Сформировать структуру презентации.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
на тему
«Создание презентации в MS Power Point
о технологических процессах по переходам ткацкого производства»
Цель: научиться использовать MS Power Point для разработки презентационных материалов по представлению результатов исследования технологических процессов ткацкого производства, на примере технологического процесса перематывания основной пряжи.
Порядок работы
1. Ознакомиться с технологическим процессом перематывания.
2. Определить основные технологические параметры процесса перематывания.
3. Описать оборудование, применяемое в технологическом процессе перематывания.
4. Сформировать структуру презентации.
5. Создать презентацию в MS Power Point.
6. Перед защитой лабораторной работы проверить свои знания по контрольным вопросам.
Ход работы
Ознакомление с технологическим процессом перематывания
Цель технологического процесса перематывания:
1. Создание паковки, обеспечивающей проведение последующей технологической операции с наибольшей производительностью.
2. Контроль толщины нити с частичным удалением мелких пороков пряжи (сор, шишки, узелки).
Сущность процесса перематывания заключается в последовательном наматывании на мотальную паковку под определенным натяжением пряжи с прядильных початков или мотков, соединяемой узлами.
Требования к процессу перематывания:
- не должны ухудшаться физико-механические свойства пряжи (упругое удлинение, прочность и крутка);
|
|
|
- строение намотки должно обеспечивать мягкость схода пряжи при сновании;
- длина нити на паковке должна быть максимальной;
- натяжение пряжи должно быть равномерным на всех точках паковки;
- соединение концов пряжи при ликвидации обрывов и сходе ее с паковки должно осуществляться прочным узлом, легко проходящим через устройства машин и станков и не ухудшающим вид ткани;
- производительность процесса перематывания должна быть максимальной;
- отходы должны быть минимальными.
На рисунке 1 представлена технологическая схема машины М-150-2. Нить сматывается с прядильной паковки (или начинки, остающейся после прерывного снования) 1, и проходит через нитепроводник 2 и два натяжных приспособления 3, контрольно-очистительное приспособление 4. Далее нить проходит над прутком механизма самоостанова и через винтовую канавку мотального барабанчика 5 наматывается на бобину 6.
|
| Рисунок 1 – Технологическая схема мотальной машины М-150-2 |
Основные технологические параметры процесса перематывания
Основными технологическими параметрами процесса перематывания являются:
1) линейная скорость перематывания;
|
|
|
2) натяжение нити в процессе перематывания;
3) масса грузовых шайб в натяжном приборе;
4) разводка пластин нитеочистителя;
5) номер узловязателя;
6) обрывность нитей при перематывании;
7) производительность мотальной машины;
8) отходы пряжи.
Оборудование, применяемое в технологическом процессе перематывания
Новые направления в развитии технологии прядильного производства, а именно создание прядильных машин с аэродинамическими крутильными органами, разработка пневматических и роторных машин, обеспечивают исключение последующего процесса перематывания. В то же время на многих предприятиях традиционный способ перематывания сохраняется ввиду переработки сложных по структуре нитей и необходимости получения пряжи высокого качества, а также для уменьшения отходов после снования.
Для перематывания пряжи используются мотальные машины или автоматы.
Современные мотальные машины по строению и форме наматываемых паковок делятся на:
1) машины, формирующие паковки с крестовой намоткой (цилиндрические и конические);
2) машины, формирующие паковки с параллельной намоткой (цилиндрические и бочкообразные).
По приводу паковок мотальные машины делятся на машины с фрикционным (за счет сил трения, возникающих между мотальным барабанчиком и бобиной) и осевым приводами.
|
|
|
По конструкции раскладывающих механизмов мотальные машины делятся на:
1) машины с цилиндрическим барабанчиком с замкнутым червячным желобком
2) машины с водковым нитеводителем.
Применение мотальных автоматов дает большой экономический эффект. Если на машинах мотальщица затрачивает на смену одного початка 10–12 секунд, то на автоматах затраты составляют 4–4,5 секунды на один початок и производительность труда повышается в 2,5–3 раза. Себестоимость обработки пряжи на автоматах на 20–25 % ниже, чем на машинах.
Мотальные автоматы предполагают выполнение следующих операций:
1) замена пустого патрона прядильным початком;
2) отыскивание конца нити на бобине и на початке;
3) подача концов нитей и их связывание;
4) заправка нити в натяжной прибор;
5) пуск головки и контроль перемотки;
6) объем наработанной бобины;
7) выброс пустого патрона или не полностью сработанного початка на ленту конвейера.
Основомотальные автоматы (ОМА) подразделяются на 2 класса:
1) неподвижный узловязатель и передвигающиеся мотальные головки;
|
|
|
2) неподвижные мотальные головки и движущийся узловязатель.
