Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса деасфальтизации
Практическая работа
Изучение процесса индустриализации гудрона пропаном
Рис. 1. Принципиальная схема установки индустриализации гудрона пропаном: 1 — насос; 2, 15 — теплообменники; 3 — печь; 4, 5 — экстракторы 1-й и 2-й ступеней; 6, 7,8— испарители пропана; 9 — холодильник; 10, 11 — емкости; 12 — компрессор; 13, 14— колонны отпарки пропана от асфальта; 16, 17— отпарные колонны для деасфальтизата 1-й ступени; 18 — отпарная колонна для деасфальтизата 2-й ступени; 19 — водяной конденсатор смешения для осушки пропана; 1 — гудрон; 11 — пар; III — конденсат; IV — хладагент; V — топливный газ; VI — дымовые газы; VII — асфальт; VIII — деасфальтизат 1-й ступени; IX — деасфальтизат 2-й ступени; X — пропан; XI — вода; XII — вода на очистку
Принципиальная технологическая схема установки деасфальтизации представлена на рисунке 1.
Сырье I, подогретое в теплообменнике 2, поступает в экстракционную колонну 4. В нижнюю часть колонны подается жидкий пропан X. Раствор деасфальтизата 1-й ступени уходит из верхней части колонны 4, а раствор асфальта в пропане из нижней части колонны 4 поступает в колонну 5, в нижнюю часть которой также подается жидкий пропан X. Раствор асфальта в пропане после колонны 5 подогревается в печи 3 и идет в колонну 13, где отгоняется сухой пропан, а затем в колонну 14, где за счет подачи водяного пара отгоняется влажный пропан. Из нижней части колонны 14 отбирается асфальт VII.
|
|
Из экстракционной колонны 4 смесь деасфальтизата 1-й ступени с пропаном поступает в испаритель 6. После отпарки основной массы пропана он подогревается в теплообменнике 15 и направляется в колонну 16, где за счет снижения давления отпаривается еще часть пропана. Из нижней части колонны 16 раствор деасфальтизата 1-й ступени подается в колонну 17, где с помощью водяного пара окончательно отгоняется пропан. Из нижней части колонны 17 выводится деасфальтизат 1-й ступени VIII. Из верхней части экстракционной колонны 5 смесь деасфальтизата 2-й ступени с пропаном поступает в испаритель 7, а затем в испаритель 8. Окончательно пропан отпаривается в колонне 18, где получают деасфальтизат 2-й ступени IX.
Пары пропана под давлением 2,7 МПа из испарителей 6 и 7 и колонны 13 конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 10. Пары пропана из испарителя 8 и колонны 16 под давлением 1,9 МПа конденсируются в холодильнике 9 и собираются в емкости 11, откуда пропан поступает в емкость 10. Газообразный пропан и водяные пары из колонн 14, 17 и 18 охлаждаются за счет смешения с водой в колонне 19. Водяные пары конденсируются, а пропан с верха колонны 19 компрессором 12 сжимают до рабочего давления и направляют в емкость 10.
|
|
Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.
Наименование сырья, готовой продукции | ОСТ, ТУ, СТО, СТП | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП | ||
1.Сырье. | |||||
1.1. Гудрон | СТП ПР 7-2001 | 1. Вязкость условная, определяемая вискози- метром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: | |||
1 сорт | не менее 25 | ||||
2 сорт | 20 – 25 | ||||
3 сорт | менее 20 | ||||
2.Температура вспышки в закрытом тигле, °С : | |||||
для гудрона АВТ-1,2,4 | |||||
1 сорт | не ниже 230 | ||||
2 сорт | не ниже 210 | ||||
3 сорт | не ниже 200 | ||||
для гудрона АВТ-5 | |||||
1 сорт | не ниже 240 | ||||
2 сорт | не ниже 230 | ||||
3 сорт | не ниже 220 | ||||
2. Продукты. | |||||
2.1. Деасфальтизат | СТП ПР 56-2003 | 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: | |||
1 сорт | не менее 23,0 | ||||
2 сорт | не менее 20,0 | ||||
3 сорт | не менее 17,0 | ||||
2. Коксуемость, % : | |||||
1 сорт | не более 1,2 | ||||
2 сорт | не более 1,3 | ||||
3 сорт | не более 1,35 | ||||
3. Цвет, единицы ЦНТ: | |||||
1 сорт | не более 5,5 | ||||
2 сорт | не более 6,0 | ||||
3 сорт | не более 7,5 | ||||
3. Цвет, единицы ЦНТ: | |||||
1 сорт | не более 5,5 | ||||
2 сорт | не более 6,0 | ||||
3 сорт | не более 7,5 | ||||
4. Коэффициент рефракции при 50 °С: | |||||
1 сорт | не более 1,5030 | ||||
2 сорт | не более 1,5050 | ||||
3 сорт | не более 1,5070 | ||||
2.2. Асфальт | СТП ПР 8-2001 | 1. Температура вспышки, определяе- мая в открытом тигле, °С : | не ниже 210 | ||
3. Реагенты.
