Категория ремонтной сложности
УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ
ГОБПОУ «Липецкий машиностроительный колледж»
| Методические указания по курсовой работе |
| по ПМ.03 «Организация деятельности производственного подразделения» |
| МДК 03.01 «Планирование и организация работы структурного подразделения» |
для специальности:13.02.11
| 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание |
| электрического и электромеханического |
| оборудования ( в машиностроении)» |
Липецк 2020
Методические рекомендации для написания курсовых работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее - СПО) 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования ( в машиностроении)».
Организация-разработчик: ГОБ ПОУ «Липецкий машиностроительный колледж».
Разработчики:
Манаенкова Н..В. преподаватель первой квалификационной категории юридических дисциплин ГОБ ПОУ «Липецкий машиностроительный колледж».
Рассмотрена и одобрена цикловой комиссией «Экономические и юридические дисциплины»
Протокол № _1 от «_31_августа 2020г.
|
|
|
Председатель цикловой комиссии Заместитель директора
«Экономических и юридических по учебной работе
дисциплин»
________________ С.А.Подоляк _____________Ю.А. Гуськова
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………………………………4
1. Выбор темы курсовой работы............................................................................... 6
2. Структура курсовой работы ............................................................................... 7
2.1. Титульный лист............................................................................. …………8
2.2. Содержание.................................................................................................. 9
2.3. Введение....................................................................................................... 9
2.4. Основная часть курсовой работы ............................................................ 12
2.5. Заключение…………………………………………………………………….14
2.6. Список литературы.................................................................................... 14
2.7. Приложения................................................................................................ 15
3. Порядок выполнения и правила оформления курсовой работы ...................... 15
4. Руководство курсовыми работами ..................................................................... 21
5. Процедура защиты и оценка курсовых работ................................................... 22
|
|
|
Приложения.............................................................................................................. 24
ВВЕДЕНИЕ
Курсовые работы выполняются студентами по ПМ.03 «Организация деятельности производственного подразделения» в конце изучения профессионального модуля.
Выполнение курсовых работ, является частью основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по специальности 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования ( в машиностроении) и является обязательным для каждого студента.
Курсовая работа по ПМ.03студента может стать составной частью (разделом, главой) выпускной квалификационной работы по данной специальности.
Выполнение студентом курсовой работы по дисциплинам проводится с целью:
- систематизации и закрепления полученных теоретических знаний и практических умений по общепрофессиональным и специальным дисциплинам;
- углубления теоретических знаний в соответствии с заданной темой;
- формирования умения применять теоретические знания при решении поставленных профессиональных задач;
- формирования умения использовать справочную, нормативную и правовую документацию;
|
|
|
- развития творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и организованности;
- подготовки к итоговой государственной аттестации.
В процессе курсового проектирования студент должен приобрести и закрепить навыки:
- работы со специальной литературой фундаментального и прикладного характера;
- систематизации, обобщения и анализа фактического материала по изучаемой проблеме;
- обоснования выводов и предложений по совершенствованию рассматриваемого вопроса.
Курсовая работа по ПМ 03 МДК03.01 «ПиОРСП» является индивидуальной, самостоятельно выполненной работой студента. Методические указания призваны помочь студенту выбрать тему и выполнить исследование на высоком уровне.
Выполнение курсовой работы предполагает консультационную помощь со стороны преподавателя и творческое развитие студентом темы и разделов курсовой работы.
Курсовая работа выполняется и защищается в сроки, определенные учебным графиком.
ВНИМАНИЕ !!!!!
Введение вы пишите сами по примеру на 2 страницы с указанием :
Актуальности и планирования и проведения ремонтных работ для предприятия, их бесперебойного снабжения деталями и продукцией.
Во введение указать значимость энергоснабжения, его цели , задачи и последние изменения.
|
|
|
Вам предоставляется примерный вариант.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
Введение
Современные предприятия машиностроения, а также радиоэлектронной промышленности являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т. д.
По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на силовую, технологическую и производственно-бытовую. Силовая энергия приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т. д.); производственно-бытовая - расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели.
Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции в настоящее время достигает 25-30%.
Основными задачами энергетического хозяйства являются:
1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;
2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;
3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.
Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:
• ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);
• внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);
• применение наивыгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи);
• вторичное использование энергоресурсов -тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.);
• организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).
Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д.
Электротехническая промышленность относится к числу отраслей, которые в настоящий момент и в предстоящий период времени имеют приоритетное развитие. Непрерывная связь и зависимость режимов в производстве от потребления электрической энергии во всех сферах деятельности общества является центральной задачей энергопроизводства.
Энергетическое производство имеет ряд особенностей, вытекающих из специфических свойств. Ее производство практически совпадает с ее потреблением отсюда всевозрастающая потребность в электрических машинах у потребителей электроэнергии, и она не может быть удовлетворена без четко организованного ремонта действующего парка машин. Износ, загрязнение, поломка электрооборудования приводит к аварийной ситуации на предприятии, развалу технологических процессов, порче сырья, браку продукции и т.д. Бесперебойное снабжение потребителей в необходимом количестве и установленным качестве электроэнергии зависит от технического состояния электрооборудования и сети.
Кроме того, если учесть что при ремонте электрооборудования предоставляется возможность улучшить энергетические показатели, эксплуатационную надежность, а также изменить параметры электрической машины в соответствии с требованиями конкретных условий то значение ремонта многократно увеличивается.
Отсюда вытекает актуальность проработки систем профессионального контроля, ремонта и эксплуатации электрического оборудования сетей промышленных предприятий. Разработка технико-экономических и организационных вопросов в курсовой работе имеет цель закрепить и расширить теоретические знания в области экономики и организации электрических ремонтных работ.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 5 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 6 |
1.1 Сущность и содержание системы планово – предупредительных ремонтов (ППР) электрооборудования и сетей
Электрооборудование и сети являются частью основных производственных фондов предприятия (ОПФ). В процессе эксплуатации происходит физический и моральный износ электрооборудования и сетей, старение отдельных узлов, что нарушает нормальный ход производства.
Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по ремонту сетей, обеспечивающих их постоянную эксплуатационную готовность. Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы агрегата профилактических осмотров и различных плановых ремонтов. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением агрегата, его конструктивными особенностями, размерами и условиями эксплуатации.
Системой ППР рассматриваются следующие виды ремонтов:
- капитальный, средний, малый, текущий.
Капитальный ремонт – это наиболее сложный в системе ППР, осуществляется с целью восстановления ресурса оборудования и сетей. К этому ремонту относятся такие виды работ как: полная разборка агрегата, перемотка обмоток, ремонт коллектора, замена контактных колец и других узлов и деталей.
К среднему ремонту относятся частичная разборка агрегата и такие виды работ, как ремонт или замена подшипников, щитов, протирка и лакировка лобовых частей обмотка статора, ротора катушек полюсов и ремонт других узлов и деталей.
Малый ремонт является профилактическим видом ремонта, при котором осуществляется очистка, смазка, проверка и замена быстро изнашивающихся деталей и т.д. Малый ремонт не требует остановки оборудования и отключения сетей от энергии. При малом ремонте не разбираются основные узлы и не вскрываются подземные и скрытые сети.
В настоящее время на предприятиях чаще всего осуществляется два вида ремонта капитальный и текущий. Текущий ремонт включает в себя все виды малого и среднего ремонтов.
Система ППР впервые разработана в нашей стране, а затем получила большое распространение в других странах. Это система положена в основу следующих типовых систем:
1 «Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительного предприятия» (ЕСППР).
2 «Планово – предупредительный ремонт оборудования и сетей промышленной энергетики» (ППРОСПЭ).
3 «Планово-предупредительное техническое обслуживание и ремонт электрических узлов и сетей» (ППТОР).
Система ППР предусматривает следующие необходимые нормативы:
1 Ремонтный цикл и его структура;
2 Категория ремонтной сложности;
3 Межремонтный период;
4 Трудоемкость ремонта;
5 Условная ремонтная единица.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 7 |
Ремонтный цикл – это наработка энергетического оборудования сетей выраженная в годах календарного времени между двумя капитальными плановыми ремонтами, а для вновь вводимого оборудования – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.
