Пример: на основании примера задачи 8 определите режимы РДС, если сварка ведется в нижнем положении.

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области

областное государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Белгородский политехнический колледж»

МЕТОДИЧЕСКЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ

По решению задач

Дистанционная форма обучения-4часа

ПМ.01.	МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций . .
по профессии	15.01.05 Сварщик(ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

 

 

2018г.

Оглавление

1. Тема: Режимы и технология РДС сталей покрытыми электродами. Подтема: Режимы сварки. Принципы выбора

режима сварки. Задача 8………………………………………..стр.2

2. Пример к задаче 8…………………………………………….стр.11

3. Задача 9……………………………………………………….стр.12

4. Пример к задаче 9……………………………………………стр.18

5. Задача 10……………………………………………………...стр.20

6. Пример к задаче 10…………………………………………..стр.22

7. Литература……………………………………………………стр.27

Тема: Техника и технология РДС сталей покрытыми электродами.

Подтема: Режимы сварки. Принципы выбора режима.

Задача 8:РДС сваривается -….Имеется ……..швов. Конструктивные данные -……Выберите разделку кромок, тип сварного шва, определите необходимую массу наплавленного электродного металла, массу покрытых электродов, которая потребуется  для сварки. Выберите марку электродов для РДС, род, полярность тока. Толщина свариваемого металла -…. мм, марка стали -….Сварка ведется в …… условиях.

 

Решение:

 

1.Разделку кромок и соответственно тип сварного шва по ГОСТ

5264-80 выбирают исходя из толщины свариваемого металла,

экономии наплавленного электродного металла (чем его меньше

тем лучше:1 кг наплавленного электрод. металла в 5-10 раз дороже 1кг основного металла).При больших толщинах самые оптимальные разделки кромок – Х-образная, К-образная.

 

Таб.10:Разделка кромок и тип шва по ГОСТ 5264-80:

Тип сварного соедине- ния	Толщина свар. металла (б), мм	Вид разделки кромок
Стыковой С2	0-4	без разделки  кромок, односторонний шов
Стыковой С7	3-6	без разделки кромок, двусторонний шов
Стыковой С8	3-60	односторонняя разделка кромки, односторонний шов
Стыковой С25	8-120	Х-образная разделка кромок, двусторонний шов
Стыковой С15	8-100	К-образная разделка кромок, двусторонний шов
Стыковой С17	3-60	V -образная разделка кромок, односторонний шов
Стыковой С23	15-100	U -образная разделка кромок, односторонний шов
Угловой У4а     Угловой У4б	0-30     0-6	без разделки кромок
Угловой У6	3-60	односторонняя разделка кромок,односторонний шов
Угловой У8	8-100	К-образная разделка кромок, односторонний шов
Угловой У9	3-60	V-образная разделка кромок,  односторонний шов
Тавровый Т1	2-40	без разделки кромок, односторонний шов
Тавровый Т3	2-40	без разделки кромок,  двусторонний
Тавровый Т6	3-60	односторонняя разделка кромок,односторонний шов
Тавровый Т8	8-100	К-образная разделка кромок,  двусторонний шов

2.Масса необходимого наплавленного электродного металла определяется по формуле задачи 6:

 

Gн= Fн· l ш ·γ    ,г

 

Fн определяется по формулам задачи 6,исходя из того какой вид разделки и тип шва выбрали, см

Длина шва (lш) рассчитывается по конструктивным данным задачи геометрически находя периметр квадрата, куба, длину круга и т.д., см

3.Масса потраченных на сварку покрытых электродов определяют

по формуле задачи 5:

 

Gэл=1,8· Gн  ,г

 

4.Выбор марки электродов делают в зависимости от марки свариваемого металла (стали).Обязательно нужно выписать коэффициент наплавки ( α н ) этого электрода, род и полярность тока, который должен быть для качественно й сварки на этом электроде.(Если подходит и постоянный ток и переменный, любая полярность, то нужно самостоятельно остановиться на чем-то одном, чтобы потом подобрать подходящий источник питания).

Кроме того, марку электрода нужно выбрать так, чтобы он под-

ходил для источника питания, который подходит для данных

условий сварки.

