Элементы технологического процесса
Структура дисциплины «Основы технологии машиностроения»
Дисциплина делится на две части.
В первой части рассматриваются основы машиностроительного производства, и вопросы обеспечения точности механической обработки.
Во второй части основы проектирования технологических процессов изготовления деталей и машин.
Основные понятия и определения
Слово «технология» происходит от двух греческих слов: «techne» – мастерство и «logos» – наука.
Технология – наука о мастерстве, о способах производства различных изделий.
Технология машиностроения – наука о способах изготовления деталей машин, а также сборки их в узлы и готовые изделия.
Предмет изучения
- процессы механической обработки деталей;
- процессы сборки механизмов и машин;
- частично вопросы изготовления заготовок.
Технология машиностроения связана
- с оборудованием, используемым при изготовлении машин;
- с обеспечением технических требований к изделиям;
- с объѐм производства;
- с затратами на изготовление машин.
Изделие – любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий (их четыре):
1. Деталь.
2. Сборочная единица.
3. Комплекс.
4. Комплект.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала (винт, гайка, вал, втулка, шестерня и т.д.).
|
|
|
Сборочная единица – изделие (подшипник, редуктор, автомобиль и т.д.), составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчивание, запрессовка, клепка, сварка, и т.д.) на заводе-изготовителе.
Комплекс – два и более изделий, не соединенных на заводе изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (бурильная установка, корабль и т.д.), т.е. сборка на месте эксплуатации.
Комплект – два и более изделия не соединенных на заводе изготовителе сборочными операциями и предназначенные для вспомогательных эксплуатационных функций (комплект инструментов, комплект тары, комплект измерительной аппаратуры и т.д.).
Производственный процесс – совокупность всех действий связанных с изготовлением изделия, т.е. все способы, начиная от получения заготовок до получения готового изделия.
В частности: получение заготовок, способы механической обработки, контроля, транспортирования, сборки, упаковки, испытания, хранения, и т.д.
Производство включает процессы двух видов.
Процессы связанные непосредственно с изменением изделия, при этом меняется форма и свойства материала предмета труда и (или) его положение.
|
|
|
Втораягруппа охватывает вспомогательные процессы, обеспечивающие производство в целом (транспорт, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т. д.).
Технологический процесс.
Технологический процесс (согласно ГОСТ 3.1109–82), это «часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда».
Технологический процесс – качественное изменение предметов природы на пути их превращения в готовое изделие.
Механическая обработка представляет собой процесс превращения заготовки в готовую деталь, т. е. непосредственно связана с изменением размеров, формы и свойств предмета труда.
Структура технологического процесса
Технологический процесс делится на три стадии, Стадии имеют свою специфику работ, определенную квалификацию рабочих и оборудование (рис. 1.1).
Все стадии технологического процесса могут выполняться на одном предприятии или на разных.
Элементы технологического процесса
Технологический процесс делится на элементы, которые определяются системой ГОСТов и ЕСТПП (Единая Система Технологической Подготовки Производства) (рис. 1.2).
|
|
|
1. Операция– часть технологического процесса, которая выполняется над определенной деталью, на одном рабочем месте, непрерывно, одним рабочим.
Признаки операции:
1) одна деталь; 2) один рабочий; 3) одно рабочее место; 4) непрерывность работы.
Сборочная операция выполнятся над группой деталей; бригадой рабочих.
Операция– основной элемент технологического процесса, по которому ведется нормирование, планирование и организация производства.
2. Установ – часть операции, которая выполняется при неизменном закреплении детали.
3. Переход– часть операции, на которой обрабатывается одна элементарная поверхность, одним инструментом при неизменной настройке режимов резания.
Признаки перехода:
1) одна элементарная поверхность; 2) один инструмент; 3) неизменная настройка инструмента.
Вспомогательный переход– часть технологической операции, содержащая действия рабочего и механизмов, необходимые для выполнения технологического перехода (установка и закрепление детали, смена приспособления и тому подобное).
Например. Обработка отверстия в рамках одной технологической операции может выполняться несколькими инструментами: сверлом – зенкером – разверткой. В этом случае необходимо три перехода.
|
|
|
Растачивание трехступенчатого отверстия блоком резцов – один переход.
Переход выполняется путем удаления одного или нескольких слоев металла одним и тем же инструментом, отсюда понятие прохода.
Проход– однократное относительное движение режущего инструмента и обрабатываемой детали, в результате которого с поверхности снимается один слой металла.
Рабочий ход (проход)– однократное относительное движение режущего инструмента и заготовки, в результате которого с ее поверхности удаляется один слой материала, равный глубине резания.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения режущего инструмента и заготовки, не связанная со снятием слоя металла и необходимая для подготовки рабочего хода.
4. Позиция– часть операции, выполняемая при различных положениях детали относительно станка при одном ее установе.
Понятие позиции применяется при использовании многоместных поворотных приспособлений на многошпиндельных станках.
Прием – законченная совокупность действий, направленных на выполнение перехода или его части и объединенных одним назначением.
Например,переход – «установить заготовку» включает в себя ряд действий: взять заготовку из тары – переместить к приспособлению – закрепить.
Рабочее место – часть пространства цеха (участка), предназначенная для выполнения операции одним или группой рабочих, в котором размещены оборудование, инструменты, приспособления.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 42; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!