Проверка и регулирование топливных насосов высокого давления

Проверка и регулировка топливной форсунки

Проверять работу форсунки можно при помощи топливного насоса, установленного на двигателе; или лучше на специальном стенде (рис. 1).

Передвигая рычаг 1, действуют на плунжер насоса 2. Последний забирает топливо из бака 3 и, прокачивая его через тройник 4 и трубопровод 5, подает в форсунку 6. Перед проверкой открывают кран 7 и, передвигая рычаг, удаляют воздух из системы.

Форсунку, подлежащую осмотру и регулировке, разбирают на чистом и хорошо освещенном месте, промывают керосином или чистым топливом, обдувают сжатым воздухом и снова собирают. У форсунок, которые имеют регулируемый подъем иглы, регулировочный винт завертывают до упора, а затем отвертывают на часть оборота, обеспечивающую необходимый подъем иглы. Последнее указывается в инструкции по эксплуатации двигателя.

Рис. 1. Приспособление для проверки форсунок.

Чтобы не смешать детали разных форсунок, рекомендуется разбирать и собирать их поочередно. При проверке надо соблюдать осторожность, так как попадание струи топлива на кожу рук вызывает долго незаживающую рану. Обтирать детали форсунки можно только салфетками из бязи или батиста.

Проверка отсутствия засорения отверстии в соплах. Форсунку закрепляют на стенде, удаляют из системы воздух, краном 7 (см. рис. 1) выключают манометр 8, под форсунку кладут бумагу и резко впрыскивают топливо. Если на бумаге прорванных мест или следов от струй топлива будет меньше, чем отверстий в распылителе, это означает, что часть отверстий засорена.

Для прочистки отверстий форсунку разбирают, промывают в керосине, нагар с наружных поверхностей снимают при помощи деревянного скребка, отверстия прочищают стальной проволокой (диаметр которой должен быть меньше диаметра сопловых, отверстий на 0,05—0,1 мм) и только затем собирают форсунку.

Прочищать отверстия без разборки форсунки не разрешается, так как в этом случае грязь останется внутри форсунки.

Если диаметры отверстий сопла увеличились на 10 - 12% па сравнению с номинальным размером или отличаются друг от друга на ±5%, то сопла заменяют.

Проверка плотности пары игла — направляющая втулка. Плотность посадки иглы в ее направляющей проверяют следующим образом:

пружину форсунки затягивают таким образом, чтобы давление открытия иглы соответствовало указанному в инструкции по эксплуатации двигателя или в его паспорте;
создают давление в форсунке, несколько превышающее оговоренное инструкцией, и по секундомеру определяют время падения давления на 50 кгс/см² от установленного;
время, за которое давление упадет на 50 кгс/см², указывается в инструкции по эксплуатации двигателя и должно быть не меньше 15 сек для новых распылителей и 5 сек для распылителей, бывших в употреблении.

При уменьшении плотности пары значительно увеличиваются протечки топлива через зазор во время работы двигателя. Нормальным (для новой форсунки) считается протечка топлива 1—4% количества топлива, поданного в цилиндр. Количество топлива, сливаемого из разных форсунок за одно и то же время, не должно различаться более чем на 50%.

При необходимости пару игла — направляющая заменяют запасной. Переставлять иглы в направляющих втулках не рекомендуется, так как эти детали очень точно (прецизионно) пригнаны друг к другу. При наклоне направляющей на 45° игла должна выходить из нее на 1/3 длины направляющей части под действием собственного веса при любом повороте вокруг своей оси.

Проверка и регулировка давления подъема иглы форсунки. Для проверки рабочего давления открытия иглы форсунки устанавливают на стенде (см. рис. 1) и насосом 2 создают давление топлива, контролируемое по манометру 9. Величина давления указывается в инструкции по эксплуатации двигателя и регулируется изменением силы натяжения пружины форсунки.

Отклонение величины давления открытия иглы форсунки от нормы допускается в пределах ±(5÷10) кгс/см².

Проверка подтекания форсунки. Плотность притирки уплотняющего конуса (или торца) иглы проверяют медленным повышением давления топлива в форсунке, плавно передвигая для этого рычаг 1 (см. рис. 1). При давлении на 5 - 10 кгс/см² меньше давления впрыска конец распылителя должен быть сухим.

Если форсунка подтекает, то слегка притирают иглу к ее седлу при помощи тонкой пасты ГОИ, разведенной на керосине. При притирке следят за тем, чтобы паста не попадала в зазор между иглой и ее направляющей. После притирки детали тщательно промывают в керосине или чистом топливе, обдувают воздухом и снова проверяют на отсутствие подтекания.