Таб 11:Марки электродов для сварки сталей:

Марка стали	Марка элек- трода	α н,    г/А ч	Род и полярность тока
1.Низкоуглероди- стые стали:Ст.1, Ст.2,Ст.3,Ст.4, Ст.5,Сталь10,15, 20,25	ОММ-5 СМ-5 ЦМ-7 ОМА-2 УОНИ13/45 СМ-11 ОЗС-2 МР-3 АНО-3	7,2 7,2 10,6 10 8,5 9,5 8,5 7,8 8,5	Постоянный,любой полярности Пост.люб.полярн.,переменный Пост.люб.полярн.,переменный Пост.люб.полярн.,переменный Постоянный,обратн.полярности Постоянный,обратн.полярности Пост.обрат.полярн,переменный Пост.обрат.полярн,переменный Пост.люб.полярн.,переменный
2.Среднеуглероди- стые стали:Ста- ль 30,35,40,45, 50,55,60	УП-2/45 ОЗС-2 УОНИ13/55 К-5А УОНИ13/65	10 8,5  9  9  9	Пост.обрат.поляр.,переменный Пост.обрат.поляр.,переменный Постоянный обратной полярн. Пост.обрат.поляр.,переменный Постоянный обратной полярн.
3.Низколегирова- нные кремнемар- ганцевые стали: 08ГС,12ГС, 08Г2С14Г2, 15ГС,18Г2С, 25Г2С	УОНИ13/65	9,8	Постоянный обратной полярн.
4.Низколегирова- нные хромокрем- немарганценике- лемедистые стали: 10Г2СД, 10ХГСНД ,15ХСНД 10ХСНД , 12ХГ	УОНИ 13/45 Э-138/50Н АН-Х7	9  9 9,8	Постоянный,обратной полярн. Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн.
5.Низколегирова- нные хромистые стали:15Х,12Х, 20Х	УОНИ13/85	9,5	Постоянный обратной полярн.
6.Низколегирова- нные хромомо- либденовые ста- ли:15ХМ,30ХМ, 09Х1М,09Х2М1, 04Х2МА,08ХМ	ЦЛ-14 ЦЛ-30	10,5 10,4	Пост.обрат.полярн.,переменный Постоянный,обратной полярн.
7.Низколегирова- нные хромокре- мнемарганцевые стали:20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА , 30ХГСНА , 18 ХГС	ЦЛ-18 НИАТ-3М	8,5 10	Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн.
8.Низколегирова- нные теплоусто- йчивые стали: 12МХ,20МХЛ     34ХМ,20Х3МВФ   20ХМФ, 20 ХМФЛ 12Х1М1Ф   15ХМФКР 12Х2МФБ	ЦЛ-14 ГЛ-14 ЦЛ-30 ЦЛ-20 ЦЛ-26М	10,5 8   10,4   10,3   10,5	Пост.обрат.полярн.,переменный Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.
9.Среднелегиро- ванные теплоус- тойчивые стали: 10Х5М, 15Х5МФА	ЦЛ-17	10,5	Постоянный обратной полярн.
10.Высоколегиро- ванные высоко- хромистые тепло- устойчивые ста- ли:06Х13,Х17, 1Х13	СЛ-16	10,5	Постоянный обратной полярн.
11.Высоколегиро ванные высоко- хромистые жаро- стойкие стали: Х25Т,Х28, Х23Н13,Х23Н18   Х20Н14С2 Х25Н20С2	ОЗЛ-6 ЦЛ-25 ОЗЛ-4 ОЗЛ-9А ОЗЛ-5 ЦТ-17	11,5 10,5 12 13,5   12,5 10,5	Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.
12.Высоколегиро- ванные аустенит- ные стали: Х18Н10Т, Х18Н9Т Х18Н10 Х18Н12Т Х18Н12Б, 1Х21НБТ,Х16Н13Б 1Х16Н14В2БР, 1Х16Н16В2МБР 1Х14Н14В2М, 4Х14Н14В2М 1Х16Н13М25 Х23Н13,Х23Н18 ХН35ВТ	ОЗЛ-8 ОЗЛ-14 ЦЛ-11 ЗИО-3 ЦТ-15-1 ЦЛ-11 ЦТ-16 ЦТ-1 ЦТ-7 ОЗЛ-9 КТИ-7-62	13 11 12,5 12,5   12   12,5     11   13     12   13,5   11,2	Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн. Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.     Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.     Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.   Постоянный обратной полярн.

