Возможный брак при опиливании

Тема " Опиливание металла. Виды и назначение напильников ".

Цель: Познакомить учащихся со слесарной операцией опиливание.

Здравствуйте, ребята. Во все времена заслуженным уважением пользовались мастера, заставляющие металл служить людям. Одни из этих людей – слесари, название профессии которых пошло от немецкого слова “шлоссер” - замочник (демонстрация рисунка)

Мы с вами уже познакомились с некоторыми необходимыми для работы слесаря моментами: с технологической картой и операцией разметки заготовок из сортового проката, пилением металла ножовкой ,резкой ножницами и рубкой металла на плите и в тисках.

Актуализация и проверка знания учащимися ранее изученного учебного материала

Давайте вспомним, что мы с вами изучали на прошлом уроке

Вопросы для повторения:

- Что такое металлы, дайте определение и назовите отличительные признаки металлов от неметаллов.

- Назовите на какие две группы делятся все металлы и сплавы.

-Какие механические свойства металлов вы знаете, которые мы должны учитывать при их обработке.

-Назовите инструменты для разметки и ручной обработки металлов.

-Расскажите правила техники безопасности при ручной обработке металлов.

На прошлых уроках мы научились пилить, резать, сверлить, рубить металл . Как вы помните, после всех этих операций, на заготовках образовывалось очень много дефектов- это вмятины, заусенцы, шероховатость, неровные острые края. Как вы думаете какую операцию с заготовкой мы должны произвести после всех этих видов обработки материала?

 В 5 классе вы уже работали с этим инструментом, когда обрабатывали древесину.

Таким образом, мы подошли с вами к операции “опиливание”. Её изучением мы и займёмся на этом уроке.

Запишите тему сегодняшнего урока «Технология опиливания заготовок из металла и пластмассы»

 

Прежде всего, мы должны знать, что такое опиливание.

А опиливание - это операция по снятию слоя материала с заготовки (запись определения в тетрадь).

Различают начальное (черновое, драчёвое) и окончательное (отделочное, чистовое) опиливание .

Основным инструментом для опиливания является напильник, у которого различают следующие элементы

Опиливание - снятие с заготовок небольших слоев металла (припуска) напильником. Опиливание широко применяется при изготовлении и ремонте, а также сборке деталей изделия. С помо­щью напильников деталям придаются требуемые формы, размеры и качество поверхностей.

Различают грубое (или черновое), чистовое и отделочное опи­ливание. Грубым опиливанием снимают значительный слой метал­ла. Чистовым опиливанием добиваются определенной точности изготовления, требуемых размеров детали. Отделочным опилива­нием подготавливают поверхность деталей к отделке, делают ее более ровной.

Инструменты для опиливания.

Сущность опиливания заключается в резании мелких частиц материала (опилок) отдельными резцами, имеющимися на рабочей части напильника. Напильник представляет со­бой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверх­ности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мел­кие и остроконечные зубья.

Насечка на рабочих частях напильниковмо­жет быть одинарной, или простой, двойной (основной и дополни­тельной), или перекрестной, а также точечной, или рашпильной.

Напильник с рашпильной насечкой так и называют «рашпиль».

Напильниками с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опилива­нии мягких металлов. Перекрестная насечка размельчает стружку, поэтому напильники с такой насечкой применяют при опиливании твердых металлов.

По числу основных насечек на 10 мм длины рабочей части на­пильники подразделяют на следующие номера:

О и 1 - драчовые напильники (крупные зубья, служат для гру­бого опиливания);

2 и 3 - личные напильники (более мелкие зубья, которыми вы­полняют чистовую обработку);

4 и 5 — бархатные напильники (самые мелкие зубья, предназна­чены для отделки поверхностей деталей).

Напильники выпускают в основном длиной от 100 до 400 мм.

По форме рабочей части напильники делятся на плоские, квад­ратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбовидные и ножевидные.

Небольшие напильники (толщиной или диаметром 2...3 мм) с мелкой насечкой называют надфилями (приложение 664). Их при­меняют для обработки в труднодоступных местах: мелких отвер­стий, в углах и др.

Изготавливают напильники из инструментальной стали. Ручки напильников обычно делают из древесины (березы, клена и др.). Для предохранения ручки от раскалывания на ее конец насаживают стальное кольцо.

1. Плоские напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей. У напильника только одно ребро имеет насечку, это позволяет опиливать одну плоскость и не портить другую, сопряженную с ней под углом 90°.

2. Квадратные напильники используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

3. Трехгранные напильники служат для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках.

4. Полукруглые напильники применяются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного профиля, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверхности, а полукруглой -вогнутые (полукруглые) выемки.

5. Круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.

6. Ромбические напильники применяются для опиливания зубьев шестерён, зубчатых дисков и звёздочек, а также для зачистки заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

7. Ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, зубьев шестерён, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

Слесарные напильники делятся на 6 классов:

• 0;1- драчёвые напильники, у которых на 1 см длины приходится 5-13 зубьев (крупная насечка). Поэтому их применяют при грубой обработке, когда требуется снять большой слой материала. Такие напильники за один ход снимают слой толщиной до 0,1мм и дают точность обработки 0,1-0,15 мм.
• 2;3-личные напильники, у которых на 1 см длины приходится 13-25 зубьев (средняя насечка). Личные напильники применяют после того, как основной слой материала уже снят. Для обработки личным напильником обычно оставляется припуск не более 0,3 мм. Личной напильник снимает слой толщиной до 0,08мм, при этом достигается довольно высокая точность обработки-0,05мм.
• 4;5- бархатные напильники с числом зубьев на 1см длины 25-80 (самая мелкая насечка). Их применяют только для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей. Эти напильники снимают очень небольшой слой металла и дают высокую точность обработки-0,01-0,05 мм.

