Датчики технологических параметров
Практическое занятие №3
Информационные устройства мехатронных систем
Цель работы: Изучение конструкции датчиков
Сведения из теории
Датчики положения
Все датчики, в том числе и датчики положения, преобразуют контролируемую величину в выходной электрический сигнал для дальнейшего измерения и преобразования. Преобразование, как правило, включает в себя: нормирование выходного сигнала, устранение помех, компенсация колебаний нулевой точки.
По виду выходной величины различают параметрические и ге- нераторные датчики.
В параметрических датчиках контролируемая величина преобразуется в изменения таких параметров как активное сопротивление, индуктивность или емкость. Параметрические датчики требует источник питания для выявления изменения контролируемой величины.
В генераторных датчиках изменения контролируемой величины преобразуется в изменения ЭДС на выходе датчика, а это не требует отдельного источника питания.
Одним из наиболее распространенных методов измерения пе- ремещения и угла поворота, который используется в различных системах автоматики, является потенциометрический метод.
Изменения сопротивления достигается изменением подвижной щетки. Некоторые варианты схем потенциометрических датчиков приведены на рис. 3.1.
Рис. 3.1 – Схемы потенциометрических датчиков
Регулируемый резистор Rp выполняется из проволоки, слоя полупроводника, металлической пленки.
|
|
|
Характеристики датчиков в зависимости от того как они включены реостатом или потенциометром выражаются зависимостями R(x) или U(х), где R – выходное сопротивление, U – выходное напряжение, Х – изменение щетки.
Потенциометры в зависимости от типа движения могут быть линейными либо угловыми.
При индуктивном методе измерения перемещения используется явление изменения магнитного поля индуктивности L в результате движения ферромагнитного сердечника.
Чаще всего индуктивные датчики включаются в мостовые дифференциальные схемы, которые обеспечивают большое относительное изменение выходного сигнала и расширение линейной зоны характеристики, чем другие схемы включения. Схемы включения индуктивных датчиков приводятся на рис. 3.2.
Рис. 3.2 – Мостовая схема с одним регулируемым плечом (а),
дифференциальная схема (б)
В этих схемах Z0 - полное сопротивление обмотки датчика в равновесном состоянии моста, ΔZ - изменение сопротивления обмотки датчика в результате перемещения X, U1 - напряжение источника питания.
Выходное напряжение Uвых в зависимости от перемещения определяется характеристикой, показанной на рис. 6.3.
|
|
|
Рис. 3.3 – Выходная характеристика
Индуктивные датчики могут быть использованы для измерения угловых и линейных (до 2 м) перемещений. Погрешность этих датчиков обусловлена в основном температурой и обычно составляет 0,1-1,5 %.
Указанные датчики весьма разнообразны по конструкции и широко используются в приводах металлорежущих станков, а также в приводах регулирующих органов ядерных реакторов.
В емкостных датчиках изменения перемещения преобразуется в изменение емкости конденсатора. При этом может измениться площадь пластин, расстояние между ними, может происходить замена одного диэлектрика другим, как показано на рис. 3.4.
Рис. 3.4 – Емкостные датчики
Для спрямления характеристики С(х) применяются дифферен- циальные датчики (рис. 3.4 в, г).
В различных системах автоматизации сигнал обратной связи по углу или управляющий сигнал в задающих устройствах формируется с помощью сельсина или вращающегося трансформатора.
Сельсин представляет собой микромашину переменного тока, который имеет две обмотки: однофазную (обмотку возбуждения) и трехфазную (обмотку синхронизации). Схема включения сельсина показана на рис. 3.5.
|
|
|
Рис. 3.5 – Схема включения сельсина
Угол поворота ротора Θ преобразуется в амплитуду или фазу выходного перемещения. В зависимости от использования той или другой координаты различают амплитудный режим, когда φ=const, а Uвых=f(Θ), и режим фазовращателя, когда Uвых = const, φ=f(Θ).
В амплитудном режиме обмотки возбуждения получает питание от сети переменного тока и магнитный поток, действующий по осевой линии обмотки возбуждения, наводит соответствующие ЭДС в фазах обмотки сельсина.
Характеристика управления сельсина в амплитудном режиме приобретает синусоидальную зависимость как показано на рис. 3.6.