 

Некоторые марки импортных электродов, аналогичные отечественным для сварки углеродистых и низколегированных сталей:

Марки отечественных электродов	Марки импортных элек тродов, аналогичные отечественным	Фирма-производи- тель, страна
1.АНО-3,МР-3, ОЗС-4,ОЗС-6, ОЗС-3,Э-138/45Н, АНО-4,АНО-29М, АНО-24,АНМ-1	Supercito,Special 400SH Grun K45 401SH Grun K50 Gricon (15) HB 50 Gricon (14) HB 50W Fox EV Supra Fox EV 47 LB -47A Arcum 6 RB 150	«Oerlicon»,Швей- цария «Phoenix Union», ФРГ «Messer Grie- sheim»,ФРГ   «Bohlev», Австрия   «Kobe Steel», Япо- ния «Arcum», Италия
2.ВСЦ-3,ВСН-3, УОНИИ-13/55, ДСК-50,УП-1/55, УП-2/55,К-5А, АНО-19,АНО-Д, АНО-9,АНО-31, АНО-30,АНО-ТМ АНО-25,АН-Х7, Э-138/50Н	OK53.05,OK48.00 Jetweld LH 70, Jet –LH 72 Tenacito,Extra 402 SH GrunK50R, 421 SN GrunK70W, 420 SH Grun K70 Gricon(43)KRONA Fox EV50, Fox KDE LB-26,LB-26V, ZERODE -6V,LB- 52,LB-52V,LB-57 Arcum 6RB 200	«ESAB», Швеция «Lincoln Electric», США «Oerlicon», Швей- цария «Phoenix Union», ФРГ   «Messer Grie- sheim»,ФРГ «Bohlev», Австрия   «Kobe Steel», Япо- ния   «Arcum», Италия

Пример: РДС свариваются трубы. Имеются 4 кольцевых шва встык. Конструктивные данные: D труб=30см.Выбирете разделку кромок, определите массу необходимого наплавленного электродного металла, массу израсходованных покрытых электродов. Выберите марку электродов для РДС, род, полярность тока ,если толщина свариваемого металла-5 мм, марка стали – 15ГС.Сварка ведется в цехе.

 

Решение:

 

1.Из таб.10 разделку выбираем –V -образную, тип шва- С17.

2.Массу необходимого наплавленного электродного металла находим по формуле:

 

G н= F н· l ш· γ ,г

 

F н при V -образной разделке кромок шва типа С17 находим по формуле таб.6:

 

F н=0,011· б ,см

F н=0,011(5 мм) =0,275 см

 

Общая длина шва (l ш) равна:

 

l ш=4 π · D труб, см ,где 4 –кол-во стыков

l ш=4 π ·30 см =376,8 см

 

 

Тогда:                  G н=0,275 см ·376,8 см ·7,8 г/см =808 г

 

3.Масса израсходованных покрытых эл-дов равна:

 

G эл=1,8 · G н = 1,8· 808 г=1454,4 г

 

4.Из таб.11выбираем марку электрода для сварки стали 15ГС.Это – УОНИ13/65. α н  =9,8 г/А ч, Ток постоянный, обратной полярности, т.е. на электроде –«+».Так как сварка ведется в цехе, то для него подобрать источ-

ник питания постоянным током несложно (выпрямитель).

 

Задача 9:Исходя из данных задачи 8 определите режимы РДС, если сварка ведется в ………положении.

 

Решение:

 

1.Диаметр электрода (dэл) для сварки стыковых (типС2,С4,С5,С8,С17,С23),угловых (тип У6,У9,У4а),тавровых (тип Т6) выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла из таб.12

Толщина свар.метал- ла,мм	1,5	3	4-8	9-15	16-20	более 20
Диаметр электрода, мм	1,6-2	3	4	5	6	более 6

 

Диаметр электрода для сварки стыковых (тип С25,С7,С15),угло-

вых (тип У8),тавровых (тип Т8) определяют так: сначала толщину свариваемого металла делят на 2,затем по полученной величине полутолщины определяют диаметр электрода в таб.12.

 

Диаметр электрода для сварки угловых (тип У4б),тавровых (тип

Т1,Т3) выбирается от катета шва из таб.13:

 

Катет шва,мм	3	4-5	6-9	10-15	более 15
Диаметр электрода, мм	3	4	5	6	более 6

 

Если швы нахлесточные, то к=б и диаметр электрода также опре-

деляется в таб.13

2.Сила тока (Iсв) определяется в зависимости от диаметра элект-

рода, учитывая положение шва в пространстве и марку стали.