Проверка качества распыливания топлива. Во время подачи топлива форсунка должна давать резкий и четкий дробный впрыск с характерным резким звуком. Для удобства наблюдения за качеством распиливания рекомендуется направить форсунку на лист чистой бумаги. Следы топлива на бумаге должны быть одинаковой густоты и расположены на равном расстоянии от центра. Если форсунка не дает равномерного по окружности распыливания, ее разбирают, отверстия сопла прочищают тонкой мягкой проволокой.

При большой разработке сопловых отверстий увеличивается их суммарное сечение и нарушается правильная форма сверления, что вызывает снижение скорости выхода топлива из форсунки и, следовательно, ухудшает качество распыла. В этом случае обычно сопло заменяют запасным.

Проверка и регулирование топливных насосов высокого давления

Топливные насосы различны по конструкции, поэтому, приступая к проверке и регулированию их, необходимо это помнить. Правила регулирования топливных насосов указываются в инструкции по эксплуатации двигателя.

В реверсивных двигателях проверка осуществляется отдельно для работы «Вперед» и «Назад» и в случае съемных кулачных шайб - для каждого цилиндра.

Рассмотрим проверку и регулирование топливных насосов, показанных на рис. 1 - 4.

Проверка и регулирование начала подачи топлива. При проверке и регулировании начала подачи топлива отсоединяют трубопровод от насоса к форсунке и вместо него устанавливают стеклянную трубку (моментоскоп) внутренним диаметром 1 —1,5 мм и присоединяют ее к нагнетательному штуцеру насоса с помощью резиновой трубки.

Рис. 1. Топливный насос двигателя 8ДР 43/61.

Рукоятку поста управления двигателя ставят в позицию «Полный ход» и таким образом включают насосы на полную подачу топлива. Открывают на насосах устройства для выпуска воздуха и, применяя рычаг, передвигают плунжер до появления из этих устройств топлива без пузырьков воздуха.

Затем устройство для выпуска воздуха закрывают и продолжают передвигать плунжер, заполняя топливом часть стеклянной трубки.

Медленно проворачивают коленчатый вал по направлению вращения двигателя, наблюдая за положением топлива в моментоскопе. Как только уровень топлива стронется с места (насос начал подачу), вращение прекращают и определяют положение метки в.м.т. данного поршня на маховике по отношению к стрелке, закрепленной на станине двигателя.

Рис. 2. Топливный насос двигателя СД 16,5/20.

Для этого рулеткой замеряют расстояние от отметки в.м.т. на маховике до стрелки и полученную величину делят на длину дуги, соответствующую повороту коленчатого вала на 1°. Полученная величина угла соответствует началу подачи топлива насосом. Например, длина обода маховика равна 5400 мм и в момент начала подачи топлива насосом отметка в.м.т. не дошла до стрелки при такте сжатия на расстояние 150 мм . В этом случае длина дуги, соответствующая повороту коленчатого вала на 1°, будет 5400/360= 15 мм и угол начала подачи топлива составит 150/15=10°. Полученный угол сравнивают с данными инструкции по эксплуатации двигателя.

Угол начала подачи топлива регулируют следующими способами:

перестановкой кулачных шайб (если позволяет конструкция);
изменением зацепления между шестернями, передающими вращение от коленчатого вала к валу топливных насосов;
изменением положения вала топливных насосов;
специальными устройствами в конструкции топливного насоса.

Момент начала подачи топлива насосом с регулированием количества подаваемого топлива концом подачи (см. рис. 2, 3) изменяют перестановкой кулачной шайбы, что влияет на начало подъема плунжера.

Рис. 3. Топливный насос двигателя МАН.

В насосе с регулированием количества подаваемого топлива началом подачи с помощью клапана (см. рис. 1) регулированием винта изменяют момент закрытия перепускного клапана, что обеспечивает изменение момента начала подачи топлива.

В насосе плунжерного типа с регулированием количества топлива началом подачи (см. рис. 4) регулированием активного хода плунжера изменяют момент закрытия верхним торцом плунжера отверстия в гильзе, вследствие чего изменяется момент начала подачи топлива.

Рис. 4. Схема топливного насоса золотникового типа.