 

На рабочей части любого напильника нанесена насечка, которая бывает одинарной, двойной и рашпильной

1. Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании мягких материалов (латуни, цинка, алюминия, бронзы, меди и т.п.). Кроме того, такие напильники используют для заточки пил, а также для обработки дерева. Одинарная насечка наносится под углом 70-80° к оси напильника.

2. Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов. В таких напильниках одна насечка называется нижней, или основной, а другая- верхней, или вспомогательной. Нижняя насечка делается под углом 55°, а верхняя- под углом 70-80° к оси напильника.

3. Рашпильная насечка выполнена в виде расположенных в шахматном порядке пирамидальных выступов и канавок, образующих сравнительно крупные и редкие зубья. Напильники с такой насечкой применяются для опиливания свинца, цинка, а также кожи, дерева, резины и каучука.

Приемы опиливания.

Для выполнения опиливания заготовку закрепляют в тисках. Чтобы предохранить заготовку от вмятин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала. Закрепляют за­готовку так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над уров­нем губок тисков на 8... 10 мм.

В зависимости от того, какой вид опиливания будет выполнять­ся - черновое, чистовое или отделочное, подбирается соответст­вующий напильник: драчовый, личной или бархатный. При выборе напильника надо также учесть, что длина рабочей части должна быть больше размеров обрабатываемой поверхности в направлении опиливания. Длина напильника должна быть такой, чтобы можно было совершать рабочие движения опиливания.

Готовясь к работе, встают вполоборота к тискам, левую ногу ставят на полшага вперед и влево. Высота тис­ков должна быть такой, чтобы при наложении напильника правой рукой на губки тисков в локтевом сгибе образовался прямой угол. Важное значение имеет правильная хватка инструмента. При опи­ливании напильник берут правой рукой за ручку, при этом закруг­ленный конец ее должен упираться в ладонь, большой палец рас­полагается сверху и вдоль ручки, а остальные пальцы охватывают ручку напильника снизу. Ладонь левой руки накладывают почти поперек напильника на расстоянии 20...30 мм от края его носка.

Чтобы напильник срезал стружку, его нужно при движении прижимать к обрабатываемой поверхности обеими руками. При этом усилия нажима на напильник правой и левой рукой должны быть различными. При движении напильника вперед (рабочий ход) постепенно увеличивают вначале небольшой нажим на ручку пра­вой рукой и одновременно уменьшают сильный вначале нажим ле­вой руки на носок напильника. Движение напильника назад (холо­стой ход) осуществляют без нажима.

Наиболее рациональной скоростью трудовых движений или темпом опиливания считается 40-60 двойных (рабочий и холостой) ходов в минуту.

Для обработки узких плоскостей на тонких деталях применяют поперечное и продольное опиливание. При по­перечном опиливании за один проход напильника снимается боль­ший, чем при продольном, слой металла. Однако положение на­пильника неустойчивое и трудно получить ровную плоскость.

Опиливание широких поверхностей ведут перекрестным спо­собом. При рабочем ходе напильника его зубья срезают небольшие слои металла и оставляют на поверхности заго­товки сетку — следы в виде перекрещивающихся рисок. Там, где ровность поверхности нарушена, эта сетка не образуется.

Получают ровную плоскую поверхность детали также с помо­щью кругового опиливания. Этот способ при­меняют обычно в тех случаях, когда нужно удалить с поверхности отдельные выпуклости.

При опиливании параллельных плоскостей сначала обрабаты­вают окончательно одну плоскость, которую принимают за базо­вую. Затем размечают положение другой плоскости.

Опиливание плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, также начинают с обработки базовой плоскости. Опилив ее и проверив качество поверхности, опиливают располо­женную под углом поверхность.

Качество опиливания плоских поверхностей проверяют на про­свет с помощью проверочной или обычной линейки, прикладывая ее вдоль, поперек и с угла на угол обработанной поверхности. Просвет везде должен быть одинаковым. Качество опиливания плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу, проверяют угольником, плотно прижимая колодку угольни­ка к базовой поверхности и проводя перо к проверяемой стороне.В случае опиливания параллельных плоских поверхностей точность получаемого размера между этими плоско­стями и их параллельность контролируют штангенциркулем. Измерения выполняют в нескольких местах.

Возможный брак при опиливании

Слайд №21

1. Неровности опиленных поверхностей и «завалы» краёв заготовки возникают тогда, когда не соблюдаются усилия нажима на напильник левой и правой рукой.

2. Вмятины и повреждения происходят из-за закрепления заготовки без нагубников.

3. Неточность размеров опиленной поверхности – результат неточности измерений или невнимательности.

4. Задиры и грубые царапины возникают при работе тупым (нужно заменить) или забитым опилками напильником (нужно почистить).

Вопросы для контроля усвоения материала:

1. Какой способ обработки металла называется опиливанием?

2. В каких случаях применяют опиливание металла?

3. Какие бывают виды насечек для образования зубьев напильников?

4. Из какого материала изготовляют напильники?

5. На какие группы делят напильники по их назначению?

6. Что такое надфили и для чего они служат?

7. Каковы общие правила обращения и ухода за напильниками?

8. Какова техника выполнения приемов опиливания?

9. Какие механизированные инструменты применяются при опиливании металла?

10. Какие возможны виды брака при опиливании и в чем их причины?

11. Какие правила техники безопасности надо соблюдать при опиливании металлов?

 

---

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 120; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!