Сначала находят расчетную силу тока по формуле:

 

Iрасч.=(20+6· dэл) dэл ,где dэл-диаметр электрода, мм

 

Затем находят Iсв по формуле:

 

Iсв=К· Iрасч. ,где К-коэффициент учитывающий положение шва в пространстве и марку стали.

Таб.14:Коэффициэнт К в зависимости от марки свариваемой стали и положения шва в пространстве:

Марка стали	Нижнее положе- ние	Горизонтальное вертикальное положение	Потолочное Положение
Низкоуглеродистые, низко- легированные кремнемар- ганцевые стали	1	0,87	0,83
Среднеуглеродистые, низко- легированные хромокремне-марганценикелемедистые хромистые,хромомолибдено- вые, хромокремнемарганце- вые, теплоустойчивые стали	0,75	0,75	0,75
Среднелегированные тепло- устойчивые, высоколегиро- ванные высокохромистые теплоустойчивые и жаростой- кие, аустенитные стали	0,7	0,7	0,7

 

3.Средняя скорость сварки и количество проходов определяется следующим образом:

 

а) сварка будет однопроходной для стыкового шва(тип С2,С4,

С5),углового (У4б) и таврового (тип Т1),если катет шва не более 8 мм и углового (тип У4а),если толщина свар.металла не более 8 мм. Тогда средняя скорость сварки равна:

α н· Iсв

Vсв=---------------------------,м/ч ,где α н

100·γ· Fн

 - коэф-ент наплавки электрода, г/А ч, Iсв – сила тока, А, Fн –площадь сечения наплавки, см ,γ   - плотность стали, г/см ( γ =7,8 г/см  )

 

б) сварка будет двухпроходной по одному проходу с каждой стороны для стыкового шва (тип С7),таврового (тип Т3),если катет шва не более 8 мм.

Тогда средняя скорость сварки с одной стороны равна:

α н· Iсв

Vсв 1=----------------------   м/ч,

100·γ· Fн 1

 

 где Fн 1 – площадь сечения наплавки с одной стороны

Средняя скорость сварки с другой стороны равна:

 

α н · Iсв

Vсв 2=-------------------         ,м/ч

100·γ· Fн 2

 ,где Fн 2 – площадь сечения наплавки с другой стороны

 

в) сварка будет многопроходной (от 2 и более проходов) для

стыковых (тип С8,С25,С15,С17,С23),угловых (тип У6,У8,У9),

тавровых (тип Т6, Т8)

Тогда среднюю скорость сварки и количество проходов определяют следующим образом:   

 

- выбирают диаметр электрода той же марки для заварки корня

шва: или 2 мм или 3 мм.

- сила тока (Iсв кор.) при сварке корня шва определяется по п.2 настоящей задачи

- среднюю скорость сварки при сварке корня шва определяют:

α н· Iсв

Vкор.ш=----------------------    ,м/ч

100·γ· 0,12

,где 0,12 – площадь сечения наплавки при заварке корня шва, см

-затем из Fн вычитывают 0,12 и определяют оставшуюся не-

заваренную площадь сечения наплавки:

 

Fос= Fн-0,12

 

-количество проходов будет не менее:

Fос

Nпр= -------- + 1,где 0,35 – средняя

0,35

площадь сечения наплавки за один проход при многопроходной сварке, см  ,1 – это учитываемый проход при заварке корня шва.

Полученное значение Nпр округляется в сторону большего целого числа.

- тогда средняя скорость сварки при сварке основным электродом будет:

 

α н· Iсв

Vсв=----------------- ,м/ч

100·γ· 0,35

 

г) сварка будет многопроходной для углового (У4б),

таврового (тип Т1 и Т3 ),если катет шва более 8 мм и углового

(тип У4а),если толщина сварив. металла более 8 мм.

-тогда количество проходов для углового (тип У4а и У4б),таврового (тип Т1) будет не менее:

Fн

Nпр=--------,где 0,35 – средняя

0,35

площадь сечения наплавки за один проход при многопроходной сварке, см  Полученное значение Nпр округляется в сторону большего целого числа.

