Выбор муфты на выходном валу привода
В виду того, что в данном соединении валов требуется невысокая компенсирующаяспособность муфт, то допустима установка муфты упругой втулочно-пальцевой.Достоинство данного типа муфт: относительная простота конструкции и удобство заменыупругих элементов. Выбор муфты упругой втулочно-пальцевой производится взависимости от диаметров соединяемых валов, расчётного передаваемого крутящегомомента и максимально допустимой частоты вращения вала.
Диаметры соединяемых валов:
d(выход.вала) = 80 мм;
d(вала потребит.) = 80 мм;
Передаваемый крутящий момент через муфту:
Т2 = 1974,044 Н*м
Расчётный передаваемый крутящий момент через муфту:
Tр = kр · T4
ТР = 1,15 * 1974,044 = 2270,15 Н*мм
Коэффициент kp= 1,15 (Табл. 11.3[1])
Частота вращения муфты:
N2 = 137,9858 об./мин.
Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую 2000-65-I.1-65-I.1-У2 ГОСТ 21424-93
(по табл. К21[3]).
Упругие элементы муфты проверим на смятие в предположении равномерногораспределения нагрузки между пальцами.
sсм. = 2 · 103 · Tр / (zc · Do · dп · lвт)
sсм. = 2*1000*2270,15 / 12*181*24*50 = 1,742МПа
где zc– число пальцев, zc=10 (12);
Do – диаметр окружности расположения пальцев, Do= 181 мм;
dп – диаметр пальца, dп = 24мм;
lвт – длина упругого элемента, lвт = 44 (50) мм.
Рассчитаем на изгиб пальцы муфты, изготовленные из стали 45:
sи = 2 · 103 · Tр · (0,5 · lвт + с) / (zc · Do · 0,1 · dп3)
sи = 2*1000*2270,15*(0,5*50+4) / (12*181*0,1*243) = 43,85 МПа< 80 МПа
где c - зазор между полумуфтами; c = 4 мм.
|
|
Радиальная сила, с которой муфта упругая втулочно-пальцевая действует на вал,
равна:
где СDr - радиальная жёсткость данной муфты; СDr = 5400 Н/мм ;
Dr - радиальное смещение; Dr = 0,4 мм.
Проверка прочности шпоночных соединений
8.1. Шестерня зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем шпонку призматическую со скруглёнными торцами
14x9. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78
(см. табл. 8,9[1]).
Материал шпонки –стальчистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.
8.1.1. Напряжение смятия и условие прочности
где: T1– момент на валу; T1 = Н·мм;
dвала–диаметрвыходного вала; dвала = 80 мм;
h – высота шпонки; h = 9 мм;
b – ширина шпонки; b = 14 мм;
l – длина шпонки; l = 32 мм;
t1– глубина паза вала; t1 = 5,5 мм.
Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице
[sсм] = 590 МПа.
тогда:
8.1.2. Допускаемые напряжения среза при стальной ступице
Проверим шпонку на срез
8.2. Колесо зубчатой цилиндрической передачи
Для данного элемента подбираем две шпонки, расположенные под углом 180° друг к
другу.Шпонки призматические со скруглёнными торцами 28x16. Размеры сечения шпонки, паза и длины шпонки по ГОСТ 23360-78(см. табл. 8,9[1]).
|
|
8.2.1. Напряжение смятия и условие прочности
где T2– момент на валу; T2 = 1974044Н·мм;
dвала– диаметр вала,dвала = 40 мм;
h – высота шпонки; h = 16 мм;
b – ширина шпонки; b = 28 мм;
l – длина шпонки; l = 70 мм;
t1– глубина паза вала; t1 = 10 мм.
8.2.2. Допускаемые напряжения смятия при переменной нагрузке и при стальной ступице[sсм] = 590 МПа.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 155; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!