η к = (nк / Тр)·100%,
Наработка – продолжительность или объем работы электрооборудования, измеряемые в часах, циклах, кВТ/ч, в Ваттах или других принятых единицах измерения.
Совокупность капитального, среднего и малого ремонта или капитального и текущего ремонтов составляет ремонтный цикл.
Структура ремонтного цикла – это перечень входящих в него плановых ремонтов, или других мероприятий системы, расположенных в последовательности их выполнения.
Пример ремонтного цикла:
К – М1 – М2 – С1 – М3 – М4 – С2 – М5 – М6 – К
Структура ремонтного цикла устанавливается для групп однотипных машин, имеющих близкое значение вероятности износа с учетом особенности их эксплуатации. Для расчета количества ремонта в ремонтном цикле при разработке структуры ремонтного цикла применяются следующие формулы:
nк = 1,
где nк – количество капитальных ремонтов.
nc = (Тр / tpc) – 1,
где nc – количество средних ремонтов,
Тр – ремонтный цикл, выраженный в месяцах,
tpc – межремонтный период между двумя средними ремонтами, выраженный в месяцах.
nm = (Тр / tpm) – (nc + 1)
где nm – количество малых ремонтов,
tpm–межремонтный период, между малым и очередным плановым ремонтом.
nт = (Тр / tpт) – 1
где nт – количество текущих ремонтов,
tpт – межремонтный период, между текущими ремонтами.
Для построения графика ППР ежегодно определяют процент выхода в ремонт каждого вида оборудования по видам ремонтов.
Формулы для расчета ежегодного выхода оборудования в ремонт имеют следующий вид: ηм = (nm / Тр) · 100%, ηс = (nc / Тр)·100%
где Тр – продолжительность ремонтного цикла, в годах.
Нормативы ремонтного цикла и межремонтного периода в соответствии с системой ЕСППР и ППРОСПЭ показаны в таблице 2.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 8 |
Таблица 2 Нормативы ремонтного цикла и межремонтного периода в соответствии с системой ЕСППР и ППРОСПЭ
| Условия работы | Вид электрооборудования | Продолжительность ремонтного цикла Тр | Продолжительность ремонтного периода в месяцах | |||
| год | месяц | Р.с | Р.м | Р.т | ||
| Сухие помещения. Нормальные условия работы | 1. Электродвигатели закрытого исполнения (станки, насосы) | 10 | 120 | 12 | 6 | – |
| 2.Электродвигатели открытого исполнения (кран) | 5 | 60 | 6 | 3 | – | |
| 3. Электродвигатели открытого исполнения (вентиляция) | 10 | 120 | 8 | 4 | – | |
| Загрязненные участки с большим содержанием пыли. | Электродвигатели в шлифовальных станках. | 8 | 96 | 6 | 3 | – |
|
Нормальные условия. | Распределительный пункт | 10 | 120 | 8 | 2 | – |
| Трансформаторы силовые и тока | 12 | 144 | – | – | 36 | |
| Трансформатор сварочный | 2 | 24 | – | – | 6 | |
| Компенсирующее устройство | 4 | 48 | – | – | 6 | |
| Выключатель масляный | 3 | 36 | – | – | 12 | |
| Кабель | 20 | 240 | – | – | 12 | |
Количество средних ремонтов для оборудования с нормальными условиями эксплуатации определяется: nc = (120 / 12) – 1 = 9
Количество малых ремонтов для оборудования с нормальными условиями эксплуатации определяется: nm = (120 / 6) – (9 + 1) = 10
К1–М1–С1–М2–С2–М3–С3–М4–С4–М5–С5–М6–С6–М7–С7–М8–С8–М9–С9–М10–К
Определяется ежегодный выход оборудования в ремонт:
ηм = (10 / 10) · 100% = 100%, ηс = (9 / 10) · 100% = 90%
ηк = (1 / 10) · 100% = 10% , ηм = (16 / 8) · 100% = 200%
ηс = (15 / 8) · 100% = 187,5%, ηк = (1 / 8) · 100% = 12,5%
Структура ремонтного цикла показана в таблице 3, расчеты произведены по выше указанным формулам.