-средняя скорость сварки будет:

 

α н· Iсв

Vсв=---------------------- ,м/ч

100·γ ·0,35

 

-количество проходов с одной стороны для таврового (тип Т3) будет не менее:

Fн 1

Nпр 1=------------ где Fн 1 – площадь

0,35

сечения наплавки с одной стороны, см     0,35 – средняя площадь наплавки за один проход при многопроходной сварке, см  .Полученное значение Nпр 1 округляется в сторону большего целого числа.

 

-средняя скорость сварки с одной стороны будет:

α н· Iсв

Vсв 1=---------------------- ,м/ч

100·γ ·0,35

 

Для другой стороны расчет делается также и значения Nпр 2 и

Vсв 2 будут такими же, так как Fн 1= Fн 2.

 

4.Предварительный и сопутствующий подогрев и термическая обработка сварных швов производиться в зависимости от марки свариваемого металла (стали).

Таб.15:Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке и термообработка швов после сварки:

Вид свариваемого металла (стали)	Предварите- льный подог- рев	Сопутствую- щий подо- грев	Т/О швов после свар- ки
1.Низкоуглеродистые стали	Не нужен	Не нужен	Не нужна
2.Среднеуглеродистые стали	150-200 С	150-200 С	Отпуск 670-700 С
3.Низколегированные кремнемарганцевые стали	200 С	200 С	Не нужна, но, если толщина металла более 15 мм желате- лен отпуск 550-650 С
4.Низколегированные хромокремнемарганце-никелемедистые стали	Не нужен	Не нужен	То же, что и для п.3
5.Низколегированные хромистые стали	Не нужен	Не нужен	То же, что и для п.3
6.Низколегированные хромомолибденовые стали	250-350 С	250-350 С	Отпуск 600-710 С
7.Низколегированные хромокремнемарганцевые стали	Не нужен	Не нужен	Сначала закалка 880 С,потом от- пуск 600 С
8.Низколегированные теплоустойчивые стали	250-350 С	250-350 С	Отпуск 680-740 С
9.Среднелегированные теплоустойчивые стали	300-450 С	300-450 С	Отпуск 760 С
10.Высоколегированные высокохромистые теплоустойчивые стали	200-450 С	200-450 С	Отпуск 760 С
11.Высоколегированные  высокохромистые жаростойкие стали	200-400 С	200-400 С	Отпуск 720-750 С
12.Высоколегированные аустенитные стали	Не нужен	Не нужен	Не нужна

 

5.Выбирете способ предварительного, сопутствующего подог-

рева, Т/О швов после сварки (если они есть) по таб 16:

Вид подогрева, термообработки	Способ подогрева, термообра- ботки
Предварительный, сопутствующий подогрев	1.С помощью стандартной свароч- ной горелки с применением в ка- честве горючего газа ацетилена, пропан-бутановой смеси   2.С помощью многопламенных го- релок (плоских – для нагрева свар- ных швов, расположенных на плос- кости или кольцевых – для нагрева кольцевых швов) с применением ацетилена, пропан-бутановой  сме- си
Термообработка швов после сварки (отпуск, закалка)	1.Индукционный нагрев (для коль- цевых швов)   2.Нагрев в муфельных печах   3.Нагрев муфельными электронаг- ревателями   4.Нагрев пальцевыми нагревателя- ми сопротивления

Пример: на основании примера задачи 8 определите режимы РДС, если сварка ведется в нижнем положении.

 

Решение:

 

1.Диаметр электрода выбираем от толщины металла.б=5 мм, шов стыковой с V -образной разделкой кромок (таб.12)

 

d эл=4мм

 

2.Сила тока:

 

- расчетная          I расч.=(20+6 d эл) d эл=(20+6· 4мм)4мм=176 А

 

 

-с учетом коэффициэнта для стали марки 15ГС и положение – нижнее К=1

(таб.14):

 

I св=К· I расч.=1 · 176А=176 А

 

3.Сварка будет многопроходной, так как шов – стыковой (тип С17)

 

-диаметр электрода для заварки корня шва выбираем – 2 мм

-сила тока для сварки корня шва равна:

 

I расч=(20+6 d эл) d эл=(20+6· 2)2=64 А

I =К· I расч.=1· 64 А=64 А

-скорость сварки при заварке корня шва равна:

α н· I св          9,8 г/А ч· 64 А

V корн.ш=-----------------=----------------------------- =

100·γ· 0,12  100· 7,8 г/см ·0,12 см

 

6,7 м/ч

 

-находим оставшуюся площадь сечения наплавки:

F ос= F н-0,12=0,275-0,12=0,155 см

 

-количество проходов равно:

F ос         0,155 см

N пр=---------- + 1=----------------=0,44 +1=1,44

0,35          0,35 см

 

N пр округляем до 2.

