Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на технические характеристики водосборника.
Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесённых изменений и проверяют те показатели водосборника, на которые влияют внесённые изменения.
Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний водосборника.
При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на водосборник в установленном порядке.
Испытания по проверке установленной безотказной наработки проводят один раз в четыре года. Испытаниям подвергают не менее трёх водосборников. Водосборники выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приёмо-сдаточные испытания.
Дополнительная подготовка водосборников, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний водосборника должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведённых испытаний и проверок изделия.
Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.
За результаты проведённых испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трёх измерений каждого показателя водосборника.
7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
|
|
|
- обозначение водосборника по системе предприятия-изготовителя;
- вид и условия испытаний;
- данные об измерительных средствах и приборах;
- результаты испытаний.
Методы испытаний
Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
При проведении испытаний используют оборудование и средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трёхходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
Внешний осмотр
8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления, исполнение водосборника (см. 5.3.1, 5.3.2, 5.5.1, 5.5.3, 5.8, 5.9), рабочее давление, условный проход выходного патрубка, условный проход и количество входных патрубков по 5.2.1 (таблица 1, пп. 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (см. 5.9), комплектность (см. 5.10), наличие и содержание маркировки (см. 5.11).
|
|
|
Проверки проводят визуально и анализом технической документации.
Соответствие применяемых для изготовления водосборника материалов требованиям 5.5.1, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
Проверка прочности и герметичности
8.5.1 Проверку прочности водосборника и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.3.3 проводят в такой последовательности:
На выходной патрубок водосборника устанавливают головку-заглушку со сливным краником.
На входные патрубки устанавливают головки-заглушки; при этом заглушки должны иметь штуцера для подсоединения рукавов от гидравлического пресса.
|
|
|
Подсоединив рукава, в полость водосборника закачивают воду. Сливной краник при этом открывают до полного выхода воздуха из полости водосборника, после чего закрывают.
4) Создают (при помощи гидравлического пресса) давление 1,5+0,1 МПа.
По истечении не менее 2 мин проводят осмотр водосборника. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.
Дата добавления: 2021-01-20; просмотров: 83; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!