Описание технологической оснастки
Приспособление для закрепления детали
1) 3-х кулачковый патрон
2) Приспособление
1) 3-х кулачковый патрон - это станочная оснастка, изготавливаемая согласно технологическим стандартам из стали и чугуна, предназначенная для закрепления деталей, заготовок на различных станках. Основная особенность патрона состоит в том, что он позволяет быстро устанавливать и надёжно фиксировать деталь, что гарантирует быструю обработку деталей на станке с необходимой точностью и качеством.
| Количество кулачков | 3 |
| Высота патрона, В, мм | 80 |
| Высота патрона до постоянного кулачка, С, мм | 82 |
| Диапазон диаметров зажимаемых поверхностей, мм | 12-150 |
| Ход кулачка, H, не менее, мм | 5.3 |
| Максимальная частота вращения патрона, 1-мин | 3600 |
| Диаметр присоединительного пояска, D, мм ( Исполнение «С» ) | 120 |
| Глубина присоединительного пояска, G, мм | 8 |
| Диаметр расположения крепёжных отверстий, F, мм | 104.8 |
| Диаметр крепёжных отверстий, d, мм ( Исполнение «С» ) | 11 |
| Ход штока, L, мм | 20 |
| Размер резьбы тяги, М | М16 |
| Резьба для крепления мягких кулачков, m | М12 |
| Максимальное усиление передаваемое приводом, ДаH | 2000 |
| Суммарная сила зажима в кулачках, ДаН | 4500 |
| Точность центрирования при взаимозаменяемости кулачков, мм | 0.15 |
| Точность центрирования при непосредственной расточке кулачков, мм | 0.06 |
| Исполнения «С» | 11 |
| Расстояние между отверстиями крепления мягких кулачков, S, мм | 30 |
| Длина поперечного паза крепления мягкого кулачка, R, мм | 10 |
| Длина продольного паза крепления мягкого кулачка, T, мм | 14 |
Режущий инструмент
| LCMF 300812-0800-FT CP500 Пластина твердосплавная Seco | |
| CFIR 2525M08 Державка Seco | |
| 8 224 15 002 Блок для проходного резца 25x25 Heimatec WNMG 080404-MF2 TP2500 Пластина твердосплавная Seco WNMG 080408-M3 TP2500 Пластина твердлсплавная Seco PWLNR 2525M08 Державка Seco
ШЦ-I-200-0.05 Штангенциркуль ГОСТ 166-89 Калибр Для контроля размера 10А5(+0,2)
01.8371-4216 12; 15° Шаблон Для контроля наружных и внутренних непрямых углов применяют угловые шаблоны Проверка угла с помощью шаб лона производится на просвет. | |
Расчёт режимов резания
Черновой проход
S=0.15 мм/об;V=119 м/мин;N=200 об/мин
Чистовой проход
S=0.25 мм/об ; V=147 м/мин ; N=250 об/мин
Распечатка УП
N8G54M41(KANAVKA)
G28U0V0
G28W0
G0G40G80T0909(KANAVOCHNIY _SHIRINA PLASTINI 8)
G28U0V0W0
G50S500
G96S150M3
M8
G99G0Z-1.2Y0.
G0X198.0
Z-21.962
X190.955
G1X180.955F0.07
X182.955
X173.96
X190.955
Z-22.579
X185.241
G2X184.155Z-22.5R1.9
G1X174.155
X176.155
X173.96
Z-21.963
X175.96
G0X190.955
G1Z-21.346
X185.241
G3X184.155Z-21.425R1.9
G1X174.155
X176.155
X173.96
Z-21.963
X175.96
G0X190.955
X198.0
Z-1.2
Z-34.962
X190.955
G1X180.955
X182.955
X173.96
X190.955
Z-35.579
X185.241
G2X184.155Z-35.5R1.9
G1X174.155
X176.155
X173.96
Z-34.962
X175.96
G0X190.955
G1Z-34.346
X185.241
G3X184.155Z-34.425R1.9
G1X174.155
X176.155
X173.96
Z-34.963
X175.96
G0X190.955
X198.0
Z-1.2
M9
M5
G28U0V0
G28W0
M1
N703
G410S2.I603.
N9G54M41(TOREC CHIST)
G28U0V0
G28W0
G0G40G80T0404(PWLNR2525M08 _WNMG080404-MF2 TP2500)
G28U0V0W0
G50S700
G96S150M3
M8
G99G0Z3.0Y0.
G0X200.0
X191.755
Z0.
G1X185.755F0.1
X157.2
Z2.0
G0X200.0Z3.0
M9
M5
G28U0V0
G28W0
M1
Расчёт УП
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 159; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!