-скорость сварки при сварке основным электродом:

α н · I св       9,8 г/А ч· 176 А

V св=--------------=-------------------------------=14,26 м/ч

100·γ· F ос  100· 7,8 г/см ·0,155 см

4.Подогрев и Т/О после сварки для стали марки 15ГС (таб.15)

а)предварительный подогрев- 200 С

б)сопутствующий подогрев – 200 С

в)Т/О после сварки – не нужна (б<15 мм)

5.Для предварительного и сопутствующего подогрева выбираем (таб.16)– многопламенные кольцевые горелки на пропан-бутановой смеси (т.к. кольцевые швы).

Задача 10:На основании данных задач 8 и 9 и результатов их решения определите основное время сварки, общее время сварочных работ, выберите источник питания сварочной дуги, определите количество потраченной электроэнергии на сварку.

 

Решение:

 

1.Основное время сварки определяют по формуле:

Gн

tо= -------       ,ч

α н· Iсв

2.Общее время сварочных работ определяют по формуле:

tо

Т= -----        ,ч ,где Куч

Куч

- коэффициент учета организации труда при РДС.В среднем Куч – 0,32

(В общее время сварочных работ входит:

а) основное время сварки

б) вспомогательное время

в) подготовительно-заключительное время

г) время на обслуживание рабочего места

д) время на нормируемый отдых)

3.В зависимости от места, где ведется сварка выбираем источник питания сварочной дуги (ИП) из таб.17:

Таб.17  Марки ИП сварочной дуги:

ТРАНСФОРМАТОРЫ

Марка	Мощность, кВт	Пределы регулиро- вания сварочного тока, А
ТД-102У2	11,4	60-175
ТД-306У2	19,4	100-300
ТДМ-317У2	21	60-360
ТДМ-401У2	27	80-460
ТДМ-503У2	36	75-580

ВЫПРЯМИТЕЛИ

Марка	Мощность, кВт	Пределы регулиро- вания сварочного тока, А
ВД-201У3	15	30-200
ВД-306У3	24	45-315
ВД-401У3	32	50-450
ВДУ-505У3	40	50-500
ВДУ-601У3	60	60-630

МНОГОПОСТОВЫЕ ВЫПРЯМИТЕЛИ

Марка	Мощность, кВт	Пределы регулиро- вания сварочного тока, А
ВДМ-1001УХЛ-4	88	до 315 на 1 пост
ВДМ-1601УЗ4	96	до 315 на 1 пост
ВДУМ-4х401У3	87	до 400 на 1 пост

СВАРОЧНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

Марка	Мощность, кВт	Пределы регулиро- вания сварочного тока, А
ПСО-300-2У2	13	115-315
ПСГ-500-1У3	31	60-500
ПЛ-305У3	17,4	40-350
ПЛ-502У2	30	75-500

СВАРОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ

Марка	Мощность, кВт	Пределы регулиро- вания сварочного тока, А
АСБ-300-7У1	22	100-315
АСБ-300МУ1	22	100-315
АСД-300М1У1	15	45-315
АДД-303У1	15	100-315
АДД-305У1	29	100-315
АДД-502У1	37	250-500

 

4.Количество потраченной электроэнергии при РДС определяется

по формуле:

Gн · Wуд

W=------------           ,кВт ч ,где Wуд –

1000

удельный расход эл.энергии при РДС на 1 кг наплавленного электродного металла, кВт ч/кг   Gн- масса наплавленного электродного металла, г

 

Таб.18Удельный расход эл.энергии при РДС (Wуд):

Род тока	Расход эл.энергии на 1 кг наплав- ленного эл.металла (W уд),кВт ч/кг
1.Переменный	3,5
2.Постоянный а)однопостовая установка б)многопостовая установ- ка	5   6,5

 

Пример: На основании примеров задач 8 и 9 и результатов их решения определите основное время сварки, общее время сварочных работ, выберите источник питания сварочной дуги, определите кол-во потраченной эл.энергии при сварке.

