Соединения болтом. Упрощенное и условное изображения
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА «Инженерная графика»
Резьбовые соединения.
Соединение болтом
Учебно-методическое пособие
По дисциплине «Инженерная графика»
Для студентов специальностей
«Промышленное и гражданское строительство»,
«Водоснабжение и водоотведение»,
«Автодороги и аэродромы»
Уфа 2008
Содержание
| Содержание | 2 |
| Введение | 3 |
| 1 Резьбовые соединения | 3 |
| 1.1 Классификация резьб | 3 |
| 1.2 Основные параметры резьбы | 5 |
| 1.3 Элементы резьбы | 6 |
| 1.4 Изображение резьбы | 8 |
| 1.5 Обозначение резьбы | 9 |
| 2 Соединение болтом. Условное и упрощенное изображения | 11 |
| 3 Контрольно-графическая работа №2 | 13 |
| 3.1 Исходные данные | 13 |
| 3.2 Последовательность выполнения упражнения | 14 |
| 3.3 пример выполнения КГР №2. Лист 2 – «Соединение болтом» | 18 |
| 4 Контрольные вопросы | 20 |
| Приложения А | 21 |
| Список использованных источников | 31 |
Введение
В данном методическом пособии затрагиваются инженерные вопросы, касающиеся применения резьбы и резьбовых соединений. Рассматривается изучение конструктивных особенностей соединения деталей болтом.
Целью данной работы является:
|
|
|
- изучить правила изображения и обозначения резьбы;
- изучить правила изображения крепежных деталей и их соединений;
- приобрести умения и навыки по оформлению, выполнению и чтению сборочных чертежей соединений деталей.
В методическом пособии приведены варианты заданий для КГР «Соединение болтом», в приложении даны некоторые справочные материалы, необходимые для выполнения данной работы, а также последовательность вычерчивания данного соединения и пример выполнения задания.
Резьбовые соединения
Любая сборочная единица состоит из отдельных деталей, которые различными способами соединяются между собой.
Неразъемными являются соединения, которые невозможно разобрать без частичного или полного нарушения соединяющих элементов. К неразъемным относятся соединения, получаемые сваркой, пайкой, склеиванием, сшиванием, клепкой.
Соединения, детали которых могут быть разъединены без нарушения самих деталей, называются разъемными.К таким соединениям относятся: резьбовые, шпоночные, зубчатые, а также соединения, выполняемые с применением штифтов и пружин.
Резьба представляет собой поверхность, образованную при винтовом движении плоского контура по цилиндрической и конической поверхности.
|
|
|
Классификация резьб
1 По форме профиля (профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью,
проходящей через её ось):
- стандартные резьбы:
а) треугольного профиля (метрическая, дюймовая, трубная) (рис.1,а);
б) трапецеидального профиля (трапецеидальная, упорная)
(рис.1,б, в);
- нестандартные резьбы:
в) прямоугольного профиля (рис. 1,г);
г) полукруглого профиля (рис. 1,д).
а) треугольного профиля, б) равнобочная трапецеидального профиля, в) неравнобочная трапецеидального профиля,
г) прямоугольного профиля, д) полукруглого профиля
Рисунок 1 – Резьба
2 По форме поверхности, на которой нарезана резьба:
- цилиндрические;
- конические.
3 По расположению на поверхности:
- наружные;
- внутренние.
4 По эксплуатационному назначению:
- крепежные (метрическая и дюймовая) – предназначены для скрепления деталей машин и приборов (соединение болтом, шпилькой);
- крепежно-уплотнительные (трубные: цилиндрическая, коническая и метрическая коническая) – предназначены для герметичного скрепления деталей (соединение труб);
- ходовые (упорная резьба) – предназначены для преобразования вращательного движения в прямолинейное в прессах и домкратах;
|
|
|
- кинематические (трапецеидальная и прямоугольная) применяют для обеспечения точного перемещения при наименьшем трении;
5 По направлению винтовой линии:
- правая резьба (деталь ввинчивается по часовой стрелке);
- левая резьба (деталь ввинчивается против часовой стрелки) – LH.
6 По числу заходов:
- однозаходные ( t =Р) - образованная одним винтовым выступом;
- многозаходные ( t = n ´ Р) - образованная двумя и более винтовыми
выступами.
Основные параметры резьбы
Основные параметры резьбы указаны на рисунке 2 а, б.
1 Диаметры:
- наружный (номинальный) – d;
- средний – d 2;
- внутренний – d 1.
