Типовые практические задания (проверка умений) по дисциплине «Технология машиностроения» – 4-й вопрос билета
Составьте маршрутный технологический процесс изготовления детали, представленной на чертеже. Для заданной детали на одну из операций механической обработки разработайте операционную карту и карту эскизов.
| Задание 1 | Задание 2 |
| 
|
| Задание 3 | Задание 4 |
| 
|
| Задание 5 | Задание 6 |
| 
|
| Задание 7 | Задание 8 |
| 
|
| Задание 9 | Задание 10 |
| 
|
| Задание 11 | Задание 12 |
| 
|
| Задание 13 | Задание 14 |
| 
|
| Задание 15 | Задание 16 |
| 
|
| Задание 17 | Задание 18 |
| 
|
| Задание 19 | Задание 20 |
| 
|
Типовые задачи (проверка умений) по дисциплине «Резание материалов» – 4-й вопрос билета
1. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=60 мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 2,5 мм; частота вращения шпинделя n = 1000 об/мин; подача резца s0 = 0,43 мм/об; резец проходной упорный с углом φ = 90⁰.
2. По эмпирическим формулам теории резания определить составляющие силы резания Рz, Py, Px при продольном точении заготовки из углеродистой стали 40 с пределом прочности σв = 650 МПа резцом с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Глубина резания t = 4мм; подача S = 0,6 мм/об; скорость резания V = 110 м/мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской; φ = 60º; φ1 = 10º; α = 8º; λ = 5º; γ = 10º; r =1мм.
3. По нормативным таблицам режимов резания, не прибегая к эмпирическим формулам теории резания определить составляющие силы резания Рz, Py, Px при продольном точении заготовки из жаропрочной стали 12Х18Н9Т с твердостью НВ180 резцом с пластинкой из твердого сплава. Глубина резания t = 1мм; подача S = 0,21 мм/об; скорость резания V = 265 м/мин (4,42 м/с). Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской; φ = 90º; φ1 = 10º; α = 12º; λ = 0º; γ = +10º; r =2 мм.
|
|
|
4. Определить скорость резания главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца при продольном точении заготовки из легированной стали 20ХН с пределом прочности σВ = 600 МПа. Заготовка – прокат горячекатаный диаметром D = 100 мм. Резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава Т14К8; сечение державки 16 х 25 мм; глубина резания t = 2,5 мм, подача S = 0,5 мм/об, период стойкости резца Т = 60 мин. Геометрические параметры резца: форма передней поверхности – радиусная с отрицательной фаской, φ = 60º, φ1 = 10º, r = 1 мм.
5. На поперечно-строгальном станке 7305 производится строгание поверхности шириной В = 90 мм и длиной l = 200 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz = 20 мкм. Материал заготовки – сталь 35 с пределом прочности σв = 600 МПа, заготовка – поковка, предварительно обработанная. Поперечное сечение резца 20×30 мм. Система станок-инструмент-заготовка – жесткая. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.
|
|
|
6. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 сверлят сквозное отверстие диаметром D = 28Н12(+0,21) на глубину l = 120 мм. Материал заготовки – сталь 40Х с пределом прочности σв = 700 МПа (70 кгс/мм2), заготовка – прокат горячекатаный. Охлаждение – эмульсией. Эскиз обработки показан на рисунке. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.
7. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют сквозное отверстие диаметром d = 37 мм до D = 40Н11(+0,16) на глубину l = 50 мм. Материал заготовки – сталь 35 с пределом прочности σв = 620 МПа (62 кгс/мм2), заготовка – прокат горячекатаный. Охлаждение – эмульсией. Эскиз обработки показан на рисунке. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.
8. На вертикально-фрезерном станке 6Т12 концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной b = 25 мм, глубиной h = 10 мм, длиной l = 180 мм. Обрабатываемый материал – бронза Бр.ОЦ 4-3, 70 НВ, заготовка - отливка. Обработка получистовая, без охлаждения, параметр шероховатости поверхности Ra = 3,2 мкм. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режущий инструмент, определить основное время.
|
|
|
9. На токарно-винторезном станке 16К20 производится предварительное нарезание резцом напроход наружной метрической треугольной резьбы М60×4-8g; длина резьбы l = 80 мм. Материал заготовки – сталь 45Х с σв = 750 МПа (75 кгс/мм2). Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.
