Методика определения расчетной производительности щековых дробилок



 

Б.1 Настоящая методика предназначена для ориентировочного определения производительности щековых дробилок при дроблении материалов с характеристиками, отличными от указанной в примечании 1 к таблице 1. Допускаемые отклонения расчетных данных от фактических +-15%.

Б.2 Исходными данными для расчета производительности являются:

- предел прочности горной породы при растяжении сигма_р, МПа;

- зерновой состав исходного материала, определенный при помощи мерных колец или сит с круглыми отверстиями;

- насыпная масса продукта дробления ро, т х м(-3);

- насыпная масса материала класса крупности более D_2 в исходном материале - ро_1, т х м(-3) (D_2 - размер куска, мм, значение которого для каждого типоразмера приведено в таблице Б.1).

При отсутствии фактических значений ро и ро_1 ориентировочно принимают ро_1 = 0,9 р_исх , ро_1 = 0,96 ро и ро = 0,94 ро_исх , где ро_исх - насыпная масса исходного материала, т х м(-3);

- b - ширина выходной щели, мм;

- дельта - ход подвижной щеки дробилки в нижнем сечении камеры дробления, мм (ориентировочно принимают по таблице Б.1).

 

Таблица Б.1


 

┌────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Обозначение параметра │                                          Норма для типоразмера                                           │

│                       │                                                                                                               │

│                       ├────────────┬────────────┬────────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────────┬────────────────┬────────────┤

│                       │ ШДП-9x12 │ ШДП-12x15 │ ШДП-15x21 │ ШДС-I 2,5x9,0 │ ШДС-I 4x9 │ ШДС-II-1,6x2,5 │ ШДС-II-2,5x4,0 │ ШДС-II-6x9 │

├────────────────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────────┼─────────────┼─────────────────┼────────────────┼────────────┤

│D_2, мм                │ 250 │ 300 │ 300 │ 90  │ 100 │  70   │  90  │ 250 │

│                       │       │       │       │          │        │            │           │       │

│дельта , мм            │ 38-39 │ 40-43 │ 45-47 │ 12-13 │ 20-21 │ 89-109 │ 12-13 │ 19-23 │

│                       │       │       │       │          │        │            │           │          │

│b_0 , мм               │ 130 │ 155 │ 180 │ 20  │ 40 │  13   │  20  │ 75 │

│                       │       │       │       │          │        │            │           │       │

│Q_0 , м х ч(-3)        │ 206 │ 385 │ 880 │ 8,9 │ 22,2 │  1,1  │  4   │ 53,5 │

│                       │       │       │            │          │        │            │           │       │

│а , м х ч(-3)          │ 0,545 │ 0,917 │ 1,85 │ 0,279 │ 0,404 │ 0,016 │ 0,055 │ 0,608 │

└────────────────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴───────────────┴─────────────┴─────────────────┴────────────────┴────────────┘

 


Б.3 Порядок расчета

Б.3.1 Производительность дробилки, м3 х ч(-1), определяют по формуле.

 

             4

           сумма D гамма Q

            i=1 ср i i i

    Q = K ─────────────────────,

                4

           ро сумма D гамма

               i=1 срi i

 

где К - коэффициент, зависящий от типа дробимой породы (для

        изверженных пород К=1, карбонатных пород К=0,84, валунного

        материала К=0,9);

D - средний размер зернового состава исходного материала i-го

срi

        класса крупности, мм;

гамма - содержание i-го класса крупности в дробимом материале, доли

    i

        единицы;

Q - производительность при дроблении в дробилке одного i-го

i

        класса крупности, т х ч(-1).

 

Б.3.2 Зерновой состав исходного материала разбивается на четыре класса крупности (i = 4) с граничными размерами D_2 - D_1; D_3 - D_2; D_4 - D_3; и 0 = D_4,

где D_1 - наибольший размер куска исходного материала, мм (см. 4.2);

D_3 - размер куска, численно равный b, мм;

D_4 - размер куска, численно равный b - дельта, мм.

 

Б.3.3 Производительность при дроблении материала класса крупности D_2 - D_1, т х ч(-1), определяют по формуле

 

          Q

           0

 (Q = {──────────────── [1 + 2(корень 3-й ст.(lg(b - дельта)) -

1      сигма

               р

   1 + lg────────

             2

 

- кв.корень (lg (b - дельта)) lg D ] + a(b - b )} ро ,

             0          1      0 1

 

где Q , a, b - постоянные параметры, приведенные в таблице Б.1.

0 0

 

Б.3.4 Производительность при дроблении материала класса крупности D_3 - D_2, т х ч(-1), определяют по формуле

 

             lg D

                 ср1

      Q = Q ─────────,

       2 1 lg D

                 ср2

 

где D = 0,5 (D + D ) - средний размер класса крупности D - D , мм;

ср1   1 2                                2 1

D = 0,5 (D + D ) - средний размер класса крупности D - D , мм.

ср2   3 2                                3 2

 

Б.3.5 Производительность при дроблении материала класса крупности D_4 - D_3, т x ч(-1), определяют по формуле.

 

                   lg D

                       ср1 2

      Q = 0,97 Q (─────────) ,

       3   1 lg D

                       ср3

 

где D = 0,5 (D + D ) - средний размер куска крупности D - D , мм.

ср3   4 3                               4 3

 

Б.3.6 Производительность при дроблении материала класса крупности 0 - D_4, т x ч(-1), определяют по формуле.

 

              Q гамма D + Q гамма D

               1 1 ср1 2 2 ср2

     Q = 3,2 ────────────────────────────.

      4     гамма D + гамма D

                      1 ср1  2 ср2

 


Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 85; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!