| |||||
3.1.Фракция пропановая | ТУ 0272-023- | 1.Массовая доля компонентов, %: | Марка А | ||
-00151638-99 | сумма углеводородов С1 и С2, не более | 2,0 | |||
сумма углеводородов С3, не менее | 96,0 | ||||
в т.ч.пропилена, не более | 0,2 | ||||
сумма углеводородов С4 и выше,не более | 3,0 | ||||
сумма углеводородов С5 и выше,не более | отс. | ||||
2.Массовая доля сероводорода, %,не более | 0,003 | ||||
3.Содержание свободной воды и щелочи | отс. | ||||
3.2.Щелочь (разбавленный гидроксид натрия) | СТП 010400- 401099-96 | 1.Массовая доля едкого натра (концентрация щелочного раствора), %: | |||
марка А (для защелачивания газообраз-ного пропана ) | не менее 15 | ||||
марка В (отработанная щелочь) | не более 2,0 | ||||
4. Материалы. | |||||
4.1.Газ топливный | СТП ПР 71-2004 | 1. Объемная доля сероводо | 0,25 | ||
2. Объемная доля суммы углеводородов С5 и выше, %, не более | 5,0 | ||||
3. Плотность при 20 °С, кг/м3 | Не нормируется, определение обязательно | ||||
4.Теплота сгорания, низшая при 20 °С, ккал/м3 | Не нормируется, определение обязательно | ||||
4.2.Топливо жидкое для технологических установок | СТП ПР 35-2002 | 1.Вязкость условная при 80 °С, градусы ВУ, не более | 5,5 | ||
2.Массовая доля серы, %, не более | 0,5 | ||||
3.Массовая доля воды, %, не более | следы | ||||
4.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 80 |
|
|
Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса деасфальтизации
Таблица 2 Аналитический контроль технологического процесса
Наименование стадии процесса, анализируемый продукт | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) | Норма | Частота контроля | ||
1. Сырье | ||||||
Гудрон | 1,Вязкость условная, определяемая вискозиметром с отверстием 5 мм при 80 °С, с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 11503 |
не менее 25 20 – 25 менее 20 | По наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» | ||
2.Температура вспышки в закрытом тигле, °С : - для гудрона АВТ-1,2,4 1 сорт 2 сорт 3 сорт - для гудрона АВТ-5 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 6356 |
не ниже 230 не ниже 210 не ниже 200
не ниже 240 не ниже 230 не ниже 220 | ||||
2.Продукты |
| |||||
Деасфальтизат | 1. Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 33 |
не менее 23,0 не менее 20,0 не менее 17,0 | 3 раза в сутки, резервуары по наполнению при работе с переключениями или 1 раз в сутки при работе «с ходу» установок селективной очистки масел | ||
2. Коэффициент рефракции при 50 °С: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | СТП МИ 7 |
не более 1,5030 не более 1,5050 не более 1,5070 | ||||
3. Цвет, единицы ЦНТ: 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 20284 |
не более 5,5 не более 6,0 не более 7,5 | ||||
4. Коксуемость, % : 1 сорт 2 сорт 3 сорт | ГОСТ 8852 |
не более 1,2 не более 1,3 не более 1,35 | ||||
5. Плотность при 20 °С, кг/м3: | ГОСТ 3900 | не нормируется | По требованию | |||
Асфальт | 1.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле °С, не ниже | ГОСТ 4333 | 210
| По требованию 1 числа каждого месяца | ||
2.Температура размягчения (КИШ) °С, не ниже | ГОСТ 11506 | 28 | 1 раз в сутки | |||
3. Реагенты | ||||||
Фракция пропановая | 1.Массовая доля компонентов, %: - сумма углеводородов С1 и С2, не более - сумма углеводородов С3, не менее в т.ч.пропилена, не более - сумма углеводородов С4 и выше, не более - сумма углеводородов С5 и выше, не более 2. Массовая доля сероводорода %, не более 3. Содержание свободной воды и щелочи | ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 10679 ГОСТ 11382 или ГОСТ 22985 По п.5.2. ТУ 0272-023-00151638-99 | Марка А 2,0 96,0 0,2 3,0 отс. 0,003 отс. | Марка В 4,0 90,0 10,0 10,0 1,0 0,003 отс. | ||
Пропан | 1.Углеводородный состав,% 2.Массовая доля сероводорода 3.Содержание свободной щелочи и воды | ГОСТ 10679 ГОСТ 222985 по п.5.2. ТУ 0272-023- -00151638-99 | Не нормируется
| 1 раз в неделю | ||
Щелочь марки А (для защелачи- вания газообраз- ного пропана) | 1.Содержание NaOH ,%,не менее | СТП 010400- 402114 | 15 | по требованию, после приема | ||
Щелочь марки В (отработанная щелочь) | 1.Содержание NaOH ,%, не более | СТП 010400- 402176 | 2,0 | 2 раза в неделю | ||
Газ топливный | 1.Углеводородный состав 2. Низшая теплота сгорания ккал/м3, не менее 3. Плотность при 20 оС, кг/м3 | ГОСТ 14920 ГОСТ 22667 СТП 010400-401093 п.1.2 | не нормируется, определение обязательно | по требованию | ||
Дымовые газы | Коэффициент избытка воздуха, не более | ГОСТ 5439 | 1,5
Мы поможем в написании ваших работ! |