Общее понятие о магнезиальных вяжущих
Магнезиальные вяжущие вещества – воздушные вяжущие в виде тонкомолотого порошка, содержащие оксид магния, благодаря которому порошок, затворенный водными растворами хлористого или сернокислого магния, приобретает свойства вяжущего. Он характеризуется высокой прочностью на сжатие – 300-600 кгс/см 2.
Сырьем для их производства служат горные породы осадочного происхождения или искусственно приготовленные смеси, содержащие минералы, которые обусловливают физико-химическую активность процесса твердения. Получают минеральные вяжущие вещества обжигом сырья - магнезита (MgCO3 ) или доломита (CaCO3 MgCO3) не до спекания или до спекания при относительно низкой или высокой температуре (140-170 ºС, 600-1480ºС) и последующим тонким помолом продукта обжига. Продукт обжига соответственно называется каустическим магнезитом или каустическим доломитом. Магнезиальные вяжущие хорошо сцепляются с древесными, асбестовыми и другими волокнами и применяются для получения теплоизоляционных материалов (фибролит), устройства теплых полов (ксилолит). обжига магнезита при 700...800°С и последующего тонкого помола. При обжиге магнезит разлагается: МgСO3=МgО + СО2 Углекислый газ удаляется из печи естественной или искусственной тягой. Готовое вяжущее упаковывают в металлические барабаны.Каустический доломит получают путем обжига при 650-750 °С и последующего тонкого помола. При обжиге доломит разлагается: МgСО3 СаСO3= МgО + СО2 + СаСО3.
|
|
|
Углекислый кальций при этом не разлагается, а остается в инертном виде как балласт, поэтому каустический доломит по качеству уступает каустическому магнезиту.
Свойства магнезиальных вяжущих веществ:
· их затворяют не водой, а водными растворами хлористого магния MgCl2 H 2O или сернокислого магния;
· твердеют только при положительной температуре более +12 °С и сравнительно быстро (начало схватывания не ранее 20 мин, окончание — не позднее 6 ч.);
· у каустического доломита сроки схватывания растянуты (начало схватывания через 3-10ч, окончание – через 8-20 ч.);
· хорошо сцепляются с органическими заполнителями (древесными опилками и стружками), придавая им повышенную стойкость против загнивания, возгорания и истирания;
· являются очень гигроскопичными, неводостойкими материалами, поэтому в настоящее время имеют ограниченное применение.
Магнезиальные вяжущие обладают рядом достоинств: высокой технологичностью, быстрым набором прочности при твердении в естественных условиях, энергоэффективностью за счет отказа от тепло-влажностной обработки, высокой биостойкостью, высокой стойкостью к истирающим нагрузкам, не пылят, не искрят, пожаробезопасны. В то же время энергозатраты на их производство существенно меньше, чем на производство портландцемента, что делает их перспективными как с экологической, так и с экономической точки зрения. При рассмотрении особенности получения магнезиального вяжущего из различного сырья, выявлены перспективные возможности получения вяжущего из доломитов - наиболее распространенной магнезиальной породы в России, Европе и Азии. Доломиты являются, как правило, либо невостребованным местным сырьем, либо отходами огнеупорной промышленности, требующими утилизации.
|
|
|
Известно, что для получения из доломитов качественного магнезиального вяжущего, не уступающего по эксплуатационным характеристикам вяжущим из высокомагнезиальных пород, обжиг необходимо вести так, чтобы при максимальной декарбонизации М§СОз исключить разложение СаСОз. Анализ особенностей разложения доломитов различных месторождений, отличающихся по степени закристаллизованности, показал, что для крупнокристаллических доломитов характерно значительное наложение температурных интервалов декарбонизации магниевой и кальциевой составляющих породы. Это приводит к необходимости точного выдерживания температуры и времени обжига, а также постоянному регулированию режима в связи с изменениями химико-минералогического состава породы даже в пределах одного месторождения, что затруднительно в промышленных масштабах и приводит к получению вяжущего, не пригодного для строительных целей из-за образования значительного количества СаО.
|
|
|
На основе проведенного обзора была сформулирована рабочая гипотеза о Т0М, что применение некоторых добавок-интенсификаторов при обжиге доломита позволит, помимо общего снижения температуры обжига, разделить процессы декарбонизации М§СОз и СаСОз и создать широкий температурный интервал получения качественного вяжущего.
Доломитовое вяжущее, как разновидность магнезиального, может бьггь использовано при изготовлении высокопрочных покрытий и промышленных полов, теплоизоляционных ксилолитовых полов и плиток, фибролитовых плит, самовыравнивающихся строительных смесей, пено- и газобетонов, стекломагнезиальных листов (СМЛ) и т.д. В связи с острой необходимостью утилизации скопившихся в отвалах доломитов, актуальными являются задачи, решение которых связано с большими затратами материалов. Учитывая высокую прочность при сжатии и изгибе, быстрый набор прочности без тепловой обработки, высокую стойкость к истирающим нагрузкам наиболее перспективным является разработка составов сухих строительных смесей для устройства промышленных полов. Кроме того, возможность использования доломитов из отвалов горнодобывающих предприятий как при производстве вяжущего, так и в качестве заполнителей, делает перспективной с экономической н экологической точки зрения разработку составов твердеющих закладочных смсссй для ликвидации выработанных пространств и шахт вместо используемых смесей на портландцементе.
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 76; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!