2 Профиль резьбы: контур – полученный сечением резьбы плоскостью, проходящей через её ось.
3 Угол профиля ( a ) – угол между боковыми сторонами профиля.
4 Шаг резьбы (Р) – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля. Шаг резьбы бывает: крупный (не указывается на чертеже) и мелкий (указывается: М20×1,5).
5 Ход резьбы ( t ) – расстояние, которое пройдет винт за один полный оборот вокруг оси
t = n × P ,
где n – количество заходов;
Р – шаг резьбы.
6 Длина резьбы ( L ) - длина полного профиля резьбы.
|
|
|
Рисунок 2а – Наружная резьба
Рисунок 2б - Внутренняя резьба
Элементы резьбы
Резьбы имеют конструктивные и технологические элементы, связанные с изготовлением резьбы, к которым относятся сбег, недорез и фаска, размеры которых, зависят от шага резьбы. Рассмотрим эти элементы (рисунок 3).
Фаска– это скошенная кромка стержня или отверстия. Размер фаски по ГОСТ 2.307-68 обозначается одной размерной линией с указанием толщины фаски с и угла наклона 45°образующей или плоскости среза. Принципиально толщина (высота) фаски (один из её катетов) должна быть не меньше высоты профиля резьбы, а длина фаски (второй её катет) не более двух значений шага резьбы. В стандартах на некоторые резьбы для фасок, выполненных под углом 45º к оси резьбы, устанавливаются значения катета с в зависимости от шага резьбы. В пределах длины фаски профиль резьбы постепенно увеличивается, начиная с участка профиля, ближайшего к оси резьбы, что не только не препятствует свинчиванию деталей, но, наоборот, облегчает его в начальный момент. Фаска выполняется на детали перед нарезанием резьбы и своим наличием облегчает начало нарезания резьбы.
Сбег резьбы – участок неполного профиля резьбы в зоне перехода полного профиля резьбы к гладкой поверхности. Он расположен в конце участка с резьбой, где профиль её постепенно уменьшается, как бы удаляясь от оси резьбы. Эта часть резьбы не пригодна для свинчивания деталей. Сбег резьбы изображают сплошными тонкими линиями.
Если резьба нарезается до упора, то перед ним остаётся гладкая часть стержня, которая связана с необходимостью отвода резбонарезающего инструмента из зоны резания заранее, до его подхода к торцевой поверхности уступа (упора). Участок, не имеющий следов резьбы, называется недоводом и вместе со сбегом образует недорез, обозначаемый в стандартах буквой а. Т.е.недорез – это длина участка гладкой поверхности детали со сбегом резьбы при нарезании резьбы в упор, а недовод – это длина участка гладкой поверхности детали без сбега резьбы при нарезании резьбы в упор.
Конкретные значения элементов резьбы определяются стандартом по ГОСТ 10549-80 «Сбеги, недорезы, проточки и фаски». Все элементы, перечисленные в наименовании стандарта, определяются в зависимости от шага резьбы (приложение А, табл. А.8).
а)
б)
а) на стержне, б) в отверстии
Рисунок 3 – Изображение резьбы с указанием элементов резьбы
Изображение резьбы
На чертежах резьба, как правило, изображается условно, так как изображение ее действительной формы очень трудоемко.
По ГОСТ 2.311-68 резьба на стержне изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями – по внутреннему (рисунок 3а). Тонкую линию на виде, полученном вдоль оси винта, проводят неполностью (приблизительно ¾ длины окружности). Фаска на этом виде не изображается.
Внутренняя резьба на продольном разрезе изображается по внутреннему диаметру сплошными основными линиями, а по наружному диаметру – сплошными тонкими, проводимыми только до линии фаски (рисунок 3б). На изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводится окружность сплошной основной линией, а по наружному диаметру проводится дуга тонкой сплошной линией, разомкнутая в любом месте и равная приблизительно ¾ окружности. Фаска на таком виде не изображается.
Расстояние между тонкой и основной линиями должно быть не менее 0,8мм и не более шага резьбы.
Штриховка на разрезах и сечениях всегда выполняется до сплошной основной линии, соответствующей внутреннему диаметру резьбы в отверстии или наружному диаметру резьбы на стержне (рисунки 4,5).
В резьбовых соединениях резьба также показывается условно так, как она выполняется на стержне. Поэтому на разрезах резьбовых соединений резьбу на стержне показывают полностью, а в отверстиях - только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня. При изображении резьбового соединения в разрезе стержень, не имеющий полостей, не штрихуют (рисунок 4).
