Дефекты и методы контроля электрооборудования

Дефекты электрооборудования

Оценка технического состояния электрооборудования является важнейшим элементом всех основных аспектов эксплуатации электростанций и подстанций [1]. Одной из ее основных задач является выявление факта исправности или неисправности оборудования.

Принято считать исправным оборудование, состояние которого соответствует всем установленным нормативными документами требованиям, в противном случае – неисправным.

Переход изделия из исправного состояния в неисправное происходит вследствие дефектов. Слово дефект употребляется для обозначения каждого отдельного несоответствия оборудования.

Дефекты в оборудовании могут возникать в разные моменты его жизненного цикла: при изготовлении, монтаже, настройке, эксплуатации, испытаниях, ремонте – и иметь различные последствия [2].

Видов дефектов, точнее их разновидностей, электротехнического оборудования много. Так как знакомство с видами диагностики электрооборудования в данном методическом указании начнется с тепловизионной диагностики, то будем пользоваться градацией состояния дефектов (оборудования), чаще применимой при ИК-контроле (инфракрасном контроле). Обычно выделяют четыре основные категории или степени развития дефекта:

1. Нормальное состояние оборудования (дефекты отсутствуют);

2. Дефект в начальной стадии развития (наличие такого дефекта не оказывает явного влияния на работу оборудования);

3. Сильно развитый дефект (наличие такого дефекта ограничивает возможность эксплуатации оборудования или сокращает его жизненный срок);

4. Дефект в аварийной стадии развития (наличие такого дефекта делает эксплуатацию оборудования невозможной или недопустимой).

Как следствие выявления таких дефектов, в зависимости от степени их развития, принимаются следующие возможные решения (мероприятия) по их устранению:

1. Заменить оборудование, его часть или элемент;

2. Выполнить ремонт оборудования или его элемента (после этого провести дополнительное обследование для оценки качества выполненного ремонта);

3. Оставить в эксплуатации, но уменьшить время между периодическими обследованиями (учащенный контроль);

4. Провести другие дополнительные испытания.

При выявлении дефектов и принятии решений по дальнейшей эксплуатации электротехнического оборудования не стоит забывать и о вопросе достоверности и точности полученной информации о состоянии оборудования.

Любой метод НК (неразрушающего контроля) не обеспечивает полной достоверности оценки состояния объекта. Результаты измерений включают в себя ошибки, поэтому всегда существует вероятность получения ложного результата контроля:

- исправный объект будет признан негодным (ложный дефект или ошибка первого рода);

- неисправный объект будет признан годным (обнаруженный дефект или ошибка второго рода).

Ошибки при НК приводят к различным последствиям: если ошибки первого рода (ложный дефект) только увеличивают объем восстановительных работ, то ошибки второго рода (необнаруженный дефект) влекут за собой аварийное повреждение оборудования [3].

Стоит заметить, что при любом виде НК можно выделить ряд факторов, влияющих на результаты измерений или анализ полученных данных. Условно можно разделить эти факторы на три основные группы:

1. Окружающая среда;

2. Человеческий фактор;

3. Технический аспект.

К группе «окружающая среда» можно отнести такие факторы, как метеоусловия (температура воздуха, влажность, облачность, сила ветра и т. д.), время суток.

Под «человеческим фактором» понимают квалификацию персонала, профессиональное знание оборудования и грамотное проведение непосредственно самого тепловизионного контроля.

«Технический аспект» подразумевает под собой информационную базу о диагностируемом оборудовании (материал, паспортные данные, год выпуска, состояние поверхности и т. д.).

На самом деле факторов, влияющих на результат методов НК и анализа данных методов НК, гораздо больше, чем перечислено выше. Но эта тема представляет отдельный интерес и так обширна, что достойна выделения в отдельную книгу.

Именно по причине возможности допущения ошибок по каждому виду НК существует своя нормативная документация, регламентирующая назначение методов НК, процедуру проведения НК, средства НК, анализ результатов НК, возможные виды дефектов при НК, рекомендации по их устранению и т. д.

Далее в методическом указании будут рассмотрены основные методы НК для электротехнического оборудования согласно классификации ГОСТ 18353 –79. Ниже в таблице 1 представлены основные нормативные документы, которыми необходимо руководствоваться при проведении диагностики с помощью основных методов неразрушающего контроля.

Таблица 1 – Нормативная документация по методам неразрушающего контроля

Метод НК	Нормативная документация
Магнитный	ГОСТ 24450 – 80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
	ГОСТ 21105 – 87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
	ГОСТ 30415 – 96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры труб. Магнитный метод.
	ГОСТ Р 52005 – 2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.
Электрический	ГОСТ 25315 – 82. Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
Вихретоковый	ГОСТ 24289 – 80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.
Радиоволновой		ГОСТ 23480 – 79. Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования.
Тепловой		ГОСТ 25314 – 82. Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения.
		ГОСТ 25314 – 82. Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования.
		Объём и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45 – 51.300 – 97. РАО «ЕЭС России». М.: ЭНАС, 1998.
		Основные положения метода ИК диагностики электрооборудования и высоковольтных линий. РД 153-34.0-20.363-99.
Оптический		ГОСТ 23479 – 79. Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.
Радиационный		ГОСТ 20426 – 82. Контроль неразрушающий. Методы радиационные. Общие требования.
		ГОСТ 24034 – 80. Контроль неразрушающий, радиационный. Термины и определения.
Акустический		ГОСТ 20415 – 82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
Проникающими веществами (капилярный и течеискания)		ГОСТ 18442 – 80. Контроль неразрушающий. Капилярные методы. Общие требования.
		ГОСТ 24552 – 80. Контроль неразрушающий капилярный. Термины и определения.
		ГОСТ 26182 – 84. Контроль неразрушающий. Люминесцентный метод течеискания.
		ГОСТ 28517 – 90. Контроль неразрушающий. Масс-спектрометрический метод течеискания.

 

Тепловые методы контроля

---

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 419; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!