Определение типа производства
Определение ритма выпуска деталей по формуле:
где Ф = 3980 ч. – фонд рабочего времени;
N = 4500 шт – программа выпуска.
Вывод: деталь считается сложной, так как она имеет множества поверхностей с высоким классом шероховатости ( 
) и наивысшую точность по 7 квалитету, а также в целом сложную технологию изготовления.
Таблица 7 – Определение типа производства
| Масса детали | Сложность детали | Продолжительность ритма | |||||||
| До 1сек. | От 1 сек. до 1 мин. | От 1 мин.до 10 мин. | От 1 мин.до 1ч. | От 1 ч. до 1см. | От 1 см. до 1сут. | От 1 сут. до 1нед. | От 1 нед. и дольше | ||
| Легкие от 0 до 8кг | Простые | М | КС | С | МС | ||||
| Средние | М | КС | С | МС | |||||
| Сложные | М | КС | С | МС | |||||
Вывод: По таблице определяем тип производства – серийное.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
12
1
2.2 Техническое обоснование выбора заготовки ТМК.17.01.09 ПЗ
Для данной детали можно использовать прокат или штамповку.
На практике показывает, что получение заготовки штамповкой является более производительным процессом, но требует специального оборудования и оснастки (штамп, молот, обрезной пресс и т. д.). Затраты на оборудование и оснастку могут окупиться при значительных партиях обработки деталей. Стоимость получения заготовки штамповкой оказывается в два раза большей стоимости заготовки из проката.
|
|
|
Прокат трубы применяют в тех случаях, когда конфигурация детали близко соответствует какому-либо виду сортового материала.
Широко используют горячекатаные бесшовные трубы различной толщины и диаметра. Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный холоднотянутый. При выборе размера прокатного материала следует пользоваться стандартами на материал, учитывая конфигурацию детали, точность выполняемых размеров и необходимость экономии металла. Круглый горячекатаный сортовой материал повышенной и нормальной точности выпускают по ГОСТ 2590-2006. С целью приближения формы заготовки к конфигурации деталей типа валов и осей целесообразно применение в условиях серийного производства. В связи с низкими перепадами диаметров был выбран для детали данный метод получения заготовки.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
12
1
2.3 Определение припусков ТМК.17.01.09 ПЗ
Таблица 8 – Определение припусков
| Поверхности и переходы | Номинальный размер | Откл., допуск на р-р | Припуск на размер | Класс шероховатости |
116,5  0,2 
| ||||
| размер заготовки | 118,6 | -2,2 | 
| 
|
| подрезать торец слева | 117,25 | 0,2
| 0,75 |
|
| подрезать торец справо | 117,1 | 0,2
| 0,75 | Та же |
| шлифовать торец слева | 116,8 | 0,2
| 0,3 | 
|
| шлифовать торец справо | 116,5 | 0,2
| 0,3 | Та же |
 h14 
| ||||
| размер заготовки |  ,0
| -2,2 | 2,0 |
|
| точить поверхность | 
| -0,52 | 1,5 | 
|
| шлифовать поверхность |  ,0
| -0,52 | 0,5 | 
|
 h14
| ||||
| размер заготовки |  14,5
| -0,43 | 0,5 |
|
| точить начерно | 14,2
| -0,43 | 0,3 | Та же |
| точить начисто | 14,0
| -0,43 | 0,2 | Та же |
 f 
| ||||
| размер заготовки | 12,8
| -0,11 | 0,8 |
|
| точить начерно | 12,5
| -0,043 | 0,3 |
|
| точить начисто | 12,3
| -0,043 | 0,2 | Та же |
| шлифовать поверхность | 12,0
| 
| 0,3 |
|
| 10,5h14
| ||||
| размер заготовки | 11,0
| -0,43 | 0,5 |
|
| точить начерно | 10,7
| -0,43 | 0,3 | Та же |
| точить начисто | 
| -0,43 | 0,2 | Та же |
| М12×1,5-6e
| ||||
| размер заготовки | 12,3
| -0,11 | 2,114 |
|
| точить поверхность | 
| -0,11 | 0,49 | Та же |
| нарезать резьбу | М12×1,5-6е | 0,236 | 1,624 | Та же |
| 14f7
| ||||
| размер заготовки | 14,8
| -0,11 | 0,8 |
|
| точить начерно | ∅14,5 | -0,043 | 0,3 | Та же |
| точить начисто | 14,3
| -0,043 | 0,2 | Та же |
| шлифовать поверхность | 14,0
|
| 0,3 |
|
|
|
|
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 14 12 1 |
| ТМК.17.01.09 ПЗ |
|
|
|
 h8 
| ||||
| размер заготовки | 11,8
| -0,43 | 0,8 |
|
| точить начерно | 
| -0,11 | 0,3 | Та же |
| точить начисто | ,3
| -0,043 | 0,2 |
|
| шлифовать канавку | 11,0
| -0,027 | 0,3 | |
 ,7h14
| ||||
| размер заготовки | 14,5
| -0,43 | 0,8 |
|
| точить начерно | 14,2
| -0,43 | 0,3 | Та же |
| точить начисто | 14,0
| -0,43 | 0,2 | Та же |
| шлифовать канавку | 13,7
| -0,43 | 0,3 |
|
Обоснование выбора баз
Для обработки детали « Валик управления», в самом начале технологического процесса подготавливается технологическая база под обработку наружных поверхностей детали (операции: 005-заготовительная, 010-токарная, 020-доводочная, 030-круглошлифовальная, 037-токарная). Чтобы обеспечить нулевую погрешность при базировании (круглошлифовальные операции: 100,110,120,130,190,200,210,220,230,260,270,340,350,360) деталь центрируется с двух сторон центрами, а также деталь поджимают поводковым патроном за наружную часть.
Таким образом, выполняется принцип «единства баз», то есть в первую очередь обрабатывается поверхность, которая будет служить в дальнейшем технологической базой для последующих операций (токарно-револьверная с ЧПУ: 040 и 050; доводочная: 070,133,170,375; круглошлифовальная: 100,110,120,130,190,200,210,220,260,270,350,360; зубофрезерная: 290; фрезерная с ЧПУ: 330).
|
|
|
Так же выполняются и требования по взаимному расположению поверхности, обеспечиваются обработкой за один установ:
1)радиального биения (Æ14 мм и правый торец) по отношению к оси отверстия;
2)радиального биения (Æ11 мм и торца) по отношению к диаметру 14f7;
3)и другие.
Подводя итог, можно сказать, что выбор баз-рационален и подходит для изготовления данной детали в заводских условиях.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 148; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!