Требования стойкости к внешним воздействиям



5.4.1 Гидроэлеватор должен изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

5.4.2 Материалы деталей гидроэлеватора и защитные покрытия должны обеспечивать его работоспособность при работе на воде в зависимости от его исполнения В или М.

Допускается по требованию заказчика наружные поверхности металлических деталей гидроэлеватора покрывать эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 по грунтовке марки АК-070 по ГОСТ 25718. Подготовка поверхностей и нанесение лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401: внешний вид покрытий – по ГОСТ 9.032 класс IV; группы условий эксплуатации У1 - для исполнения У, Т1 - для исполнения Т по ГОСТ 9.104.

Подготовка поверхностей и нанесение лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401: внешний вид покрытий – по ГОСТ 9.032 класс IV; группы условий эксплуатации У1 - для исполнения У, Т1 - для исполнения Т по ГОСТ 9.104.

5.4.3 Уплотнительные кольца гидроэлеваторов в климатических исполнениях У и ХЛ должны изготовляться из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 °С до плюс 60 °С), а климатического исполнения Т - из резины групп II и III по ГОСТ 15152.

 

Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.5.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидроэлеватора, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации. Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации и изделия.

5.5.2 Напорные пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ ХХХХХ.

5.5.3 Решетка должна быть изготовлена из проволочной сетки с номинальным размером ячейки в свету 5 мм по ГОСТ 3826. Проволока сетки диаметром 1,2 мм - из высоколегированной стали.

5.5.4 Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 или других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным материалам.

5.5.5 Стальные крепежные детали должны иметь покрытие Ц9хр, выполненное в соответствие с требованиями ГОСТ 9.301.

5.6 Предельные отклонения размеров отливок деталей должны соответствовать данным приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальный размер отливки, мм Предельные отклонения, мм
св. 60 до 100 мм включ. ±0,70
св. 100 до 160 мм " ±0,80
св. 160 до 250 мм " ±0,90
Св. 250 до 400 включ. ±1,00
Св. 400 до 630 включ. ±1,10
Св. 630 до 1000 включ. ±1,20

 

Комплектность

5.7.1 К гидроэлеваторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Число паспортов, прилагаемых к партии гидроэлеваторов, - по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.7.2 К каждому гидроэлеватору необходимо прилагать резиновые кольца по ГОСТ 6557 (по одному для каждого типоразмера соединительной головки).

 

Маркировка

5.8.1 На корпусе каждого гидроэлеватора (или отдельной табличке по ГОСТ 12969) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение гидроэлеватора;

- год выпуска;

- обозначение настоящего стандарта;

- стрелка, указывающая направление потока жидкости (выполненная в литье).

5.8.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидроэлеватора.

5.8.3 Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком

 

Упаковка

 

5.9.1 Гидроэлеваторы должны быть упакованы в контейнеры или решетчатые ящики по ГОСТ 2991.

5.9.2 Гидроэлеваторы должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-2-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типов II и III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515

Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144 или древесина должна быть пропитана антисептиками.

5.9.3 Масса брутто с упакованными гидроэлеваторами не должна превышать 80 кг.

5.9.4 Паспорт, сопроводительная документация гидроэлеваторов и запасные резиновые кольца гидроэлеваторов исполнения Т должны быть вложены в пакеты из поливинилхлоридной пленки марки В-0,15 по ГОСТ 16272 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты должны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515.

Запасные резиновые кольца гидроэлеваторов исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.

 

Требования безопасности

5.10.1 Требования безопасности к гидроэлеватору должны быть приведены в паспорте, объединенном с техническим описанием и инструкции по эксплуатации.

 

Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия гидроэлеватора требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить следующие испытания:

- приемочные;

- квалификационные;

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

6.2 Правила приемки гидроэлеваторов – в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Для проверки качества гидроэлеваторов проводят сертификационные и другие испытания для проверки соответствия требованиям технических регламентов.

 

Приемо-сдаточные испытания

6.4.1 Приемо-сдаточные испытания гидроэлеваторов проводят по показателям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

показателя

Номер пункта

технических требований методов испытаний
Требования к конструкции гидроэлеваторов 5.3

7.1

Требования к поставляемым материалам и изделиям гидроэлеваторов 5.5
Комплектность 5.7
Маркировка 5.8
Упаковка 5.9

 

Периодические испытания

6.5.1 Периодические испытания гидроэлеваторов проводят по показателям, приведенным в таблице 4. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю должна быть определена в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

Таблица 4

Наименование показателя

Номер пункта

технические требования методы испытаний
Основные показатели и характеристики 5.2 7.3, 7.4, 7.5, 7.6
Соответствие метрической ГОСТ 24705 и трубной цилиндрической резьбы ГОСТ 6357 5.3.6 7.7
Требования стойкости к внешним воздействиям 5.4 7.2, 7.9, 7.12
Предельные отклонения размеров отливок деталей 5.6 7.3

 

6.5.2 Испытания на безотказную наработку на отказ по 5.2.2 следует проводить раз в пять лет. Испытаниям подвергают гидроэлеваторы, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

 

Типовые испытания

6.6.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений гидроэлеватора.