10. Определить теоретическую высоту микронеровностей обработанной поверхности, если известно, что при обтачивании заготовки диаметром D = 92 мм до диаметра d = 88 мм толщина срезаемой стружки – b = 0,28 мм, ширина срезаемой стружки – а = 2,83 мм. Вспомогательный угол в плане у проходного резца – φ1 = 15⁰.
11. На зубофрезерном станке 53А50 производится нарезание червячной фрезой цилиндрического зубчатого колеса с плоскими обработанными торцами, с числом зубьев z = 40, модулем m = 4 мм, шириной венца b = 40 мм и углом наклона зубьев β = 8⁰. Материал заготовки – сталь 45, 220 НВ. Нарезание предварительное. Одновременно обрабатывается 4 заготовки, установленные на оправке. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по нормативам, определить основное время.
|
|
|
12. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 развертывают сквозное отверстие диаметром d = 24,8 мм до диаметра D = 25Н9(+0,057) на длину l = 55 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2,0. Обрабатываемый материал – сталь 40ХН с σв = 700 МПа (70 кгс/мм2); заготовка – прокат горячекатанный; охлаждение – эмульсией. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания с использованием таблиц нормативов, определить основное время.
13. Определить силы резания Pz (Н), Py (Н), Px (Н) при продольном точении заготовки твердосплавным резцом с пластиной ВК6, с глубиной резания t (мм), подачей S (мм/об) и скоростью резания V (м/мин). Обработка ведется без охлаждения. Резец имеет следующие геометрические параметры: передний угол γо, главный угол в плане φо, радиус закругления при вершине резца r, угол наклона главной режущей кромки λо, допускаемый износ резца по задней поверхности hз (мм).
|
Материал заготовки | Режим резания | Геометрические параметры резцов | ||||||
| t мм | S мм/об | V м/мин | φо | h мм | γ0 | λо | r мм | |
| Серый чугун НВ 220 | 1,5 | 0,26 | 150 | 45 | 1,5 | +5 | -5 | 2 |
14. Определить силы резания Pz (Н), Py (Н), Px (Н) при продольном точении заготовки твердосплавным резцом с пластиной Т15К6, с глубиной резания t (мм), подачей S (мм/об) и скоростью резания V (м/мин). Обработка ведется без охлаждения. Резец имеет следующие геометрические параметры: передний угол γо, главный угол в плане φо, радиус закругления при вершине резца r, угол наклона главной режущей кромки λо, допускаемый износ резца по задней поверхности hз (мм).
|
Материал заготовки | Режим резания | Геометрические параметры резцов | ||||||
| t мм | S мм/об | V м/мин | φо | h мм | γ0 | λо | r мм | |
| Сталь Ст.5 σв=600 МН/м | 3,5 | 0,52 | 130 | 45 | 0 | +10 | +5 | 1 |
15. Определить силы резания Pz (Н), Py (Н), Px (Н) при продольном точении заготовки твердосплавным резцом с пластиной Т15К6, с глубиной резания t (мм), подачей S (мм/об) и скоростью резания V (м/мин). Обработка ведется без охлаждения. Резец имеет следующие геометрические параметры: передний угол γо, главный угол в плане φо, радиус закругления при вершине резца r, угол наклона главной режущей кромки λо, допускаемый износ резца по задней поверхности hз (мм).
|
Материал заготовки | Режим резания | Геометрические параметры резцов | ||||||
| t мм | S мм/об | V м/мин | φо | h мм | γ0 | λо | r мм | |
| Сталь 45Х σв=750 МН/м | 0,21 | 0,21 | 265 | 90 | 1 | +10 | 0 | 2 |
2.4.1 ОУМ-2 Оснащение технологических процессов
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 216; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!