Определение экономического эффекта

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

При анализе производственной программы было выявлено то, что для увеличения выручки предприятия необходимо увеличить извлечение золото в готовую продукцию.

Для реализации вышепоставленных целей целесообразно ввести операцию подготовки концентрата перед интенсивным цианированием, в концентрационных столах типа Gemeni GT 1000, в технологическую схему обогащения, что позволит значительно увеличить качество гравиоконцентрата и увеличит сквозное извлечение на 1,4 %.

При введении операции тонкого грохочения потребуется реконструкция действующей фабрики, которая будет включать в себя покупку и монтаж установки концентрационных столах типа Gemeni GT 1000. В стоимостном выражении эти капитальные затраты будут 25135,0 тыс.руб.

Для определения экономического эффекта реконструкции обогатительной фабрики использованы чистый дисконтированный доход (ЧДД) и срок окупаемости.

Чистый дисконтированный доход рассчитывается по формуле (26):

(26)

где t – шаг расчета;

Т – период расчета, лет;

Рt – результаты, достигаемые на t-ом шаге расчета, тыс. руб;

Зt – затраты, осуществляемые на том же шаге, тыс. руб;

аt –коэффициент дисконтирования.

Коэффициент дисконтирования рассчитан по формуле (27):

(27)

где Е – норма дисконта (принята 15%).

Результаты расчета ЧДД представлены в таблице 17.

Таблица 17 – Результаты расчетов ЧДД для реконструированной фабрики

шаг расчета t, год	Затраты З_t, тыс. руб.		Выручка от реализации ТП, Р_t тыс. руб.	Коэффициент дисконтирования a_t, (Е=15%)	Чистый дисконтированный доход ЧДД, тыс. руб.
шаг расчета t, год	Капитальные	По себестоимости	Выручка от реализации ТП, Р_t тыс. руб.	Коэффициент дисконтирования a_t, (Е=15%)	Чистый дисконтированный доход ЧДД, тыс. руб.
0
1
2
3
4
5
Итого:

Срок окупаемости составит, при норме дисконта 15% - 1 год и 5 месяцев.

Индекс доходности (Ид) определяем по формуле (28):

ИД = (28)

гдеИД – индекс доходности;

ЧДДн – наращиваемый ЧДД по годам, тыс. руб.;

К – капитальные вложения, тыс. руб.

ИД =

Таким образом, аналитические данные расчета ЧДД, ИД в течение 5 лет (ЧДД > 0 и ИД > 1) свидетельствуют об эффективности капитальных вложений на осуществление данного проекта.

Основные технико-экономические показатели проектируемой фабрики и фабрики-аналога приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Технико-экономические показатели

Показатели	Значение
Годовой объем переработки, т
Содержание золота в руде, г/т
Извлечение золота, %
Содержание золота в сплаве г/т
Количество золота в сплаве, г
Себестоимость обогащения 1 т руды, руб/т
Себестоимость 1 г золота, руб.
Чистая прибыль, тыс. руб.
Рентабельность, %
Срок окупаемости, лет
Экономический эффект, тыс. руб.

Заключение

В данной пояснительной записке представлен проект обогатительной фабрики на базе руд месторождения Благодатное. Проект обогатительной фабрики предусматривает переработку сульфидных (упорных) руд данного месторождения.

Рудная минерализация представлена арсенопиритом, пиритом, антимонитом, пирротином и золотом. Содержание рудных минералов не превышает 1-3 %.

Минералогический состав нерудных минералов включает слюды (биотит, мусковит, хлорит), кварц, карбонаты, причем их процентное соотношение колеблется в широких пределах, вплоть до образования мономинеральных разностей.

Текстура руд тонковкрапленная, реже прожилково-вкрапленная. Золото находится в тонкодисперсном виде, как свободном состоянии, так и в связанном с лекгофлотируемыми сульфидами.

Руда месторождения Благодатное относится к типу золотокварцевых сульфидных формаций.

Первичные руды месторождения Благодатное крепкие, плотные (плотность 2,8 т/м3), слабопористые (пористость 0,35-4,3%). Влажность руды 4 %, крепость руды по Протодъяконову f = 9.

В результате проделанного литературного обзора и учитывая практику работы фабрик перерабатывающих аналогичное сырье, и то, что золото в руде находится в тонкодисперсном виде, используется флотационный метод обогащения с последующим гидрометаллургическим переделом.

Технологическая схема переработки проектируемой фабрики включает:

- рудоподготовку с дроблением руды до крупности -250 мм. Далее проводится двухстадиальное измельчение: первая стадия осуществляется в открытом цикле в мельнице мокрого полусамоизмельчения, вторая – в шаровой мельнице в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами – гидроциклонами.

Данная схема рудоподготовки позволяет получить слив крупностью 80- 85% класса -74 мкм;

- цикл флотации включает в себя операции основной флотации, две контрольные флотаций, операции сгущения концентрата и хвостов флотации;

- цикл гравитации включает в себя операции классификации на центробежных концентраторах «Knelson» KC-XD и доводки осуществляемой на концентрационных столах Gemeni;

- после цикла гравитации, гравиоконцентрат отправляется в цикл гидрометаллургического передела на интенсивное цианирование ConSep Acacia;

-после цикла флотации, флотоконцентрат отправляется в цикл гидрометаллургического передела на сорбционное цианирование;

- переработка хвостов цикла гидрометаллургического передела осуществляется в цикле гидрометаллургического передела, из которого выходят отвальные хвосты;

- обжиг катодных осадков электролиза для удаления углеграфитовой составляющей катодных картриджей, далее обоженый осадок направляется на плавку с получением лигатурного золота.

В дипломном проекте рассчитывались качественно-количественная и водно-шламовая схемы. По рассчитанным потокам твердого, пульпы и растворов выбиралось и рассчитывалось технологическое оборудование.

В специальной части проекта рассматривается вопрос совершенствование цикла гравитации.

Достижение поставленной задачи осуществляется за счет применения классифицирующего оборудования Gemeni GT60.

В результате перечисленных нововведений, суммарное извлечение в концентрат увеличилось на 1,39 %.

Предлагаемая схема обогащения и гидрометаллургии с выбранным оборудованием обеспечит получение лигатурного золота с содержанием золота 980000 г/т, при извлечении золота 90,0 %.

С экономической точки зрения проект является эффективным, так как увеличивается количество товарной продукции, следовательно, увеличивается прибыль от реализации продукции. Экономический эффект составляет 2578825,6 рублей. Срок окупаемости проектируемой фабрики составляет 1,5 года.

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!