6.6.2 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидроэлеватора.

6.6.3 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на гидроэлеватор в установленном порядке.

6.8 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

 

Примечание —

За нормальные значения климатических факторов внешней среды при испытаниях (нормальные климатические условия испытаний) принимают следующие: - температура от 10 °С до 35 °С; - относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %; - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.). [ГОСТ 15150-69, пункт 3.15]

 

6.9 При проведении испытаний используются средства измерений и контроля, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке. Возможно проведение испытаний по месту осуществления временных работ с использованием испытательного оборудования и средств измерений, принадлежащих испытательной лаборатории.

При испытаниях допускается применять средства измерений, не установленных в настоящем стандарте при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

 

Методы испытаний

7.1 Внешним осмотром и сопоставлением с данными конструкторской документации проверяют требования к конструкции гидроэлеваторов (см. 5.3), требования к поставляемым материалам гидроэлеваторов (см. 5.5), комплектность (см 5.7), маркировку (см 5.8), упаковку (см 5.9).

7.2 Соответствие применяемых для изготовления гидроэлеватора материалов требованиям 5.4.2, 5.4.3. 5.5.2, 5.5.3, 5.5.4, проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

7.3 Линейные размеры гидроэлеватора по пп. 5.2.1, 5.3.5, 5.3.6, 5.6 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

7.4 Проверку массы гидроэлеватора по п. 5.2.1 проверяют на весах с ценой деления 0,01 кг; массу брутто по п. 5.9.3 - на весах с ценой деления 0,1 кг.

7.5 Производительность, расход воды, давление перед гидроэлеватором и давление на выходе из гидроэлеватора (п. 5.2.1) определяют на стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке 2.

1 – емкость для воды; 2- насос; 3 – гидроэлеватор;

4 – вставка для измерения пьезометрического напора на входном патрубке;

5 - вставка для измерения пьезометрического напора на выходном патрубке;

6 – запорная арматура для выпуска воздуха; 7 – манометры или датчики измерения давления; 8 – расходомер перед гидроэлеватором; 9 – расходомер на выходе из гидроэлеватора

 

Рисунок 2 - Схема стенда для испытаний гидроэлеватора

 

При этом гидроэлеватор должен быть погружен в воду на глубину H, равную (0,5±0,1) м до оси диффузора. К входному и выходному патрубку гидроэлеватора присоединяют вставки для измерения пьезометрического напора. Вставка для измерения пьезометрического напора должна быть изготовлена из трубы с номинальным диаметром (условным проходом), соответствующим номинальному диаметру входного или выходного патрубка.

К вставкам для измерения пьезометрического напора присоединяют трубопроводы, выходящие за емкость 1. К трубопроводам присоединяют расходомеры 8 и 9.

Значения пьезометрических напоров перед гидроэлеватором P м1 и за гидроэлеватором P м2 , полученных по показаниям манометров 7, должны быть скорректированы в зависимости от высот водяных столбов h 1 и h 2, измеряемых от оси гидроэлеватора до оси заборной арматуры 6, определяют по формулам 1 и 2:

  (1)
     
  (2)

где  и  - значения пьезометрического напора на соответствующем манометре, МПа (кгс∙см-2);

 и  - значения давления перед гидроэлеватором за гидроэлеватором, заданные условиями испытания согласно п. 5.2.1, МПа (кгс∙см-2);

h 1п , h 2п – измеренные значения h 1 и h 2 и переведенные в МПа (кгс∙см-2).

Производительность гидроэлеватора Г-600 должна быть определена при давлении перед гидроэлеватором (0,8+0,1) МПа ((8+1) кгс∙см-2)) и давлении за гидроэлеватором от 0,17 до 0,1 МПа (от 1,7 до 0,5 кгс∙см-2).

Производительность определяют как разницу расходов воды после гидроэлеватора и рабочего расхода.

Расход воды определяют расходомером с погрешностью не более 2 % или водомером типа БТ-80, после гидроэлеватора, водомером типа БТ-80 или БТ-100 по ГОСТ 14167 с погрешностью не более 5 %.

Давление следует определять манометрами класса точности от 0,6; до 1,0 с пределами измерений от 0 до 1,6 МПа (0 - 16 кгс∙см-2) - перед гидроэлеватором и от 0 до 0,4 МПа (от 0 до 4 кгс∙см-2) - после гидроэлеватора.

7.6 Наименьшую высоту слоя воды, эжекции гидроэлеватора (п. 5.2.1), проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

Откачивание из заполненного водой противня площадью от 1 до 1,5 м2 с высотой бортов от 0,15 до 0,20 м проводят при давлении перед гидроэлеватором (0,8+0,1) МПа ((8+1) кгс∙см-2) и давлении за гидроэлеватором (0,17-0,05) МПа ((1,7-0,5) (кгс∙см-2)).

7.7 Метрические резьбы по п. 5.3.6 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

7.8 Качество покрытий по п. 5.5.5 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

7.9 Качество покрытий по п. 5.4.2 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.

 


Дата добавления: 2021-01-20; просмотров: 60; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!