Определение марки бетонной смеси по удобоукладываемости



В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются на марки в соответствии с табл. 5.

Таблица 5 – Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка по удобоукладываемости

Норма удобоукладываемости по показателю

Жесткости, с

Подвижности, см

Осадка конуса Расплыв конуса

Сверхжесткие

СЖ3 Более 100
СЖ2 51…100
СЖ1 50 и менее

Жесткие

Ж4 31…60
Ж3 21…30
Ж2 11…20
Ж1 5…10

Подвижные

П1 4 и менее 1…4
П2 5…9
П3 10…15
П4 16…20 26…30
П5 21 и более 31 и более

Техническое задание на проектирование

Данные, необходимые для расчета состава тяжелого бетона

1. Нормируемая прочность бетона в проектном возрасте, МПа (кгс/см2).

2. Вид и условия эксплуатации бетонной (железобетонной) конструкции.

3. Способ уплотнения бетонной смеси.

4. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости.

5. Условия твердения бетона.

6. Свойства применяемых сырьевых материалов.

6.1. Цемент:

- вид цемента;

- активность цемента при сжатии R Ц (при изгибе R ЦИ), МПа (кгс/см2);

- истинная плотность цемента сИЦ, кг/л (кг/м3);

- насыпная плотность цемента сНЦ, кг/л (кг/м3).

6.2. Крупный заполнитель:

- вид крупного заполнителя (щебень или гравий);

- гранулометрический состав;

- плотность зерен крупного заполнителя сЗК кг/л (кг/м3);

- насыпная плотность крупного заполнителя сНК, кг/л (кг/м3);

- объем межзерновых пустот (пустотность) V К.

6.3. Мелкий заполнитель:

- вид мелкого заполнителя;

- гранулометрический состав;

- истинная плотность песка сИП, кг/л (кг/м3);

- насыпная плотность песка сНП, кг/л (кг/м3);

- объем межзерновых пустот песка Vn.

6.4. Вода.

Ограничения, связанные с маркой применяемого портландцемента

Активность (марка) применяемого портландцемента должна быть выше нормируемой прочности бетона. Несоблюдение этой рекомендации связано с неизбежным увеличением расхода цемента и, следовательно, с экономическими потерями. Кроме этого повышенное содержание цементного камня в бетоне приводит, при прочих равных условиях, к ухудшению его свойств – снижению долговечности.

Марку цемента рекомендуется выбирать по данным табл. 6.

Таблица 6 – Рекомендуемые марки цементов

Класс бетона В10; В12,5 В15 В20 В22,5 В25; В26,5 В30 В35 В40 В45 и выше
Марка бетона М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и выше
Марка цемента М300 М300; М400 М400 М400; М500 М400; М500 М500; М600 М500; М600 М550; М600 М600

Ограничения, связанные с наибольшей крупностью заполнителя

Для удобной укладки бетона нельзя применять щебень или гравий круп­нее  минимального размера сечения конструкции.

Наибольшая крупность заполнителя также не должна превышать 0,75 мини­мального расстояния между стержнями арматуры в железобетонной конструкции.

 

Рекомендации по использованию химических добавок

С целью регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат ГОСТ 26633-91 рекомен­дует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211-91. При этом применение пластифицирующих добавок в бетонных сме­сях марок по удобоукладываемости ПЗ…П5 для производства сборных железо­бетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций является обязательным.

Бетоны марок по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марок по морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидро­технических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и газообразующих добавок.

Оптимальная дозировка добавки определяется, главным образом, опыт­ным путем и зависит от вида цемента, состава бетонной смеси и технологии из­готовления конструкции.

Обычно расход добавок (в расчете на сухое вещество) в процентах от массы цемента составляет:

- суперпластификаторов (С-3, ДФ, МФ-АР) – 0,5–1%;

- сильнопластифицирующих (ЛСТМ-2, МТС-1) и среднепластифицирующих (ЛСТ, УПБ, ВРП-1, М-1) – 0,1–0,3%;

- слабопластифицирующих (ГКЖ-10, ГКЖ-11, КЧНР) и воздухововлекающих (СНВ, СДО, КТП, С) – 0,005–0,05%;

- газообразующих (136-41,136-157, ПАК, ПАП-1) – 0,05–0,15%;

- противоморозных (поташ, хлорид натрия, хлорид кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция) – до 10% и больше;

- ускорителей твердения (хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция) – 1–2,5%.


Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 80; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!