 

Решение:

 

1Основное время сварки равно:

G н             808 г

t о=----------=-------------------=0,468 ч

α н· I св 9,8 г/А ч ·176 А

 

2.Общее время сварочных работ равно:

t о   0,468 ч

Т=-------=------------=1,46 ч

Куч       0,32

 

3.Из таб.17 выбираем марку ИП сварочной дуги. Так как сварка ведется электродом марки УОНИ 13/65 (нужен постоянный ток) и в цехе, сила тока

при сварке основным электродом I св=176 А, то выбираем выпрямитель марки ВД-201У3.

4.Расход электроэнергии равен:

G н · W уд

W =------------, кВт ч

1000

Из таб.18 берем значение W уд=5 кВт ч/кг

808 г· 5 кВт/кг

W=------------------ = 4 кВт ч

1000

Задание: в соответствии со своим вариантом решите задачи 8,9 и 10 и результаты оформите в виде таб.19:

Вид разде- лки кро- мок, тип шва	F н ( F н 1, F н 2), см	Общая длина свар ных швов, l ш, см	G н, г	G эл, г	Марка вы- бранного электрода
Род, поляр- ность тока	Диаметр электрода, d эл, мм	Сила тока, I св, А	Количест- во прохо- дов, N пр	Скорость сварки, V св, м/ч	Предвари- тельный подогрев,  С
Сопутству- ющий по- догрев, С	Т/О после сварки	Способ Т/О	Основное время свар ки,t о, ч	Общее вре- мя свароч- ных работ, Т, ч	Марка ИП сварочной дуги

 

Расход эл. энергии,W, кВт ч

Исходные данные вариантов :

Вар.1-5 Металличес- кий ящик	Вар.6-10 Бойлер	Вар.11-15 Линия тру- бопровода
Вар.16-20 Пирамида- льный бункер	Вар.17-25 Тавровая балка

 

№	Сварочное изде- лие	Конструктивные элементы, см	Положе- ние швов в прост- ранстве	Тол- щина свар. метал- ла, б, мм	Марка стали
1	Металлический ящик (8 угловых швов)	A=60,b=100,c=100	нижнее	5	Ст.3
2	-//-	A=100,b=150,c=95	вертик.	7	15ГС
3	-//-	A=120,b=100,c=90	нижнее	3	Сталь30
4	-//-	A=130,b=140,c=75	горизон.	6	18Г2С
5	-//-	A=95,b=130,c=85	нижнее	4	Сталь20
6	Бойлер (2 кольце- вых и 1 продоль- ный швы)	D=85,a=100	нижнее	4	15ХМ
7	-//-	D=60,a=150	горизон.	3	10Г2СД
8	-//-	D=102,a=65	вертик.	6	12Х
9	-//-	D=85,a=95	нижнее	5	25ХГСА
10	-//-	D=75,a=112	горизон.	4	12МХ
11	Линия трубопро- вода (стыковые кольцевые швы)	8 стыков D=10	вертик.	4	15ХМ
12	-//-	9 стыков D=12,5	нижнее	4	20ХГСА
13	-//-	8 стыков D=15	нижнее	4,5	Сталь20
14	-//-	11 стыков D=12,5	вертик.	4	Ст.3
15	-//-	9 стыков D=15	нижнее	4,5	12Х
16	Пирамидальный бункер (12 угло- вых швов. Приме- чание:4 тупоуголь- ных шва рассмат- ривать как прямо- угольные)	а=100 в=70 с=50	нижнее	3	18ХГС
17		а=120 в=65 с=45	горизон.	5	06Х13
18		а=150 в=70 с=45	нижнее	4,5	30ХМ
19		а=135 в=70 с=50	вертикал.	5,5	10Х5М
20		а=145 в=50 с=45	горизон.	4	15Х
21	Тавровая балка (3 тавровых шва)	а=120	нижнее	3	15ХМФКР
22	-//-	а=180	вертик.	6	Х18Н10Т
23	-//-	а=90	потолоч.	4	34ХМ
24	-//-	а=110	нижнее	4,5	10ХНСД
25	-//-	а=75	горизон.	5	09Х2М1

 

---

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!