Если начало подачи топлива регулируют перестановкой кулачной шайбы или изменением зацепления шестерен, передающих вращение от коленчатого вала к валу топливных насосов, либо изменением положения вала топливного насоса, то поступают следующим образом:

устанавливают коленчатый вал в положение, при котором насос проверяемого цилиндра должен начать подачу топлива. Для этого поворачивают вал по направлению вращения двигателя так, чтобы отметка в. м. т. соответствующего цилиндра не дошла до стрелки на угол опережения подачи топлива;
поворачивают кулачную шайбу относительно неподвижного вала, или выводят из зацепления шестерни и поворачивают вал топливных насосов, или отсоединяют вал топливных насосов и переставляют его на необходимый угол. Кулачную шайбу или, вал переставляют в сторону их вращения во время работы двигателя и заканчивают перестановку в момент изменения уровня топлива в моментоскопе, который присоединен к насосу проверяемого цилиндра;
закрепляют кулачную шайбу, или соединяют шестерни совпавшими зубьями, или присоединяют вал топливных насосов.

По окончании регулирования убеждаются в правильности ее выполнения, проверяя момент начала подачи топлива, как описывалось ранее.

Определение и регулирование количества, топлива, подаваемого насосом. При определении количества топлива, подаваемого насосами, к ним подсоединяют трубопроводы 1 высокого давления с эталонными или хорошо отрегулированными форсунками 2 (рис. 5) и рычаг, установленный на посту управления двигателя и действующий на топливные насосы, ставят в положение «Полный ход».

Рис. 5. Проверка топливных насосов на подачу количества топлива.

Затем методом, указанным выше (см. проверку начала подачи топлива), из насосов удаляют воздух и с помощью рычага производят каждым насосом равное число подач топлива в мензурки 3. Если количество топлива в мензурках разных форсунок отличается не больше чем на 5%, то насосы отрегулированы с достаточной точностью.

Ориентировочно максимальное количество топлива, подаваемого насосом в цилиндр за один впрыск, определяют следующим образом. Предположим, что мощность одного цилиндра четырехтактного двигателя 100 л . с. при 600 об/мин и расход топлива на 1 л . с.-ч 180 г (данные указываются в паспорте двигателя). В этом случае число рабочих ходов в час составляет (600·60)/2 =18 000 и, следовательно, подача топлива на один рабочий ход будет (180·100)/18000=1г. Максимальное количество топлива, подаваемого насосом, с учетом перегрузки двигателя на 10% должно быть 1,1 г.

Количество топлива, подаваемого насосом, зависит от конструкции последнего. В насосе, изображенном на рис. 3, изменяют положение винта, вследствие чего клапан открывается раньше или позже, и количество подаваемого топлива изменяется.

В насосе, показанном на рис. 2, ввертывают или вывертывают винт, благодаря чему перепускная игла открывается на различную величину, и количество подаваемого топлива изменяется. В насосе, приведенном на рис. 4, поворотом плунжера изменяют момент совпадения отсечной кромки с отверстием в гильзе и, следовательно, количество подаваемого топлива изменяется.

Лучше всего проверять топливные насосы на равномерность подачи топлива по цилиндрам на специальном стенде, который приводится в действие электродвигателем.

Окончательное регулирование топливных насосов осуществляют во время работы двигателя по температуре отработавших газов, путем определения среднего индикаторного давления и т. п.

Проверка и регулирование «нулевого положения» топливных насосов. При положении рукоятки поста управления двигателем в позиции «Стоп» насосы не должны подавать топливо («нулевое положение»), вследствие чего двигатель останавливается.

Метод регулирования на «нулевое положение» зависит от конструкции насоса и механизма, передающего усилие от рукоятки поста управления к насосам. Регулирование на «нулевое положение» осуществляют следующим образом:

устанавливают моментоскоп, удаляют воздух из насосов, плунжер передвигают при помощи рычага, наблюдают за подачей топлива насосом в моментоскоп (см. проверку начала подачи топлива);
рукоятку поста управления двигателем переводят в позицию «Стоп» и продолжают передвигать плунжер. Если уровень топлива в моментоскопе не изменяется, то насос на «нулевое положение» отрегулирован правильно.

При необходимости регулируют механизм, передающий усилие от рукоятки поста управления к насосам, или переставляют ограничитель передвижения рукоятки в положение, обеспечивающее нулевую подачу топлива насосами.

Проверка плотности клапанов и пары плунжер—втулка. Для проверки плотности нагнетательного клапана отсоединяют от насоса трубопровод форсунки и вместо него присоединяют трубку, на конце которой устанавливают манометр. При помощи рычага (предварительно выпустив воздух) прокачивают насос и создают в манометре давление топлива, примерно в 2 раза большее, чем при подъеме иглы форсунки.

Затем плунжер передвигают вниз (нагнетательный клапан закроется) и наблюдают за показанием манометра. Падение давления на 100 кгс/см² должно происходить не скорее чем за 5 мин при начальном давлении около 500 кгс/см² и за 10 мин при начальном давлении 300 кгс/см². При более быстром падении давления требуется притирка клапана пастой ГОИ или другими подобными пастами, величина зерна (крупинок) которых не превышает 0,003—0,005 мм.