Рис. 3.6 – Характеристика управления сельсина
Положительные значения ЭДС соответствуют φ = 0, а отрицательные
φ = π . В режиме фазовращателя обмотки статора получают питание от источника трехфазного напряжения с неизменной амплитудой. В обмотке ротора, ось которой сдвинута на угол Θ относительно начала отсчета, наводится ЭДС, имеющая сдвиг по фазе, равный φ.
В системах, в которых требуется более точное измерение угловой координаты, вместо сельсинов применяются синусно-косинусные вращающиеся трансформаторы (резольверы). По своему устройству синусно-косинусные вращающиеся трансформаторы (СКВТ) – двухфазная микромашина переменного тока. Неявно- полюсный статор и ротор имеют по две взаимно перпендикулярные обмотки. СКВТ, как и сельсин, может работать в двух режимах: амплитудном и фазовращательном.
|
|
|
Для измерения углов в больших диапазонах и с высокой точностью используется дискретный датчик, выходной сигнал которых может быть представлен в виде двоичного кода (энкодеры). К таким датчикам относится фотоэлектрический датчик. Его схема показана на рис. 3.7.
Рис. 3.7 – Энкодер
Д – диск; ОС – осветители; ФД – фотодиоды; РЭ – релейный элемент
Основным элементом фотоэлектрического датчика является диск, вал которого соединен с валом механического устройства. Диск разделен на несколько полей, количество которых соответствует количеству двоичных разрядов числа и определяет точность датчика. На рисунке число разрядов равно 4. На практике используют 10 разрядов и более. В свою очередь каждое кольцо разделено на ряд прозрачных и непрозрачных частей. Внутреннее кольцо соответствует старшему разряду и разделено на две части. Внешнее кольцо разделено на восемь частей и соответствует младшему разряду.
Осветители, которые могут быть любого типа, в том числе и светодиоды, дают узкие параллельные пучки света, направленные на фотодиоды. Напряжение с фотодиодов поступает на релейные элементы и на их выходе формируется напряжение логической 1 или 0. Таким образом, каждому углу поворота диска соответствует свой код.
Датчики скорости
Для измерения скорости можно использовать методы и датчики, позволяющие определять угловое или линейное перемещение описанные в п. 3.1. При этом для повышения помехозащищенности в ряде случаев осуществляется численное дифференцирование сигнала пройденного пути, основанное на измерение приращения пути на некотором временном интервале.
В то же время, использование закона электромагнитной индукции позволяет с помощью тахогенераторов измерять угловую скорость непосредственно, без дополнительных преобразований. Тахогенератор – это электрическая машина малой мощности, вырабатывающая электрический сигнал пропорциональный угловой скорости ротора.
Ко всем типам тахогенераторов предъявляются следующие требования:
• линейность зависимости ЭДС тахогенератора от скорости;
• минимальность пульсаций выходного напряжения;
• малый момент инерции и момент трения.
Тахогенераторы постоянного тока могут быть с независимым возбуждением или с возбуждением от постоянных магнитов (рис. 3.8).
а) б)
Рис. 3.8 – Схемы включения тахогенератора
а) с независимым возбуждением; б) с постоянными магнитами
Тахогенераторы постоянного тока различают не только величину, но направление скорости, и поэтому находят применение в реверсивных и нереверсивных системах.
Тахогенераторы переменного тока выполнены на базе асинхронной двухфазной машины. На статоре машины имеется две взаимно перпендикулярные обмотки: обмотка возбуждения, расположенная по оси α (фаза α) и выходная обмотка, расположенная по оси β (фаза β), включенная на сопротивление нагрузка Zн, как показано на рис. 3.9.
Рис. 3.9 – Тахогенератор переменного тока
Для уменьшения момента инерции ротор выполняют тонкостенным в виде полого стакана из немагнитного материала (обычно алюминиевого сплава). Внутри ротора размещается неподвижный стальной шихтованный сердечник, по которому замыкается магнитный поток.
Амплитудная характеристика асинхронного тахогенератора приведена на рис. 3.10.
Искажение данной характеристики обусловлено сопротивлением нагрузки. Поэтому на практике используют режим близкий к холостому ходу. Для реализации такого режима тахогенератор соединяют с нагрузкой через эмиттерный повторитель, обладающий высоким входным сопротивлением.
