МДК 03.03. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ НАПЛАВКИ
Консультация к экзамену ЭГС-18-1 22.12.2020
Дисциплина:Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Здравствуйте студенты группы ЭГС-18-1!
Задание: Вам необходимо самостоятельно рассмотреть вопросы, которые будут на экзаменах и дать на них ответы
Обратная связь:ihor_2611@mail.ru
МДК 03.01 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
Вариант
1.Наплавка - это….
а) процесс соединения сварки и поверхности детали металла
б) процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла
в) процесс наращивания поверхности детали слоем металла для увеличения
толщины или создания специальных свойств этого слоя
2. Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности заготовки?
а) Необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки.
б) Необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электрододержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки.
в) Необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка.
3. При наплавке валика электрод должен быть наклонен от вертикали в направлении наплавки на:
|
|
|
а) 10о-15о;
б) 15о-20о;
в) 20о -25о.
4. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:
а) меньше диаметра электрода;
б) равна диаметру электрода;
в) больше диаметра электрода.
5. Слишком длинная дуга приводит:
а) к увеличению разбрызгивания электродного металла;
б) к уменьшению провара;
в) к плоской форме валика.
6. Слишком короткая дуга приводит:
а) к увеличению разбрызгивания;
б) к неровному формированию валика;
в) к прилипанию электрода.
7. Как влияет скорость перемещения электрода вдоль валика на размеры наплавленного валика?
а) Чем выше скорость, тем сварочный металл будет меньше проникать в основной металл и валик будет более высоким.
б) Чем выше скорость, тем сварочный металл будет глубже проникать в основной металл и валик окажется менее высоким.
в) Чем ниже скорость, тем ширина валика будет больше.
8. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:
а) возрастает с увеличением диаметра электрода;
б) уменьшается с увеличением диаметра электрода;
в) не изменяется.
9. Заварка кратера производится следующим образом:
а) резким обрывом дуги;
б) плавным обрывом дуги;
в) обратным проходом по шву на длину 15-20 мм.
|
|
|
10.При зажигании дуги электрод должен быть наклонен от горизонтали в направлении наплавки на:
а) 10о;
б) 55о;
в) 70о.
Эталон ответа:
| Вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ответ | в | б | а | б | а.б.в | б.в | а.в | а | б | в |
Вопросы
11. Сущность, классификация и назначение наплавки.
12.Подготовка поверхности к наплавке.
13. Материалы для наплавки.
14. Виды дуговой наплавки (сущность, классификация и назначение).
15. Виды газопламенной наплавки (сущность, классификация и назначение).
16. Наплавка стальных и чугунных изделий.
17. Техника удаления наплавкой дефектов.
18. Технология наплавки порошкообразными твердыми сплавами.
19. Вибродуговая наплавка.
20. Технология наплавки плоских поверхностей.
21. Технология наплавки цилиндрических поверхностей.
22. Технология газофлюсовой наплавки.
23. Технология автоматической наплавки.
24. Технология полуавтоматической наплавки.
25. Способы устранения наплавкой трещин в деталях и узлах средней сложности.
26. Сушность автоматической наплавки в среде защитных газов.
27. Оборудование для автоматической наплавки.
28. Сущность автоматической наплавки под слоем флюса.
|
|
|
МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
Вариант №1
1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавкитвердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавкинаплавочный материал, оборудование, инструмент, технику наплавки.
2. Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при
Сварке и наплавке. Сделайте вывод.
3. Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.
Вариант №2
1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления
изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.
2. Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки,
Сделайте вывод.
3. После наплавки провели ультразвуковой контроль направленного слоя
детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их
появления и предложите способы устранения этих дефектов.
Вариант №3
1. Составьте технологическую последовательность операций нанесенияПоверхностного слоя автоматической наплавки плод флюсом на крышкуемкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.
|
|
|
2. Проведите сравнительный анализ схем технологических процессовВыполнения восстановительной наплавки и изготовительной.
3. Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техникиналожения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы
продольными швами.
Вариант №4
1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в
среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы– вала.
Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки,инструмент, технику наплавки.
2. Проведитесравнительный анализ технологических свойств флюсов для
Легированных и углеродистых сталей.
3. Подберите наплавочный материал для получения особых свойств
наплавленного слоя шлака.
Вариант №5
1. Опишите схему вибродуговой наплавки вала с указанием оборудования,
инструмента, наплавочных материалов и параметров режима наплавки
2.Предложите наиболее производительный способ автоматическойнаплавки крупных деталей.
Вариант №6
1. Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на валдиаметром Ǿ 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки
и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.
2. Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин иинструментов в зависимости от из эксплуатационных требований.
3. При изготовлении специализированного режущего инструментанеобходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое иснизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи.
Вариант №7
1. Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей
цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров
режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой
2. Необходимо провести улучшение механических свойствповерхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных ихлегированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал.
Обоснуйте свой выбор.
3. После наплавки провели разрушительный контроль на соответствиехимического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает
эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого
несоответствия.
Вариант №8
1. Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя
деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способнаплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.
2. Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной
дуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.
3. Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленногослоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственнотехнику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.
Вариант№9
1. Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанныхнаплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки.
Расшифруйте их условные обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, Св-07Х25Н13, Нп-
40Х3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3, ПП-АН7,ПЛ-30Х25Н4С2,
ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.
2. После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль
наплавленного слоя и обнаружили дефекты – оксидные пленки. Предложите
меры по предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения. Шкив выполнен из алюминия.
3. На готовую стальную деталь – седло двигателя, указанную на рисунке,
необходимо наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латунис указанием особенностей процесса.
Вариант №10
1. Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях
абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку.
Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите
технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.
2.Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком
электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.
3. Составьте последовательность операций контроля наплавки на различных
этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их
выполнения.
Вариант №11
1. Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки
штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термическойобработки деталей до и после наплавки, оборудования.
2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой
проволоки и проволоки сплошного сечения.
3. После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили
пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы
устранения дефекта и поясните причины его возникновения.
МДК 03.03. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ НАПЛАВКИ
1) описать наплавку матриц и пуансонов для горячих работ(штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для138газокислородной наплавки по ГОСТ 5950-51, укажите размеры прутков итвердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовкиповерхности к наплавке.
2) Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного
слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте
вывод.
3) Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального
вала. Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с
указанием оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки
детали к наплавке и параметров наплавки.
4)Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2 на обработанной
рабочей поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной
закалке. Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном
случае.
5) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока
службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Опишитетехнологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенногона рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.
6)Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные
стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетомспособности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться,интенсивно отводить тепло от места наплавки.
7) В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени.
Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его появления.
8)В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин,
как в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы
исправления дефекта и поясните причины их возникновения.
9)Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней
поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способомуравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесениякольцевых валиков на поверхность.
10)Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую
поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида
газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков ипоследовательности их наложения.
11) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места,
последовательности наложения валиков.
МДК 03.04. ТЕХНОЛОГИЯ
Дата добавления: 2021-01-20; просмотров: 183; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!