Плотность всасывающего, перепускного или отсечного клапана можно проверить только с предварительной частичной разборкой насоса, с использованием специального пресса или соседнего насоса для создания необходимого давления, при установке заглушек в необходимые места в зависимости от конструкции насоса и объекта испытания.

Например, для проверки в насосе, изображенном на рис. 2, всасывающего клапана необходимо:

установить заглушки под седло 10, между корпусом и втулкой, вынуть нагнетательный клапан и присоединить к штуцеру соседний топливный насос;
открыть всасывающий клапан и топливом из соседнего насоса прокачать проверяемый насос с целью удаления воздуха из системы;
закрыть всасывающий клапан и соседним насосом создать необходимое давление, которое контролируется по манометру, установленному на трубопроводе между насосами.

Если проверяется перепускная игла, то заглушки устанавливают вместо гнезда между корпусом и втулкой, вынимают нагнетательный клапан, присоединяют к штуцеру соседний топливный насос, открывают перепускную иглу и воздушный клапан, прокачивают систему топливом из соседнего насоса. Затем перепускную иглу закрывают и соседним насосом в системе создают давление опрессовки.

Давление испытания различных клапанов насоса и нормы его падения те же, что и при испытании нагнетательного клапана.

Плотность пары плунжер - втулка проверяют также опрессовкой с помощью соседнего насоса, но заглушки устанавливают вместо всех клапанов, кроме нагнетательного. Последний вынимают. Например, при проверке плотности пары плунжер - втулка в насосе, изображенном на рис. 2, заглушки устанавливают под седло и вместо гнезда.

Нормы плотности пары плунжер — втулка должны соответствовать величинам, указанным в заводской инструкции. При отсутствии этих данных можно руководствоваться помещенными ниже средними нормами.

Время падения давления с 200 до 150 кгс/см² (на 50 кгс/см²) для плунжерных пар золотникового типа должно быть не менее 15 сек для новых и не менее 5 сек для имеющих износ; для гладких плунжеров — не менее 20 сек для новых и не менее 7 сек для имеющих износ.

Разность плотности плунжерных пар, установленных на одном двигателе, должна быть не более ±15% средней плотности для новых плунжерных пар и не менее ±20% средней плотности для плунжерных пар, имеющих износ.

При необходимости пару плунжер — втулка заменяют запасной.

Проверка форсунок

Проверяют плотность цилиндрических поверхностей иглы с направляющей и плотность седла иглы (конического или плоского). Грубая оценка износа уплотняющих поверхностей иглы и направляющей производится по интенсивности утечек топлива через отверстие, к которому присоединена сливная трубка.

Герметичность цилиндрической уплотняющей поверхности и плотность посадки иглы проверяют на прессе, схема которого приведена на рис. 6. Топливо из бака 4 поступает к одноплунжерному насосу 3, приводимому в действие рукояткой 2. Форсунка укреплена в штативе 5. Впрыск топлива осуществляется в бак 6. Давление, развиваемое насосом, контролируется манометром 1.

Рис. 6. Стенд для испытаний форсунки.

Испытание плотности пары игла — направляющая подобно испытанию плунжерной пары. Но иглу следует нагрузить затяжной пружиной несколько больше, чтобы р₁ превысило рекомендуемое давление впрыска для этого типа форсунки на 10—15 МПа. При перепаде давлений Δр = p₁ ÷ p₂(2—5 МПа) нормальная плотность пары, т. е. время падения давления, соответствует 7—30 с. Плотность комплекта форсунок для дизеля указывают в правилах технической эксплуатации. Разница в показателе плотности не должна превышать ± 25 % его средней величины.

Испытания форсунки в сборе на прессе позволяют визуально оценить качество распыливания и плотность посадки иглы. Форсунку закрепляют в штативе, присоединяют трубку и прокачиванием удаляют воздух. Далее, прокачивая форсунку и регулируя натяжение пружины, устанавливают рекомендуемое давление распыливания. Перед контрольным впрыском тщательно обтирают кончик сопла. Затем медленно нажимают на рукоятку пресса, наблюдая за манометром и за кончиком сопла: сопло должно быть сухим до момента подъема иглы, при котором манометр покажет давление распыливания. После впрыска вновь вытирают кончик сопла: в посследующий момент, если игла садится плотно, сопло должно быть сухим. При обнаружении подтекания иглу в первую очередь необходимо промыть, а затем, если подтекание продолжается, притереть к уплотняющей поверхности.

Дата добавления: 2021-01-20; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!