Таблица 3 Структура ремонтного цикла
| Условия работы | Вид электрооборудования | Тип оборудования | Ремонтный цикл | Межремонтный период, в мес. | Количество ремонтов | Структура ремонтного цикла | Ежегодный процент выхода в ремонт | ||||||||
| год | мес. | tpc | tpm | tpт | nc | nm | nт | ηс | ηм | ηк | ηт | ||||
| Нормальные условия | Закрытого исполнения | Станки, насосы. | 10 | 120 | 12 | 6 | - | 9 | 10 | - | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К | 90 | 100 | 10 | - |
| С открытым исполнением | Кран-балки | 5 | 60 | 6 | 3 | - | 9 | 10 | - | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К | 180 | 200 | 20 | ||
| Открытого исполнения | Вентил. | 10 | 120 | 8 | 4 | - | 14 | 15 | - | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-К | 140 | 150 | 10 | ||
| Распределительный пункт | РП – 6 | 10 | 120 | 8 | 2 | - | 14 | 45 | - | К-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-М7-М8-М9-С3-М10-М11-М12-С4-М13-М14-М15-С5-М16-М17-М18-С6-М19-М20-М21-С7-М22-М23-М24-С8-М25-М26-М27-С9-М28-М29-М30-С10-М31-М32-М33-С11-М34-М35-М36-С12-М37-М38-М39-С13-М40-М41-М42-С14-М43-М44-М45-К | 140 | 450 | 10 | ||
| Трансформаторы силовые и токовые | ТМ250/10 | 12 | 144 | - | - | 36 | - | - | 3 | К-Т1-Т2-Т3-К | 25 | ||||
| Трансформатор сварочный | 600А | 2 | 24 | - | - | 6 | - | - | 3 | К-Т1-Т2-Т3-К | 150 | ||||
| Компенсирующее устройство | 4 | 48 | - | - | 6 | - | - | 7 | К-Т1-Т2-Т3-Т4-Т5-Т6-Т7-К | 175 | |||||
| Выключатель масляный | ВК–10–630–20 | 3 | 36 | - | - | 12 | - | - | 2 | К-Т1-Т2-К | 66 | ||||
| Кабель | 1000м | 3 | 36 | - | - | 12 | - | - | 19 | К-Т1-Т2-Т3-Т4-Т5-Т6-Т7-Т8-Т9-Т10-Т11-Т12-Т13-Т14-Т15-Т16-Т17-Т18-Т19-К | 95 | ||||
| Загрязненные участки | Электрооборудование закрытого исполнения | Станки шлифовальные | 8 | 96 | 6 | 3 | - | 15 | 16 | - | К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-К | 187,5 | 200 | 13 | - |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 10 |
Основой для планирования работ электроремонтного участка является его производственная программа, предоставляемая графиком ППР. График ППР является основным документом. Он определяет трудоемкость всех работ, по нему рассчитывается численность всех ремонтных рабочих, определяется их оплата труда, рассчитываются материальные ресурсы необходимые для ремонта и эксплуатации электрооборудования и сетей.
Условия, необходимые для построения графика ППР:
1 Строгое соблюдение структуры ремонтного цикла и межремонтных периодов.
2 Необходимо установить по ремонтной картотеке цеха или ремонтного участка вид и дату последнего ремонта.
3 В каждом месяце планируемого года необходимо рассчитать трудоемкость ремонта по видам с таким условием, чтобы суммарная трудоемкость каждого месяца была почти одинаковой в течение года.
4 Необходимо установить ремонтные нормативы.
К основным ремонтным нормативам относится:
1 Категория ремонтной сложности и условная ремонтная единица.
2 Трудоемкость и материалоемкость ремонтов.
3 Длительность межремонтных периодов.
