Раздел 4. Система разработки.
Принимается система разработки длинными столбами по простиранию. Проведение подготовительных выработок осуществляется до начала очистных работ, перед очистными работами запасы полностью оконтуривают. После отработки первого этажа в работу включают второй и так далее.
Посадочная крепь может потребоваться при отработке 2-ого пласта, принимается органная крепь. Кровлю считаем устойчивой, управление кровлей — полным обрушением. Транспорт угля по подготовительной выработке осуществляется ленточным конвейером, по бремсбергу и уклону с помощью рельсового транспорта. Доставка остальных грузов осуществляется рельсовым транспортом. Пласт будет разделён на 5 этажей. Будет производиться одновременная разработка двух лав, каждая длинной 308 метров. Схема проветривания — возвратноточная.
Раздел 5. Технология очистных и подготовительных работ.
5.1. Технические характеристики выемочных и транспортных машин и крепи очистного забоя.
Для отработки пластов заданной мощности будет применяться комбайн РКУ16. Ширина захвата: 0,63 м, максимальная скорость 10 
, мощность привода 315 кВт, коэффициент готовности 0,88. Крепь FAZOS скорость крепления 5,3 , коэффициент готовности 0,95, сечение лавы в свету 2,4 — 5,8 м2. Скребковый конвейер Анжера-34: скорость движения цепи 1,5 
, производительность 1650 
, максимальная длинна 350 м, угол наклона 25 
. Ленточный конвейер 2Л100У:скорость движения ленты: 2,5 , производительность 850 максимальная длина 1500 м, ширина ленты 1000 мм.
|
|
|
5.2. Расчет нагрузки на очистной забой:
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА РМПИ
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
(ПРОГРАММА av01 ПО МЕТОДИКЕ ИГД им. А.А.СКОЧИНСКОГО)
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 2.10
2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 308.
3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,
2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 1
4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 18.00
5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.43
6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М ................ 183.00
7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.15
8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,
2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 1
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 315.00
10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .880
11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .630
12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1
14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 10.00
|
|
|
15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 5.30
16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .950
17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20
18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 2.40
19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 15.00
20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ............. 20.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .20
22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .00
23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00
24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1
25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 1650.00
27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00
28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС . 850.00
29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ......... 2.00
30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00
31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00
ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ............... 5.531
|
|
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 10.464
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 12.032
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 27.500
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 14.167
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 10.464
КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .354
КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .845
СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ................... .329
СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ .................. .247
СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 3722.
ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 6.387
ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 4.024
Расчет выполнил Минкевич Е.Ю. 10.05.20
5.3. Проветривание и дегазация выемочных участков.
Допустимая нагрузка на забой по проветриванию: 
, где Sл — сечение лавы в свету, м2; vм — максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве, ; kо.з — коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, непосредственно прилегающей к призабойному пространству; qпл — метановыделение из пласта, м3/т; kдп — коэффициент эффективности дегазации пласта.
|
|
|
, где Smax и Smin — максимальная и минимальная площадь поперечного сечения лавы в свету при максимальной mmax и минимальной mmin мощности пласта по технической характеристике механизированной крепи.
Предположим, что управление кровлей будет полным обрушением, значит kо.з. = 1,3. Разрабатываемый пласт будет дегазироваться скважинами из подготовительных выработок: Kд.п = 0,4
, значит 
, лава соответствует условиям проветривания.
5.4. Технология проходки горной выработки
Размеры поперечного сечения участковой подготовительной выработки. В выработке будет размещаться ленточный конвейер и железнодорожные пути. По железнодорожным путям будет происходить движение вагонетки УВГ1,6-575 с колеёй 575 мм.
Минимальная ширина выработки по условию транспортной безопасности: 
, где m — величина минимально допустимого зазора крепью и подвижным составом (рельсовый вид транспорта), равна 0,4 м, А — габаритная ширина транспортного средства, n — величина минимально допустимого зазора между подвижным составом и конвейером, равна 0,4 м, b — величина минимально допустимого прохода между крепью и конвейером, равна 0,7 [7].
(мм)
Ближайшее к расчётному значению 
= 3450 (мм)
Сечение выработки с трёхзвенной арочной податливой крепью
Таблица 1
| Площадь поперечного сечения выработки, м2 | Размеры, мм | |||||||
| В проходке | В свету | Bпр | Bкр | B | Hпр | Hкр | h1 | h2 |
| 10,8 | 8,5 | 3770 | 3450 | 3070 | 3130 | 2910 | 2520 | 2710 |
Для подсчёта количества воздуха для проветривания выработки в момент её проходки необходимо знать суточную добычу угля, а для этого нужно вычислить объём. Полагаем, что выработка за сутки продвигается на 15 метров.
Суточная добыча угля, транспортируемая по этой выработке:
Количество воздуха, необходимое для проветривания данной выработки: 
, где q — норма воздуха, которая для шахты II категории равна 1,25 
, z — коэффициент запаса (1,45), Ac — суточная добыча угля, транспортируемая по данной выработке
Максимальная допустимая скорость воздуха 
; 
Данная выработка удовлетворяет требованиям безопасности
Заключение
В данном курсовом проекте были предложены решения по разработке свиты угольных пластов.
Параметры шахты:
1) Вскрытие наклонным и вертикальным стволами и капитальными квершлагами
2) Этажная подготовка
3) Разработка длинными столбами по простиранию
4) Возвратоточная вентиляция
5) Нагрузка на очистной забой — 3722 тонн в сутки;
6) Балансовые запасы: 82,712 млн.т., промышленные запасы: 76,317 млн.т.;
7) Длина лавы — 308 м;
8) Количество циклов в сутки — 6,4
9) Срок службы шахты: 30 лет;
Оборудование, которое будет использоваться: очистной комбайн (РКУ16), механизированная крепь (FAZOS), ленточный конвейер (2Л100У), скребковый конвейер (Анжера-34).
Список литературы
1. Дмитриев П.Н. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых: Программа курсового проекта.СПб.: Санкт-Петербургский горный университет, 2020. — 38 с.
2. Васильев А.В., Зубов В.П. Синопальников К.Г. Задачник по подземной разработке пластовых месторождений полезных ископаемых: учебное пособие. НМСУ «Горный». – СПб: Типография «Имидж-Пресс», 2012
3. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник/ С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. — 6-у изд., стереотип. — М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. — 471 с.
4. Клорикьян С.Х. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник /. С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М. А. Сребный, А.Д.Лебедев, И. С. Солопий, С.А.Маршак, Н.Д. Косоруков, А. А. Чичкан. - М: Изд. МГГУ, 2000
7. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности в угольных шахтах"(ред. от 25.09.2018) (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 № 30961) (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2020).
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 89; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!