Рисунок 4 - Изображение резьбы резьбового соединения на разрезе
Рисунок 5 - Изображение трубного соединения на разрезе
Обозначение резьбы
Цилиндрические резьбы:
- метрическая цилиндрическая - М (мм) (рис. 6,а,б);
- трапецеидальная - Tr (мм);
- упорная - S(мм);
- трубная цилиндрическая - G (в дюймах)(рис. 7,а,б).
Конические резьбы:
- трубная коническая резьба R (в дюймах);
- коническая дюймовая резьба K(в дюймах).
Условное обозначение резьбы, кроме трубной цилиндрической и конических, проставляется по наружному диаметру резьбы (рисунок 6). Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб указывается на полке линии-выноски со стороны нарезанной ее части (рисунок 7).
В общем случае в обозначение резьбы входят:
- буквенный знак резьбы;
- номинальный размер в миллиметрах или в дюймах;
- размер шага, если он мелкий, в миллиметрах;
- для многозаходной резьбы – значение хода с указанием в скобках шага, для однозаходной резьбы крупный шаг не указывают;
- буквы LH для левой резьбы.
Пример обозначения:
М20 ´ 1,5 LH – резьба метрическая, с наружным диаметром 20мм, с мелким шагом 1,5мм, левая.
а)
б)
а) на стержне, б) в отверстии
Рисунок 6 - Обозначения метрической резьбы
а) б)
а) на стержне, б) в отверстии
Рисунок 7 – Обозначения трубной резьбы
Соединения болтом. Упрощенное и условное изображения
Данный вид соединения относится к крепежным разъемным соединениям. Он представляет собой сборочную единицу, состоящую из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей. Обычно болты применяются для соединения деталей с фланцами и при необходимости частой сборки и разборки изделия.
Болт – это резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом – головку различной формы. Существует значительное количество типов болтов, отличающихся друг от друга формой и размерами головки и стержня, шагом резьбы, исполнением и точностью изготовления. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой, изготовленные нормальной, повышенной и грубой точности. В зависимости от назначения, шестигранные головки болтов выполняют нормальной высоты по ГОСТ 7798-70 и уменьшенной высоты по ГОСТ 7796-70 (приложение А, таблица А.1, А.2). Каждому диаметру болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизирована. Стандартная длина болта зависит от толщины соединяемых деталей.
Стандартной длиной болта считается размер от резьбового конца стержня до опорной поверхности головки. Длина резьбовой части болта l о также стандартизирована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l.
По конструктивным особенностям различают болты следующих исполнений: 1- без отверстий (в головке и стержне), 2 – с отверстием под шплинт в стержне, 3 – с двумя отверстиями в головке болта (для крепления проволокой головок группы болтов).
Гайка – это деталь с резьбовым отверстием, используемая для навинчивания на стержень болта, винта или шпильки и являющаяся замыкающей деталью силовой цепи разъемного резьбового соединения.
Стандартом предусмотрены гайки различной формы: шестигранные, шлицевые, гайки-барашки, колпачковые и т.д. Гайки «под ключ» могут быть круглые, квадратные, шестигранные и т. д. Наиболее распространенные шестигранные гайки изготавливаются в трех исполнениях: 1 – с двумя коническими фасками по наружной поверхности; 2 – с одной фаской; 3 – без фасок и с цилиндрическим или коническим выступом с одного торца гайки. Для стандартных гаек применяется метрическая резьба с крупным и мелким шагом. По степени точности выполнения гайки делятся на гайки нормальной, повышенной и грубой точности. По высоте гайки разделяются на нормальные, низкие, высокие и особо высокие.
Шайба – это изделие, закладываемое под гайку, головку болта или винта для увеличения их опорной поверхности. Шайба представляет собой плоское кольцо определенной толщины, не имеющее резьбы, с отверстием, несколько большим диаметра стержня.
Конфигурация шайб различна. Круглые шайбы, изготавливаемые по ГОСТ 11371-78, имеют два исполнения: 1 – без фаски; 2 – с фаской (приложение А, таблица А.5).
Пружинные шайбы, изготавливаемые по ГОСТ 6402-70, представляют собой стальное кольцо с прорезью и разведенные в разные стороны концы. Пружинные шайбы разделяются на легкие, нормальные, тяжелые и особо тяжелые (приложение А, таблица А.6).
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 119; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!