Типы основомотальных автоматов:
1) каждая мотальная головка оснащена узловязальным механизмом;
2) подвижные головки, укрепленные на цепи конвейера, движутся мимо стационарного узловязателя;
3) карусельный: мотальные головки, установлены на карусели и обслуживается стационарным узловязателем;
4) узловязатель движется по всей машине в одном направлении мимо работающих мотальных головок;
5) узловязальный механизм совершает возвратно-поступательное движение относительно автомата.
Совершенствование мотальных автоматов можно условно разделить на четыре этапа, в зависимости от степени автоматизации отдельных операций, выполняемых мотальщицей. С этих позиций известны четыре типа мотальных автоматов, приведенных в табл. 1.
Таблица 1 –Совершенствование мотальных автоматов.
| Операция | Степень автоматизации | |||
| I | II | III | IV | |
| 1.Транспортирование початков к автомату | Руч. | Руч. | Руч. | Авт. |
| 2.Подготовка початков (розыск конца нити на початке, установка его в магазин, закрепление конца нити в зажим) | Руч. | Руч. | Авт. | Авт. |
| 3. Смена бобин | Руч. | Авт. | Авт. | Авт. |
| 4.Смена початка | Авт. | Авт. | Авт. | Авт. |
| 5.Связывание узла (присучивание) | Авт. | Авт. | Авт. | Авт. |
| 6.Розыск конца нити на бобине | Авт. | Авт. | Авт. | Авт. |
В автоматах первой степени автоматизированы лишь три операции мотальщицы: смена початка, связывание узлов и розыск конца нити в бобине осуществляется автоматически, а смена бобины, подготовка початка и его транспортирование к автомату осуществляется вручную. Тем не менее, первые три операции составляют 50–75 % трудозатрат мотальщицы на мотальной машине и производительность труда мотальщицы на автоматах этого типа возросла в 2–2,5 раза.
В автоматах второй степени автоматизации автоматизировалась дополнительно еще и смена бобины.
В автоматах третей степени автоматизации автоматизировались операции подготовки початка, подача початка из бункера и его установка в мотальную головку.
Четвертая степень автоматизации заключается в агрегировании кольцевой прядильной машины с мотальным автоматом, в результате чего автоматизируется последняя ручная операция – транспортирование початков к автомату. В этом случае мотальщица лишь выполняет ручное дублирование операции в случае несрабатывания автоматического устройства.
Наибольшее распространение получили следующие марки автоматов.
Автоматы первой степени автоматизации – это “Аутосук-2006” (“Инвеста” ЧССР), АМК-150 (СССР), были установлены на многих фабриках СССР, “RAS” (“Савио”, Италия), “Аутоконер-RM” (“Шляфгорст”, ФРГ).
Автоматы второй степени автоматизации – “RAS-15 С” (“Савио”, Италия), Аутоконер-RХ” (“Шляфгорст”, ФРГ), АМК-150-3 (СССР)- был разработан только опытный образец.
Автоматы третьей степени автоматизации – “Эсперо” (“Савио”, Италия), Аутоконер-238” (“Шляфгорст”, ФРГ), Росконер (СССР)- производство автомата освоено не было.
Автоматы четвертой степени автоматизации – ”Стенвинтер” (“Савио” Италия), “Линк-Ковер” (“Мурата”, Япония). Скорость перематывания 400-1400 м/мин.
Сформировать структуру презентации.
Прежде чем делать презентацию, необходимо составить примерную структуру (план) вашей презентации. Это позволит, во-первых, в общих чертах представить как она будет выглядеть и что будет содержать, а, во-вторых, ориентируясь на созданный план, вы не пропустите какой-нибудь пункт.
Структура презентации, посвящённой описанию технологического процесса перематывания, например, может быть следующая:
1. Титульный лист, содержит название работы (семестровое задание, исследовательская работа, лабораторная работа и т.д.), тему работы, Ф.И.О. студента и номер группы и Ф.И.О. преподавателя и его должность.
2. Цель, сущность, основные требования к процессу перематывания.
3. Основные параметры процесса перематывания (можно добавить формулы и описание этих параметров, но немного)
4. Технологическая схема процесса перематывания (обязательно использовать анимацию и видео для иллюстрации процесса прохождения нити)
5. Оборудование, применяемое для перематывания основных нитей (для представления классификации можно использовать схемы и рисунки, отражающие принцип работы различных машин, обязательно использовать рисунки или фотографии оборудования)
6. Основные рабочие органы мотального оборудования (см. предыдущий пункт)
7. Пути совершенствования процесса перематывания основной пряжи (обязательно включить краткое описание нового оборудования и его фото или видео). Информацию для данного пункта можно найти: в журналах «Текстильная промышленность», в учебных пособиях, в проспектах оборудования, в Интернете, и т.д.
Каждый раздел может включать в себя подразделы. Примерное количество слайдов для лабораторной работы – 10-15.
Основные принципы, на которые необходимо обратить внимание при разработке презентации: полнота раскрытия темы, наглядность, лёгкость восприятия материала.
5. Создать презентацию в MS Power Point:
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 55; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!