Категория ремонтной сложности
Под категорией ремонтной сложности понимается сложность ремонта электрооборудования, определяемая конструктивными и техническими особенностями. Обозначается категория ремонтной сложности – Rэ и числовым коэффициентом перед ним. Чем выше числовое значение, тем сложнее ремонт электрооборудования.
Для оценки сравнительной ремонтной сложности электротехнического оборудования за это принят асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором в замкнутом исполнении с паспортной мощностью до 0,6 кВт. Он имеет первую категорию сложности ремонта - 1 Rэ. Сумма единиц ремонтной сложности определяет общее количество условно ремонтных единиц.
Трудоемкость ремонта
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты в человеко-часах на проведение ремонта или иного мероприятия для каждой единицы энергетического оборудования.
Чем выше категория сложности, тем выше трудоемкость ремонта.
Системой ЕСППР установлены нормативы трудоемкости на одну единицу ремонтной сложности по видам работ.
Таблица 4 Нормативы времени на одну условную единицу по системе ЕСППР
| Вид работ | Вид ремонта | ||
| малый | средний | Капитальный | |
| Станочные | 0,2 | 1 | 2 |
| Электрослесарные | 1 | 5 | 11 |
| Прочие | - | 1 | 2 |
| Итого | 1,2 | 7 | 15 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 11 |
| КР.140448.11.06.ПЗ |
Т = Rэ (tм·nм+tc·nc+tк·nк),
где tм, tc, tк – норматив времени в часах на одну условно ремонтную единицу.
nм, nc, nк – количество ремонтов соответствующего вида согласно графика ППР
Rэ – категория ремонтной сложности (справочная или расчетная).
Таблица 5 Трудоемкость вчел/час, на ремонт электрооборудования по системе ППРОСПЭ
| Наименование оборудования | Модель | Трудоемкость ремонта. | |
| текущего | капитального | ||
Формула расчета трудоемкости по системе ППРОСПЭ:
Т` = t`тек · п`тек + t`кап. · п`кап.
Таким образом, в основе графика ППР лежат два принципа: принцип профилактики и принцип плановости (очередности).
В таблице 6 представлен план-график ремонта электрооборудования на 2018г.
| Условия работы | Наименование оборудования | № п/п | Rэ | Последний ремонт | график ППР на 2015 год | |||||||||||||
| 1 | 2 | Модель | вид | Дата | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | ||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | ||
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||
| ИТОГО: | ||||||||||||||||||
| ∑Т= чел/час, ∑Тмах- ∑Тмин = Чел / час | ||||||||||||||||||
Таблица 6 График ППР электрооборудования и сетей электроремонтного участка на 2018 год
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 15 |
В процессе эксплуатации в зависимости от режима работы часть электрооборудования работает круглосуточно, другая по установленному режиму сменности.
На электроремонтном участке режим работы устанавливается в зависимости от условий и объема работы.
Для лучшего использования оборудования рекомендуется работа в две смены.
Имея принятый режим работы, определяется действительный фонд времени работы оборудования, который показывает, сколько часов можно полезно использовать в течение года:
Fд=[(Дк – Дп.в.) · Тсм · S] · (1 – α / 100),
где Дк – календарное число дней в году (365 дней) ;Дп.в. – число праздничных и выходных дней в 2018 году (118дней) Тсм – число смен (2смены); S – продолжительность смены (8 часов); α – простой оборудования (7).
Fд = часов
Для оборудования работающего в непрерывном режиме формула приобретает следующий вид:
Fд =Дк· Sсут · (1 – α / 100), где Sсут – время работы оборудования (24 часа).
Fд = часа
Межремонтный период – это наработка электрооборудования и сетей между двумя плановыми ремонтами, выраженный в часах.
Расчет межремонтного периода, в часах, производится по формуле:
tр = Fд · Тр / (1 + nc + nм)
где 1 + nc + nм – количество ремонтов в плановом цикле, Fд – действительный фонд времени, Тр–ремонтный цикл (год), tp–межремонтный период.
Для двухсменного режима работы tр = часов
Для непрерывного режима работы tр = часов
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 138; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!