Шкала оценивания устных ответов учащихся



       Развернутый ответ студента должен представлять собой связное, логически последовательное сообщение по заданным вопросам, показывать его знания по технологическому процессу и регламенту конкретного деревообрабатывающего производства. Критерии оценивания:

       1) полнота и правильность ответа;

       2) степень осознанности, понимания производственного процесса;

       3) языковое оформление ответа; использование специальной терминологии;

       4) рациональность использования времени, отведенного на собеседование (не одобряется затянутость устного ответа во времени) с учетом индивидуальных особенностей студентов.

       Оценка «отлично» - студент полно раскрыл содержание материала в объеме, предусмотренном программой практики; изложил материал грамотным языком в определенной логической последовательности, точно используя терминологию; владеет специальной терминологией; продемонстрировал усвоение ранее изученных сопутствующих вопросов; отвечал самостоятельно без наводящих вопросов преподавателя. Возможны одна – две неточности при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, которые студент легко исправил по замечанию преподавателя.

       Оценка «хорошо» - ответ удовлетворяет в основном требованиям на отметку «5», но при этом имеет один из недостатков: допущены один-два недочета при освещении основного содержания ответа, исправленные по замечанию преподавателя; допущены ошибка или более двух недочетов при освещении второстепенных вопросов или в выкладках, легко исправленные по замечанию преподавателя.

       Оценка «удовлетворительно» - неполно или непоследовательно раскрыто содержание материала, но показано общее понимание вопроса и продемонстрированы умения, достаточные для дальнейшего усвоения программного материала.

       Оценка «неудовлетворительно» - студент обнаружил полное незнание и непонимание технологических процессов; не смог ответить ни на один из поставленных вопросов; не владеет специальной терминологией; отказался отвечать на вопросы преподавателя.

 

 

Комплект измерительных материалов контроля (Контрольные

        вопросы для оценки результатов прохождения производственной практики

По группам производств)

Малярные и штукатурные работы

1. Выбор инструментов для производства малярных и штукатурных работ.

2. Организация рабочего места в соответствии с нормативными документами.

3. Меры безопасности при малярных работах. Средства индивидуальной защиты маляра. Меры безопасности при работе на высоте.

4. Технологические операции по шпатлевание поверхности. Виды шпатлевки и способы их нанесения.

5. Технологическая последовательность операции подготовки оштукатуренных стен под оклейку обоями.

6. Техника безопасности при штукатурных работах. Использование монтажных и измерительных инструментов, приспособлений при выполнении этих работ.

7. Определение качества выполненных работ.

8. Применение безопасных приемов работы

9. Технология грунтовки поверхности. Использование материалов, инструментов и инвентаря при выполнении грунтовки поверхностей.

10. Определение качества выполнения работ.

11. Применение безопасных приемов работы

12. Виды связующих для покрасочных материалов на водной основе. Их характеристика.

13. Технология окрашивания водными составами. Перечислите инструмент, подбор окрасочного состава для различных поверхностей, технологию нанесения.

14. Определение качества выполнения работ.

15. Техника безопасности при работе с вредными веществами.

16. Технология окрашивания неводными составами. Перечислите инструмент, подбор окрасочного состава для различных поверхностей, технологию нанесения.

17. Виды подмазочных паст, их состав, назначение.

18. Последовательность подготовки окрасочного агрегата к работе и приемы работы с окрасочным агрегатом. Определение качества выполнения работ

19. Меры пожарной безопасности на строительном объекте при производстве малярных работ.

 

Плотничные работы

1. Раскрой плит и фанеры на заготовки, применяемое оборудование.

2. Конструктивные и химические способы защиты древесины от загнивания и возгорания.

3. Материалы, применяемые для создания защитно-декоративных покрытий древесины.

4. Конструктивные и химические способы защиты деревянных конструкций от возгорания.

5. Технологический процесс, стадии и операции в производстве изделий из древесины.

6. Поперечный и продольный раскрой досок на заготовки. Схемы раскроя, применяемое оборудование.

7. Факторы, влияющие на точность механической обработки и их характеристика.

8. Обработка черновых брусков заготовок, последовательность, применяемое оборудование.

9. Назначение отделки и виды защитно-декоративных покрытий на древесине и древесных материалах

10. Основные конструктивные элементы изделий из древесины и их характеристика.

11. Достоинства древесины, как конструкционного материала. Основные показатели достоинств древесины.

12. Виды плотничных соединений.

13. Разметка, ее назначение в столярно - плотничных работах.

14. Теска древесины, инструмент, приемы работы.

15. Дефекты в столярных и плотничных соединениях и меры их предупреждения.

16. Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека, меры и средства защиты от поражения электрическим током.

17. Способы резки и вставки тонких оконных стекол.

18. Технология изготовления и установки дверного блока.

19. Требования к основаниям под паркетные полы.

20. Сверление древесины, инструменты, приемы пользования.

21. Виды станков, применяемых на деревообрабатывающих предприятиях.

22. Техника безопасности при работе на станках.

23. Монтаж дверных блоков.

24. Технология устройства дощатых полов.

25. Виды дефектов паркетных полов, причины возникновения, способы предупреждения и устранения.

26. Способы устройства дощатых настилов.

27. Устройство деревянной опалубки.

28. Техника безопасности при работе на лесах.

29. Виды и свойства материалов, применяемых в стекольных работах.

30. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении стекольных работ.

31. Виды основных концевых соединений.

32. Строгание древесины, требования к качеству строганной поверхности в зависимости от ее назначения.

33. Инструменты и приспособления для долбления, их назначение.

34. Дефекты в плотничных соединениях, их предупреждение.

 


Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 29; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!