Полоса пропускания асинхронного тахогенератора ограничена частотой напряжения питающей сети. Поэтому для быстродействующих систем применяют повышенную частоту (400 Гц и выше).
Рис. 3.10 – Амплитудная характеристика
В современных системах с большим диапазоном регулировании скорости и высокими требованиями стабилизации и точности, используют цифровые датчики скорости (ЦДС).
Функционально ЦДС содержит датчик импульсов, который преобразует угловую скорость в импульсы с частотой пропорциональной скорости и счетчик импульсов, формирующий на интервале измерения цифровой код, являющийся выходной величиной.
Датчик импульсов может быть выполнен на основе индуктосина или фотоэлектрического кодового диска. В любом случае датчик импульсов вырабатывает две серии импульсов, сдвинутых по фазе на π/2, которые используются для определения, как величины скорости, так и ее знака. Частота следования импульсов f находится как:
где ω – угловая скорость, N – число импульсов (разрешающая способность датчика).
Формирование цифрового кода на выходе датчика скорости с помощью счетчика может выполняться двояко. В первом случае на заданном периоде измерения счетчик считает число импульсов, которые характеризуют среднее значение скорости. Во втором случае формирование индуктивного кода состоит в определении интервала времени между двумя импульсами, путем подсчета числа высокочастотных опорных импульсов, умещающихся на измеряемом интервале.
Рассмотренные варианты обеспечиваемый высокую точность измерения скорости, и тем большую, чем продолжительный период измерения.
Датчики технологических параметров
Датчики технологических параметров позволяют получить ин-формацию о переменных мехатронной системы, которая участвует в том или ином технологическом процессе. К этим датчикам можно отнести датчик силы, момента, температуры, массы и другие.
Измерение силы заключается в уравновешивании ее противо-действующей силой таким образом, что тело, к которому оно приложено, остается в покое, и тогда результирующая сила равна нулю.
Датчик силы содержит чувствительный элемент, подвергающейся действию неизвестной силы. В этом элементе возникает деформация, которая порождает противодействующую силу. В зоне упругости деформация, в соответствии с законом Гука, пропорциональна силе.
В робототехнике, биомеханике с помощью датчиков силы измеряется вес тела. Эти измерения дают возможность определить массу тела (объекта), что имеет важнейшее значение, поскольку в ряде случаев позволяет исключить датчики расхода материала.
Деформация, а, следовательно, сила может быть измерена косвенно, если какое-либо из электрических свойств материала зависит от деформации (например, пьезоэффект).
Явление пьезоэффекта заключается в возникновении (или в изменении) электрической поляризации в некоторых диэлектриках таких как: кварц, турмалин, сульфат лития, специально обработанная керамика и т.п.
Если расположить пару обкладок на противоположных сторонах пьезоэлектрической пластины и приложить к ней силу, то на обкладках появятся заряды противоположных знаков, т.е. разность потенциалов, которая будет пропорциональна приложенной силе.
Такое конденсаторное устройство позволяет измерить силу, давление, ускорение.
За исключением кварца, известного своей стабильностью и твердостью, в датчиках обычно используется керамика как более дешевая, более удобная в обработке, обладающая достаточно высокой чувствительностью.
Схема формирования сигнала с электрическим зарядом на входе от пьезодатчика и пропорциональным ему напряжением на выходе показана на рис. 3.11.
Рис. 3.11 – Схема формирования сигнала с электрическим зарядом на входе от пьезодатчика
Наличие конденсатора обеспечивает полный разряд пьезодатчика при любом входном сопротивлении усилителя.
Часто на практике для измерения деформации используются достаточно простые тензодатчики. Работа тензодатчика основана на эффекте, при котором электрический проводник с высоким удельным сопротивлением и малым температурным коэффициентом при изменении длины изменяет свой электрическое сопротивление.
Рис. 3.12 – Конструкция тензодатчика
1 – проволочная спираль, 2 –контакты подвода
Тензодатчики наклеиваются на деформируемую поверхность так, чтобы прямолинейные участки проводника растягивались либо сужались в соответствии с деформацией детали. Конструкция распространенного тензодатчика спирального типа показана на рис. 3.12. Такие датчики совместно с тензоусилителями позволяют измерять малые механические деформации составляющие несколько микрон.
