Основы организации производственного процесса на АРП
Тема 2. Основы организации авторемонтного производства
План лекции
Классификация и организационная структура АРП
Основы организации производственного процесса на АРП
Основы организации рабочих мест на ремонтном предприятии
Организация контроля качества на АРП (сам. работа с учебником)
Содержание лекции
Классификация и организационная структура АРП
Авторемонтные предприятия классифицируются:
· по масштабу производства:
- ремонтные заводы;
- специализированные ремонтные мастерские;
· по назначению:
- по ремонту автомобилей;
- по ремонту и изготовлению прицепов;
- по ремонту агрегатов;
- по ремонту отдельных деталей или сборочных единиц (коленвалов, шин, АКБ, приборов ЭО и т.д.)
· по типу производства:
- массового производства (большой объём однотипных автомобилей);
- серийного производства (периодичность работы по отдельным маркам);
- единичного производства (малый объем, разномарочные автомобили);
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Закрепление за каждым рабочим местом одной технологической операции позволяет применять конвейеры, широко использовать специальное оборудование, механизировать и автоматизировать трудоемкие процессы. Требования к уровню квалификации рабочих при этом существенно снижаются.
|
|
|
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Для серийного производства характерно применение универсального оборудования со специальными приспособлениями и инструментом. В средне- и крупносерийном производствах широко применяется поточный метод ремонта. Уровень квалификации рабочих колеблется в широких пределах и с возрастанием серийности понижается.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, что характерно для ремонтных мастерских, где автомобили и агрегаты ремонтируются, как правило, необезличенным методом. Применяемое оборудование и инструмент имеют универсальное назначение, уровень механизации процессов низкий, квалификация рабочего персонала высокая и широкопрофильная.
Организационная структура АРП:
Руководство - директор, главный инженер, заместители директора;
Подразделения управления:
- производственно-технический отдел;
- службы главного инженера;
Подразделения обеспечения производства:
- планово-экономический отдел и бухгалтерия;
|
|
|
- отдел кадров;
- отдел технического контроля;
- отдел снабжения и сбыта продукции;
- участки вспомогательного производства (ремонт зданий, оборудования);
Основные производственные подразделения АРП:
· Разборочный цех:
- разборочно-моечный участок;
- контрольно-сортировочный участок;
· Цех ремонта кабин и кузовов:
- жестяницкий и арматурный участок (крылья, двери, замки и т.п.);
- участок ремонта металлических грузовых платформ;
- участок ремонта деревянных платформ;
- столярный (деревообрабатывающий) участок;
- обойный участок (ремонт обивки сидений, чехлов, тентов и т.п.);
- малярный участок (восстановление лакокрасочных покрытий);
· Цех по ремонту агрегатов и приборов:
- рамный участок;
- моторный участок (ремонт двигателей);
- агрегатный участок (агрегаты трансмисс., рулевые и торм. механизмы…);
- медницко-радиаторный участок (радиаторы, топл. баки, трубопроводы);
- аккумуляторный участок;
- электротехнический участок (приборы электрооборудования, зажигания);
- участок топливной аппаратуры (насосы, форсунки, карбюраторы…);
- шиномонтажный и шиноремонтный участок;
· Цех восстановления и изготовления деталей:
- термический участок;
|
|
|
- гальванический участок;
- металлизационный участок;
- кузнечно-рессорный участок;
- сварочно-наплавочный участок;
- слесарно-механический участок;
- участок синтетических материалов;
· Сборочный цех:
- комплектовочный и слесарно-подгоночный участок;
- участок сборки автомобилей;
- испытательно-регулировочный участок;
Основы организации производственного процесса на АРП
Производственный процесс капитального ремонта организуется на основании годовой производственной программы, которая рассчитывается в зависимости от количества поступающих объектов ремонта (автомобилей и агрегатов) и производимых новых изделий.
Производственный процесс – это совокупность организационных и технологических мероприятий, выполняемых на предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая ряд целенаправленных действий (операций) по изменению технического состояния предмета производства.
Предметы производства – заготовки, изделия и объекты ремонта.
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, которая выполняется работником с использованием определённых рабочих приёмов на одном рабочем месте и состоит из технологических и вспомогательных переходов.
|
|
|
Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения (оборудования, оснастки, инструмента) при постоянной установке и постоянном технологическом режиме. Может состоять из нескольких рабочих и вспомогательных ходов.
Рабочий ход – перемещение рабочего инструмента относительно заготовки, при котором происходит изменение состояния заготовки (изделия)
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий работника и оборудования, которые не изменяют свойства предмета производства, но необходимы для выполнения технологических переходов. (Например: закрепление заготовок, смена инструмента)
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с крепёжным приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определённой части операции.
Рабочий приём – совокупность целенаправленных действий работника, выполняемых при выполнении технологических и вспомогательных переходов.
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 516; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!