При измерении момента, возникающего вследствие приложения силы к рычагу, существует проблема передачи информации с движущегося датчика в стационарную измерительную цепь. Эта связь может осуществляться контактным или бесконтактным путем. При контактной связи применяются скользящие контакты, либо погруженные в ртуть вращающиеся контакты. Очевидно, что рабочий ресурс таких датчиков ограничен ресурсом контактов. Поэтому в современных системах получила распространение бесконтактная связь. В этом случае для передачи электрического сигнала используется емкостная (вращающийся конденсатор) или индуктивная (вращающийся трансформатор) связь. Такой датчик состоит из передающей и принимающей частей. В передающей части, для измерения момента, может быть использован магнитострикционный измеритель. Его работа основана на явлении изменения магнитной проницаемости μ ферромагнитного материала в случае приложения к нему усилия. Так, например, μ растет в области растяжения материала и убывает в области сжатия. Если на ферромагнитный цилиндрический стержень действует момент, ось которого совпадает с осью стержня, то возникающие напряжения определяют на его поверхности два взаимно перпендикулярных направления к оси цилиндра, вдоль которых изменение магнитных проницаемостей μ1 и μ2 максимально и противоположно по знаку. Для выявления этих изменений можно использовать сердечник крестообразной формы, показанный на рис. 3.13.
Рис. 6.13 – Крестообразный сердечник
последовательно вторичных обмоток, включенных дифференциально, как показано на рис. 3.14.
Рис. 3.14 – Схема обмоток
Если момент отсутствует, то μ1 = μ2, U2 = 0. При появлении момента эти условия не выполняются, т.е. μ1 ≠ μ2 и U2 ≠ 0.
Более высокой точностью измерения момента обладает дат- чик, использующий пьезоэффект или датчики индуктивного типа с измерением угла кручения.
Внедрение микропроцессорной техники позволяет перейти от процедуры измерения к процедуре вычисления момента. Если движущий момент создается двигателем постоянного тока, у которого магнитный поток - величина постоянная, то в этом случае момент пропорционален току, который легко определить с помощью датчика тока (в простейшем случае шунта).
Измерение потока двигателя возможно с помощью датчиков Холла, которые изготавливают из германия, сурьмянистого индия и других полупроводниковых материалов.
Кроме того, необходимо отметить, что момент асинхронного двигателя пропорционален квадрату статорного напряжения, поэтому используются датчики напряжения (в простейшем случае делитель напряжения).
Развитие робототехники вызвало появление тактильных датчиков, воспроизводящих осязательные свойства человеческой кожи. Тактильные датчики матричного типа дают целостное представление о форме предмета, поскольку каждая ячейка матрицы, есть не что иное, как микроэлектронный датчик силы или деформации, вырабатывающий электрический сигнал, позволяющий распознавать образ. Тактильные датчики на интегральных схемах с применением кремня, кварца и поликристаллической керамики мо- гут обеспечить достаточно высокий диапазон измерений при относительно небольшой стоимости.
Наиболее часто измеряемой физической величиной различных технологических процессов является температура. Температура представляет собой важнейшую характеристику состояния вещества. Работоспособность любой системы ограничена некоторым диапазоном температур.
Для измерения температуры используют термодатчики. Их работа основана на способности проводников и полупроводников изменять удельное сопротивление под действием температуры.
В термодатчиках используют терморезисторы, представляющие собой резисторы с явно выраженной зависимостью R(Т). Обычно терморезисторы выполняются в виде цилиндров, таблеток, бусинок, на концах которых укрепляются электроды. В качестве полупроводников используют оксиды, сульфиды и нитриды металлов.
Температурная характеристика R(Т) терморезистора имеет вид, показанный на рис. 3.15.
Рис. 3.15 – Температурная характеристика R(Т) терморезистора
Терморезисторы могут использоваться в качестве датчиков вакуума, скорости и направления потока жидкости или газа, поскольку в зависимости от этих параметров изменяется коэффициент теплоотдачи.
Вопросы для самопроверки
1. Какие различия между параметрическими и генераторными типами датчиков?
2. Назовите особенности амплитудного и фазовращательного режима работы сельсина.
3. Что собой представляет резольвер?
4. Чем определяется разрешающая способность цифрового датчика скорости или угла поворота?
5. Перечислите основные типы датчиков технологических параметров.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 740; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!